Электроэрозионная обработка

Кроме теплового воздействия при электроэрозионной обработке на материал заготовки-электрода действуют электродинамические и электростатические силы, а также давление жидкости вследствие кавитации, сопровождающей процессы импульсных разрядов. Совокупность тепловых и силовых факторов приводит к разрушению металла и формообразованию поверхности обрабатываемой заготовки-электрода. [c.401]

В станках для электроэрозионной обработки используют различные системы программного управления, когда для обработки заготовки необходимы две (или более) подачи (см. рис. 7.2, 5). В станках для проволочной резки используют непрерывно разматывающийся проволочный электрод-инструмент, который приводится [c.404]

Проектирование процессов электроэрозионной обработки [c.122]

Электроэрозионная обработка приходит на смену традиционным металлорежущим технологиям и особенно щироко применяется при изготовлении пресс-форм, вырубных и чеканочных штампов. В системах технологической подготовки производства могут быть реализованы как копировально-прошивочный, так и вырезной вид электроэрозионной обработки по двум-четырем координатам. [c.122]

Проектирование технологии электроэрозионной обработки во многом аналогично проектированию технологии фрезерной обработки. [c.123]

В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повыщает качество обработки. [c.123]

Существуют следующие циклы электроэрозионной обработки обработка окна, 2-координатная обработка по контуру, 4-коорди-натная обработка по двум контурам. [c.123]

Пример структуры процесса электроэрозионной обработки имеет следующий вид [c.125]

Известно, что при электроэрозионной обработке поверхности жаропрочных сплавов на никелевой основе в поверхностном слое возникают остаточные растягивающие напряжения [5]. Механизм образования напряжений определяется динамикой процессов, протекающих на поверхности электродов. В связи с этим весь процесс на электродах от начала прохождения импульса тока и до [c.556]

Электроэрозионная обработка. Одним из последних достижений советской науки и техники является промышленное освоение нового вида электрической технологии металлов, так называемой электроэрозионной обработки. При [c.125]

Детали из жаропрочных материалов в основном изготовляют резанием, электрохимической и электроэрозионной обработкой, подвергают деформационному упрочнению. [c.4]

Обработка электрическими методами. Электроэрозионную обработку вели на специальных станках ПЭС-1 черновым (графитовым) и чистовым (медным) электродами в электролите следующего состава (г/л) [c.69]

Электроэрозионная обработка Виброгалтовка (А = 3 мм, f -= 465 Гц, Г = 6 ч) [c.77]

А/см ) Электролитическое полирование после электроэрозионной обработки [c.96]

Электрические методы обработки. Напряженность поверхностного слоя изучали после следующих электрических методов обработки ЭХО, электролитического полирования и электроэрозионной обработки. [c.125]

Электроэрозионная обработка создает в поверхностном слое термохимическое упрочнение и технологические макронапряжения, величина которых зависит от режима обработки. [c.130]

Электроэрозионная обработка. Этот метод обработки широко применяют для изготовления лопаток ротора ТНА, являющихся наиболее нагруженными элементами конструкции ТНА. Выносливость их в значительной мере зависит от технологии изготовления. [c.223]

На усталость были также испытаны три серии лопаток, изготовленных электроэрозионной обработкой, электроэрозионной обработкой с последующим электрополированием и литьем по выплавляемым моделям. Каждая серия состояла из 15—20 лопаток. Исследуемые лопатки ТНА были обработаны по режимам, соответствующим сериям усталостных образцов. [c.224]

Анализ результатов испытаний на усталость показывает, что влияние методов обработки на характеристики усталости при комнатной температуре с увеличением базы испытаний возрастает. При большой базе испытаний (Л = 10 циклов) усталость сплава при комнатной температуре зависит главным образом от упрочнения поверхностного слоя (наклеп). Наибольшее значение сопротивления усталости имеют образцы с глубиной наклепа до 100 мкм после электроэрозионной обработки с последующей виброгалтовкой. Сплав после литья и электрохимической обработки показал наименьшее значение усталости по сравнению с другими методами обработки. Это можно объяснить тем, что литые образцы [c.225]

Электроэрозионная обработка с последующей термообработкой 8,0—5,6 4 50 13,2 —20 —27 20 3000 39,7 27.5 [c.226]

Электрополирование после термообработки и электроэрозионной обработки 5,4—2,3 5 40 15,3 —48 —48 20 3000 42,7 29,2 [c.226]

Виброгалтовка после электроэрозионной обработки 6,1—3,6 5 100 37,4 —40 —52 20 3000 40,2 31,8 [c.226]

Электроэрозионная обработка с последующей термообр аботкой 8,0—5,6 4 50 13,2 -20 —27 800 3000 31,2 23,0 [c.226]

Виброгалтовка после электроэрозионной обработки 6,1—3,6 5 100 37,3 —40 —52 800 3000 30,4 20,4 [c.227]

Электрополирование после электроэрозионной обработки с последующей термообработкой 5,1- -2,3 5 40 15,0 -40 —40 800 4200 20,9 [c.227]

Электроэрозионная обработка с последующей термообработкой 7,5- -5,3 4 45 12,8 — 18 —25 800 4200 19,8 [c.227]

Рассмотрим особенности программного обеспечения этого вида обработки на примере специализированной подсистемы Электроэрозионная обработка системы EU LID3, с помощью которой выполняется подготовка управляющих программ для электроэро-зионных (проволочных) станков с ЧПУ [9]. [c.122]

Среда электроэрозионной обработки создается так же, как и при проектировании фрезерной обработки. Элементы этой среды те же, что и в описанных выше процессах, а именно макеты имеющихся на предприятии станков, модели инструментов и оснастки. Сохранение этих элементов в разделе стандартов базы данных позволит технологам вызывать созданные элементы среды из базы данньк оборудования предприятия. [c.123]

ЭИ437А Электроэрозионная обработка с последующей термообработкой (1240 С, в аргоне в смеси с трехфтористым бором, 10 мин) 35 1,0 15 2 [c.76]

ЭИ437А Электроэрозионная обработка с последующей термообработкой (1240° С в аргоне в смеси с трехфтористым бором, 10 мин) Электрополирование 36 1.0 0,01 — 15 2 20— 30 А/дм2 3—5 мин [c.76]

ЭИ437А Виброгалтовка после электроэрозионной обработки Обкатка роликом (Р = 100 кгс) 37 100 37,4 —52 6,1—3,6 5 [c.97]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионнрй обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ]. [c.109]

Напряженность поверхностного слоя после электролитического полирования зависит от вида обработки, предшествующей электрополированию. Так, например, в образцах из сплава ЭИ437А, прошедших электрохимическую обработку с последующим электрополированием, макронапряжения в поверхностном слое не обнаруживаются. Но образцы из того же сплава, подвергнутые электролитическому полированию после электроэрозионной обработки, имеют на поверхности сжимающие макронапряжения величиной до 48 кгс/мм . Определение макронапряжений после электроэрозионной обработки подтвердило, что этот вид обработки создает в поверхностном слое сжимающие макронапряже- [c.125]

В серийном производстве наряду с электроэрозионной обработкой лопаток ротора ТНА применяют и другие методы изготовления их ЭХО, электрополирование, виброгалтовку и точное литье по выплавляемым моделям. Поэтому для относительной оценки влияния параметров качества поверхностного слоя после электроэрозионной обработки по сравнению с другими методами изготовления лопаток было исследовано влияние каждого из этих методов на характеристики усталости лопаток ТНА из жаропрочного сплава ЭИ437А. [c.223]

Высокую усталостную прочность показали также образцы из сплава ЭИ437А после электроэрозиониой обработки с последующей термообработкой и электрополированием, несмотря на грубую поверхность (у4—У5). Термообработка и электрополирование сплава после электроэрозиониой обработки уменьшили напряженность поверхностного слоя, что способствовало увеличению сопротивления сплава усталостному разрушению. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...