Межэлектродная среда

Уравнения (18)—(21), описывающие поведение электрохимической ячейки, являются нелинейными. В этих уравнениях кроме нелинейности типа произведения двух переменных (18) коэффициент выхода по току г и удельная электропроводность межэлектродной среды и в общем случае также являются нелинейными функциями различных технологических параметров, и в первую очередь плотности тока. [c.119]

В настоящее время нет удовлетворительного аналитического выражения для расчета удельной электропроводности межэлектродной среды. Причиной этому служит недостаточная изученность процесса размерной ЭХО, а также сложность и многообразие взаимных связей электрохимических и других процессов, влияющих на сопротивление межэлектродной среды. [c.119]

Аналогичная зависимость для удельного сопротивления межэлектродной среды [c.120]

Выражение (23) по своей структуре дает более четкую физическую интерпретацию сопротивления межэлектродной среды, подчеркивая ее неоднородность. Однако использование выражения (23) предполагает включение в состав системы уравнений, описывающих поведение электрохимической ячейки, уравнений гидравлического тракта для установления математической функциональной связи между величиной МЭЗ и средней скоростью протекания электролита. Достаточно точное аналитическое описание зависимости (23) с учетом различных гидродинамических режимов течения электролита в межэлектродном промежутке при сложной форме катода-инструмента представляет собой крайне трудную задачу. Поэтому для практических расчетов и исследования электрохимической ячейки более целесообразным является использование эмпирической зависимости удельной электропроводности межэлектродной среды по методу, предложенному в работе [186]. [c.120]

Однако значительное усложнение конструкции катодов, необходимость стабилизации удельной электропроводности межэлектродной среды в значительной мере ограничивают использование данной системы при формообразовании сложных поверхностей. Более широкие перспективы открываются при использовании дискретных систем, хотя при этом неизбежно некоторое снижение производительности. [c.136]

Электролит, являясь межэлектродной средой, определяет не только энергетические характеристики процесса, но и во многом оказывает влияние на технологические показатели — точность, шероховатость обрабатываемой поверхности, производительность. [c.170]

Между периодами анодного растворения, когда осуществляется установка необходимого начального значения МЭЗ, целесообразно увеличение скорости протекания электролита. В частности, это увеличение может быть достигнуто путем разведения электродов на величину промывочного зазора, превышающую начальное значение рабочего зазора. Следствием прерывистости параметров схем обработки является прерывистое изменение свойств межэлектродной среды как во времени, так и в пространстве. [c.196]

Применение схемы размерной ЭХО с секционным катодом позволяет искусственно вызывать прерывание геометрической характеристики в пространстве, причем интенсивность и частота прерывания зависят от конструкции катода (размеров и формы секций) и выбранного порядка чередования секций при обработке (рис. 111, г). Схема позволяет избежать влияния изменения параметров межэлектродной среды по длине межэлектродного зазора на точность обработки. [c.199]

Вторым путем повышения производительности является интенсификация процесса анодного растворения путем увеличения плотности технологического тока и выхода по току. Это достигается уменьшением сопротивления межэлектродной среды (уменьшением межэлектродных зазоров, повышением температуры электролита и его концентрации, использованием электролитов с более высокой удельной электропроводностью), подбором режимов электрохимической обработки (рода тока, типа электролита, гидродинамического режима, параметров технологического напряжения, pH электролита и др.), созданием условий, при которых введением в процесс дополнительных факторов снижается концентрационная поляризация и пассивация анода, подавляется и тормозится образование пассивных пленок или ускоряется их [c.203]

При прошивке сквозных отверстий повышение давления в зоне-выхода электролита из электрохимической ячейки целесообразно достигать путем создания ступенчатого закона распределения давления, например с помощью кольцевой проточки на торце инструмента (рис. 167). При оптимальном соотношении глубины и ширины кольцевой проточки гидравлическое сопротивление в ней имеет незначительную величину. Давление электролита в основном падает на выходной и входной кромках инструмента поэтому в зоне выхода электролита из электрохимической ячейки создается повышенное давление, которое обеспечивает уменьшение-объема газа и увеличение удельной электропроводности межэлектродной среды. Использование кольцевой проточки позволяет выравнивать торцовые зазоры на входе и выходе электролита из ячейки. [c.269]

В соответствии с анализом факторов, определяющих скорость анодного растворения, уменьшение величины бокового зазора можно достичь снижением удельной электропроводности межэлектродной среды созданием пассивных пленок на обрабатываемой поверхности изоляцией боковых стенок инструментов уменьшением торцового зазора в зоне рабочего буртика. [c.270]

Первая схема во многом аналогична схеме электрохимического калибрования неподвижным катодом. Поэтому ей свойственны почти все те же недостатки. Однако небольшая длина рабочего участка (4 = 2- 8 мм) и наличие на катоде входной и выходной насадок, обеспечивающих вынос зон неустановившегося течения электролита за пределы рабочего участка [96], позволяют вести электрохимическое калибрование при стабильных по всей длине обрабатываемого отверстия физико-химических параметрах межэлектродной среды, что влечет за собой некоторое повышение точности. Скорость подачи катода может достигать 25—50 мм/мин. [c.278]

Неоднородность межэлектродной среды 120 [c.297]

Электропроводность межэлектродной среды 190 [c.299]

Электроискровой способ применяется также и для резки металлов. Резка металла производится на отрезных станках (рнс. 135). Электрод-инструмент представляет собой вращающийся диск, изготовленный из листовой стали толщиной 0,5—1,0 мм. Окружная скорость вращения диска не превышает 15—25 м сек. Напряжение 20—26 в и ток 100—400 а. Величину тока выбирают в зависимости от площади поперечного сечения разрезаемого металла. В качестве межэлектродной среды при электроискровом резании металла обычно применяется жидкость следующего состава 400—500 г л каолина, 40—50 г/л буры и 60 г/л борной кислоты. [c.210]

Величина фактического межэлектродного зазора зависит от подаваемого на электрод-инструмент и деталь напряжения, состава и состояния межэлектродной среды. Помимо этих факторов, большое значение имеет последовательность работы на станке. Фактический межэлектродный зазор, который определяет точность отображения заданного профиля, к концу обработки может иметь любое значение от нуля до максимальной величины — пробивного промежутка. Наивысшая точность будет получена в том случае, если сначала будет отключаться подача электрода-инстру-мента и процесс будет продолжаться до полного самостоятельного прекращения разрядов. В этом случае межэлектродный зазор достигает своего максимума Sj через время [см. формулу (II. 36)]. Экспериментально установлено, что погрешность межэлектродного зазора А , связанная с установкой напряжения и колебаниями состава среды в связи с ее загрязнением, при отключении подачи и последующей работе до полного прекращения разрядов составляет 0,005—0,008 мм. [c.99]

Возмущение, возникающее за счет загрязнения межэлектродной среды, носит также квазистатический характер, поскольку оно создается (накапливается) в результате действия серии импульсов. Под действием гидродинамических процессов в среде продукты эрозии удаляются из промежутка, что приводит к общему загрязнению рабочего объема ванны. Если объем ванны достаточно велик, то через некоторое время после начала процесса устанавливается равновесие между количеством выбрасываемых с электродов частиц и удаляемых из промежутка. В этом случае степень загрязнения промежутка продуктами эрозии можно считать в течение достаточно большого отрезка времени постоянной. [c.243]

При электрических импульсных разрядах между легирующим электродом (ЛЭ) (анодом) и деталью (катодом) происходит (рис. 2.9.42) плавление и испарение материалов электродов. Под действием электрического поля, давлений образующихся паров и электродинамических сил, эти материалы в виде перегретых жидкостей и паров выбрасываются в межэлектродный промежуток, перемешиваются, химически соединяются друг с другом и составляющими межэлектродной среды и, взаимодействуя с поверхностью детали, образуют легированный слой. [c.415]

К группе погрещностей, определяемых технологическими факторами, относятся отклонения диаметра выбранного ЭИ от номинального значения погрешности пз-за неперпендикулярности оси ЭИ к поверхности ЭЗ погрешности, появляющиеся вследствие вибрации ЭИ под действием электрических разрядов, наконец, погрешности, вызванные изменением зазора вследствие загрязнения или уменьшения удельной электропроводности межэлектродной среды. [c.156]

При разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного промежутка. Когда напряжение достигнет определенного значения, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искрового или дугового разряда. При высокой концентрации энергии, расходуемой за 10" —10 с, мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 8000—10 ООО А/мм , в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10 ООО—12 ООО °С. При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объем металла и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде гранул диаметром 0,01—0,005 мм. [c.401]

Электрический разряд между двумя электродами происходит в газовой среде или при заполнении межэлектродного промежутка диэлектрической жидкостью (керосином, минеральным маслом). В жидкой среде процесс электроэрозии происходит интенсивнее. [c.401]

Феноменология пробоя. Сведение исследований физического принципа ЭИ к определению и сопоставлению в.с.х. пробоя различных сред на косоугольных импульсах не раскрывает сущность происходящих физических процессов и ограничивает практические возможности оптимизации процесса в различных технологических применениях способа. Для этого требовалось проведение исследований непосредственно процесса пробоя в реальных условиях реализации способа при вариации вида горной породы и жидкой среды, типа электродов, величины межэлектродного промежутка, формы импульса напряжения, его амплитуды и полярности. Использование в опытах соответствующих материалов (пластичного фторопласта и прозрачного органического стекла) и методик, в том числе метода отсечки напряжения, позволяет оптически фиксировать каналы неполного пробоя в материале, выявлять динамику их прорастания. Исследования непосредственно на образцах горных пород дали возможность выявить эффекты влияния структуры и текстуры породы. [c.26]

Электроэрозионный метод наиболее эффективен при правке профильных алмазных кругов. В этом случае алмазный круг является анодом, а катод изготовляют в форме диска или стержня (может быть вращающимся). Межэлектродное пространство заполняют рабочей средой (машинное масло, эмульсия). [c.661]

Точность изготовления отверстий. При сближении электрода-инструмента с электродом-изделием (фиг. 81) на определённое расстояние I градиент поля достигает такой величины, что происходит пробой межэлектродного пространства, заполненного жидкой средой. В результате этого импульса из тела анода вырывается частица металла, которая в условиях жидкой среды приобретает форму с радиусом R. [c.63]

Производительность электроискрового процесса определяется энергией единичного импульса, частотой следования импульсов, составом материала электродов, составом и состоянием среды в межэлектродном промежутке. [c.499]

Элвктроэрозионный износ электродов. Одним из решающих факторов, определяющих стойкость электродов при длительной работе электроимпульсных установок, является электроэрозионный износ. Имеется большое количество работ, посвященных электроэрозионным процессам в связи с широким его внедрением в металлообрабатывающую промышленность. Сложность протекающих процессов, экспериментальные трудности являются причиной большого разнообразия точек зрения на природу и механизм данного явления. Большинство исследователей придерживаются электротермической (тепловой) природы электрической эрозии. Величина эрозионного износа зависит от числа импульсов и их параметров, от химического состава материала электродов и межэлектродной среды, от длины рабочего промежутка и т.д. Все материалы при электроискровой обработке по своей эрозионной устойчивости образуют определенный ряд, связанный с тепловыми константами металла (температурой плавления, скрытой теплотой плавления и испарения, теплопроводностью и теплоемкостью) /111,112/. Предложено /113/ эрозионную стойкость металла оценивать из выражения [c.168]

Второй способ получения искрового разряда заключается в осуществлении мероприятий. не допускающих появления дуговой формы электрического разряда, что обеспечивается минимальным временем разряда, т. е. обрывом его до перехода в дуговую форму, и поглощением магнитной энергии цепи, выделяющейся в виде экстратока размыкания. Эти мероприятия обычно осуществляются с помощью ёмкости, подключаемой параллельно электродам, между которыми происходит разряд. Ёмкость задерживает во времени подъём напряжения на электродах после падения его при пробое и даёт дополнительное время, потребное для поднятия потенциала на конденсаторе, что благоприятно сказывается на процессе приведения межэлектродной среды в состояние, предшествующее пробою. [c.61]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Способы аналитического описания процессов, происходящих в ячейке, являются частными моделями, отображающими лишь отдельные свойства этих процессов, и из-за недостаточной точности и большой сложности математического описания малоприемлемы для практического применения при формировании систем регулирования МЭЗ [66, 192, 230]. Для проведения инженерных расчетов представляют интерес методы описания удельной электропроводности (или удельного сопротивления) межэлектродной среды, базирующиеся на проведении предварительных экспериментальных исследований электрохимической ячейки [13, 50]. Предложенная эмпирическая зависимость для удельной электропроводности межэлектродной среды основана на аппроксимации экспериментально полученной зависимости х = / (з) при постоянном напряжении на электродах [c.120]

Рис. 76. Зависимости удельной электропроводности межэлектродной среды от величины МЭЗ при ЭХО в водных растворах электролитов Na l (о) и NaNOj (б)

Введение газа в электролит приводит к выравниванию свойств межэлектродной среды по длине МЭЗ [192], а также уменьшает электропроводность межэлектродной среды, что способствует повышению точности обработки [227]. При получении полостей штампов введение сжатого воздуха в электролит обеспечивает повышение точности обработки от 0,2- 0,5 мм до 0,05ч-ч- 0,1 мм, которое объясняется лучшей локализацией процесса анодного растворения [4]. О более высокой точности обработки косвенно говорит факт незначительного притупления кромок при обработке с использованием сжатого воздуха, а также уменьшение следов струйности на обрабатываемой поверхности. [c.190]

Кинематика движения катода может быть охарактеризована изменением величины и направления вектора скорости катода. Технологическое напряжение может быть постоянным, униполярным импульсным, асимметричным. Тип электролита может быть охарактеризован видом зависимости выхода по току от плотности тока или от величины межэлектродного зазора. Так как вид этой зависимости при выбранном электролите во многом определяется типом обрабатываемого материала, то косвенно учитывается и влияние материала анода на процесс обработки. Скорость электролита является одним из важнейших параметров, влияющих на скорость анодного растворения. Она в значительной мере характеризует гидродинамический режим. Температура, газонаполнение, pH, зашламленность и зависящая от них величина удельного сопротивления межэлектродной среды являются основными параметрами среды. [c.194]

Межэлектродная среда — воздух или безокисли-тельная газовая шаг строчек не должен превышать 1/4 диаметра лунки [c.18]

Различными учеными выполнены представительные экспериментальные исследования с целью выявить зависимость глубины внедрения и параметров разрушения от таких контролируемых факторов пробоя, как межэлектродное расстояние, амплитуда и форма импульса напряжения, диэлектрические и прочностные свойства жидкой среды и твердого тела. Эти исследования вьшолнены на большой гамме горных пород (более 100 разновидностей) при пробое их в трансформаторном масле, дизельном топливе, растворах на нефтяной основе, воде. В некоторых случаях влияние отдельных факторов проявляется вполне однозначно, но часто регистрируется суммарный эффект, отражающий влияние нескольких факторов, в том числе с противоположной направленностью действия. Не всегда представляется возможным полностью исключить наложение воздействия факторов последующей послепробивной стадии процесса. Например, об истинной траектории канала пробоя в образцах горной породы можно судить лишь косвенно по фиксируемым параметрам откольной воронки. В то же время глубина откольной воронки превышает глубину внедрения разряда, так как в объем разрушения вовлекается зона растрескивания породы вблизи канала разряда. В гетерогенных горных породах [c.31]

Порошок, получающийся в процессе обработки, частично остаётся взвешенным в жидкой среде, и при наложении на электроды напряжения частицы втягиваются электрическим полем в межэлектродное пространство. Когерирующее действие их позволяет значительно увеличить рабочий зазор между электродами. [c.62]

Если межэлектродный промежуток заполнен газообразной средой, то при приложении достаточной разности потенциалов могут быть созданы условия для получения электронами, находящимися в межэлектродном пространстве, громадных скоростей. Образовавшиеся от соударения с летящими электронами ионы, масса которых на несколько порядков больще массы электронов, некоторое время задерживаются в месте их возникновения и, будучи положительно заряженными, создают больщое радиальное давление, стремящееся сжать поток летящих электронов. Стриммер — головная часть электронной лавины — начинает сжиматься и отделяться от окружающего его пространства. [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...