Проектирование станочных операций

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки деталей и при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ [c.116]

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИИ И НАСТРОЙКА СТАНКОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.125]

Проектирование станочной операции по нарезанию зубчатого колеса [c.155]

Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Чем больше размеры деталей, тем больше суммарная погрешность обработки. Нередко эту зависимость без достаточного обоснования берут по тому же закону, как и для таблиц допусков по ОСТу. В действительности она в ряде случаев выражена значительно слабее, а порой и совсем отсутствует (см. стр. 337). Подобные таблицы не отражают условий построения технологического процесса, поэтому их можно использовать для приближенной оценки точности обработки при проектировании станочных операций и самой общей сравнительной характеристики технологических методов. [c.20]

Этим заканчивается работа, предшествующая проектированию станочных операций. [c.172]

Проектирование станочных операций. Окончательно уточняют переходы, устанавливают последовательность и возможность их совмещения во времени. С учетом этого определяют рен имы резания и норму времени. Оценку возможных вариантов осуществляют по производительности и себестоимости сохраняя тех- [c.572]

Существенной частью работы по проектированию технологического процесса изготовления детали является проектирование каждой из станочных операций. При проектировании станочных операций принимаются решения по следующим основным вопросам установление содержания и структуры операции выбор станка по типу и модели и технологической оснастки установление режимов резания выполнение расчетов, подтверждающих экономическую эффективность проектируемых операций техническое нормирование операции. [c.108]

Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается технологическими расчетами режимов резания, настроечных размеров, действующих сил, жесткости технологической системы, ожидаемой точности обработки при заданных измерительных и принятых установочных базах, величины рабочих и холостых ходов, чисел оборотов и т. п. [c.354]

Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. [c.346]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.392]

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса. [c.97]

Даже при использовании ЭВМ не на всех этапах проектирования, а только при выполнении отдельных операций, т. е. при условии сочетания ручного и элементов автоматизированного проектирования, удается получить значительный эффект. Так, использование ЭВМ при проектировании многошпиндельных коробок агрегатных станков и автоматических линий 197] позволяет уменьшить сроки проектирования в 2 раза. Автоматизация процесса проектирования станочных приспособлений обеспечивает уменьшение стоимости их проектирования в среднем в 6 раз 1981. Оптимизация параметров оборудования позволяет повысить его технические характеристики на 10—30 % [21. [c.5]

Т е м ч и н Г. И. О методике проектирования и нормирования многоинструментальных станочных операций. — Автомобильная и тракторная промышленность , 1953, № 10, с. 21—30. [c.421]

При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [c.93]

Для различных типов машиностроительного производства роль ЭВМ будет неодинаковой. В крупносерийном производстве главными задачами будет оптимизация станочных операций. Для выпуска деталей мелкими сериями важным может быть механизация труда технологов на основе типовой или заводской технологии. Однако использование станков с ПУ требует оптимизации операций и в мелкосерийном производстве. Специфические особенности проектирования имеют место например, при групповой обработке деталей и на станках с ПУ, которые необходимо учитывать для моделирования процессов. [c.115]

Общее управление решением задачи осуществляется от блока управления (У). С его помощью решение задачи передается на блоки формирования операций определенных методов обработки в последовательности, установленной типовым маршрутом. В блоках (подпрограммах) проектирования обработки по каждому методу происходит определение числа, содержания и последовательности выполнения операций. В каждом блоке после окончания расчетов предусматривается выдача на печать результатов решения и передача управления ходом проектирования технологии блоку у. В нем снова просматривается необходимость построения станочной операции и вызывается соответствующая подпрограмма и т. д. до конца проектирования технологического процесса обработки заготовки. [c.405]

Опыт использования ЭВМ для проектирования технологических процессов обработки резанием показал, что трудоемкость снижается в 10—15 раз, а себестоимость в 2—4 раза по сравнению с обычными методами проектирования оптимизация станочных операций повышает производительность обработки на 20—30 о и снижает ее себестоимость на 10—15%. Себестоимость детали в целом снижается на 50—70%. [c.406]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Специальные неразборные станочные приспособления из стандартных деталей и заготовок (НСП), применяемые при обработке различных заготовок в крупносерийном и массовом производстве и обработке оригинальных заготовок в единичном и серийном. Оснащение операций приспособлениями НСП сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки на 35—40%. [c.128]

Сборно-разборные станочные приспособления из стандартных узлов (СРП), применяемые при обработке различных заготовок (в том числе и на станках с программным управлением) в серийном и крупносерийном производстве часто сменяемых изделий. Оснащение операций приспособлениями СРП позволит сократить в 3—4 раза трудоемкость проектирования и изготовления оснастки и до 10—20 ч — цикл оснащения операций. [c.128]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

Исходными данными для проектирования приспособлений являются 1) рабочие чертежи заготовки и готовой детали и технические условия ее приемки 2) операционный эскиз заготовки на предшествующую и выполняемую операцию (если приспособление конструируют для промежуточной операции) 3) карта (или описание) технологического процесса обработки данной заготовки с указанием последовательности и содержания операций, принятым базированием, используемого оборудования и инструмента, режимов резания, а также проектной нормы штучного времени с выделенным вспомогательным временем на установку, закрепление и снятие заготовки 4) ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций приспособлений. [c.425]

При проектировании поточных линий в крупносерийном и массовом производстве количество производственных рабочих определяют исходя из количества рабочих мест и коэффициента их загрузки, учитывая многостаночную работу и совмещение профессий. На поточных линиях рабочие-станочники часто выполняют, кроме станочных, ручные операции. [c.340]

Система специальных универсально-сборных станочных приспособлений из стандартных деталей и узлов (УСП). Оснащение технологических операций приспособлениями системы УСП не требует проектирования и изготовления. Системы УСП содержат комплексы деталей и узлов (рис. 7) с универсальными базовыми поверхностями для сборки компоновок [c.402]

Одним из направлений сокращения объема работ при проектировании и изготовлении приспособлений является нормализация их деталей и сборочных единиц. За последнее время проведена большая работ,а по унификации, стандартизации и нормализации станочных приспособлений. Выпущен целый ряд ГОСТов и нормалей на детали и сборочные единицы технологической оснастки. Некоторые заводы и проектные институты выпустили нормали на детали и сборочные единицы станочной оснастки, которые используют при создании приспособлений, обладающих свойствами обратимости. Такое направление позволяет многократно использовать эти детали, стабилизировать парк станочных приспособлений и резко повысить коэффициент оснащенности операций механической обработки, а также создать условия специализированного производства. [c.50]

Рассмотренные способы осуществления многоконтурной обработки не исчерпывают всех возможных вариантов, однако они охватывают наиболее принципиальные случаи, к которым могут быть сведены различные конструктивные и технологические решения, встречающиеся на практике. Полученные зависимости могут быть применены при проектировании многоконтурных электроимпульсных станков и связанных общими генераторами станочных линий, а также для выбора наиболее выгодных схем технологических процессов, обеспечивающих максимальную производительность станка. В большинстве случаев промышленного применения не только специальных, но и универсальных электроимпульсных станков целесообразно внедрение много контур ной обработки, способной обеспечить повышение производительности на наиболее часто встречающихся операциях (обработка штампов, лопаток, фасонных каналов и т. п.) в 2—4 раза, а в отдельных случаях (обработка пазов, отверстий, мелких полостей) в 50—100 раз. Вследствие столь высокой эффективности многоконтурную обработку следует считать одним из основных направлений повышения производительности электроимпульсного метода. [c.256]

Техническое задание на проектирование автоматической станочной системы должно включать данные о совокупности обрабатываемых деталей, серийности их производства, сведения о дополнительных операциях термической или какой-либо иной обработки, а также полные данные о заготовках и способах их получения. [c.359]

Детали небольших размеров и простой формы зажимают в обычных тисках с постоянными губками. Для закрепления деталей сложной формы или нескольких деталей одновременно тиски снабжают наладками. Наладки монтируются на верхних и торцовых плоскостях неподвижной и подвижной губок, а также непосредственно на корпусе тисков. При проектировании наладок необходимо согласовывать их базовые поверхности с установочными поверхностями на тисках, а также с расположением продольных и поперечных пазов, с ходом губок и т. п. Комплект наладки обычно включает в себя всего лишь несколько (от 2 до 6) деталей. Поэтому стоимость их в сравнении со специальными приспособлениями значительно ниже. Проектирование наладок должно стать основным направлением в конструировании станочных приспособлений, так как до 50—70% деталь-операций на фрезерных станках в условиях серийного производства может выполняться в сменных наладках тисков. [c.502]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Одно переходные и миогопереходные станочные операции. Одноместная и много местная обработка на станках. Одноинструментная и многоинструментная наладка станков. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки стан ков. [c.341]

Допуски на промежуточные размеры назначают в соответствии с той точностью, которую могут обеспечить выбранные для технологических переходов методы обработки (см. приложения 5а и 56). Однако в сомнительных случаях необходимо проверять ожидаемую точность расчетом (см. главу И, 3 или 4). Этим заканчивается работа, предшествующая проектированию станочных операций, которые могут быть построены как однопереходные или многопереходные. Вместе с тем операция может быть запроектирована для одноместной обра- [c.345]

Проектирование станочных операций затруднительно без систематизации всего многообразия возможных при построении этих операций технологических решений. Систематизация этого обширного материала в виде приведенных в табл. 6 и 7 характеристик однопереходных и многопереходных операций значительно упрощает решение сложной задачи рационального построения станочных операций с учетом определенных производственных условий [105]. [c.346]

Моделирование станочной операции на гидрокопировальных токарных полуавтоматах. ДиланянР. 3. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , изд-во Наука , 1970, стр. 109—114, [c.191]

При диагностировании на стадии проектирования станочных систем большое внимание уделяется точностной надежности, которая во многих случаях ограничивает ресурс машины. При этом исследуются не только динамические нагрузки, но и тепловые деформации, а также процессы резания и стружкообразования [3]. Для этого применяются системы не только функционального, но и тестового диагностирования [2], в том числе по виброакустическйм показателям. При создании технологического оборудования с небольшим удельным весом времени выполнения технологических операций точечной сварки, штамповки, упаковки и др. - большое внимание уделяется отработке. механизмов холостых ходов, которые определяют надежность оборудования [7]. Здесь наиболее широко используются методы расчета механизмов, разработанные в механике машин, и одновременно регистрируются при стендовых испытаниях большое число кинематических, динамических и точностных параметров. [c.196]

При формировании технологического процесса обработки детали используют маршрут, полученный с помощью ЭВМ для конкретной детали, и спроектированные станочные операции. Оптимизация станочных операций позволяет корректировать маршрут, т. е. определять оптимальное число операций в маршруте, уточнять оборудование и оснастку. Для каждого метода обработки разрабатывают алгоритм и программы. Блочный характер общего алгоритма проектирования позволяет использовать внешнюю память ЭВМ и по мере необходимости вызывать подпрограммы (блоки) в оперативную память. Блоки формирования операций по каждому методу могут быть разработаны с различной степенью детализации в зависимости от производства и удельной трудоемкости, приходящейся на конкретный метод обработки. В некоторых случаях оптимизировать станочные операции не нужно например, при сверлении поперечного отверстия в ступенчатом вале, фрезеровании шпоночного паза и др. В этих случаях используют существующие зависимости для расчета режимов резания или аппроксимируют таблич- [c.404]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Так как разная степень концентрации операции технологического процесса обеспечивает различную эффективность обработки деталей, то еще на предварительной стадии проектирования автоматизированного оборудования нeoбxoдп ю выполнять расчет оптимального количества операц 1Й, которые целесообразно сконцентрировать в станочной [c.322]

Например, правила формирования информационно связанных баз данных пакетов оснащаемых технологических операций и унифицированных конструкций станочных приспособлений установлены соответственно нормативными документами РД-50-534 и РД-50-535 предусматривается вариантность применения конструкций приспособлений, которая оценивается с использованием экономико-математической модели, учитывающей затраты на проектирование и изготовление ТО (РД-50-536). [c.425]

Автоматизированное проектирование АС в российской практике выполняется в специальном конструкторском бюро (СКБ), где эта операция осуществляется путем взаимодействия групп конструкторов ряда специализированных отделов. На всех стадиях основная трудоемкость работ приходится на проектирование собственно механической части станка. Автоматизация проектирования проводится для смежных групп АС, шпиндельных коробок (ШК) и других шпиндельных узлов, инструмента, электрооборудования, базовых деталей (сварных станин), а также по составлению ведомостей и спехдафикаций (работы отделов оформления документации) и вьшолнение деталировочных работ. Интенсивность обмена информацией в процессе проектирования между конструкторскими станочными и смежными отделами существенно превосходит интенсивность обмена информацией между смежными отделами. [c.656]

Тех1юлог, разрабатывающий технологический процесс, должен решить следующие задачи , определить состав групповой (типовой) операции (количество типов и типоразмеров) выбрать технологические базы уточнить содержания операций и переходов разработать эскизы обработки составить таблицы применяемости деталей выбрать заготовки, оборудование, станда этный инструмент и т. п. определить режимы резания и штучное время. Эти данные технолог передает конструктору по станочным приспособлениям. Кроме этих данных конструктор также должен иметь чертежи деталей и заготовок типовой или групповой технологический процесс полный набор стандартов на детали, узлы и ваготовки станочных приспособлений альбомы стандартизованных конструкций и типовых наладок и различные справочные материалы. Такое большое количество исходных данных требует упорядочения пользования ими. Частично эта проблема решается ИПС технологического проектирования, значительно упрощающей проведение проектных работ. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...