Износ режущей части инструмент

Износ режущего инструмента. При обработке материалов резанием инструмент вступает во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, которая является твердой средой и контакт с которой вызывает износ режущей части инструмента. Условия контакта, особенно при обработке металлов, характеризуются большой силовой и тепловой напряженностью, что приводит к интенсивному износу инструмента, стойкость которого обычно находится в пределах нескольких часов. [c.316]

Средние величины допустимого износа режущей части инструмента [c.242]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

Средние значения допустимого износа режущей части инструмента, мм [c.209]

Износ режущей части инструмента является сложным процессом, состоящим из нескольких самостоятельных, каждый из которых может определять общую интенсивность и характер износа. В зависимости от того, какой вид износа является преобладающим, следует предъявлять различные требования к свойствам материала инструмента. В технической литературе рассматривают виды износа с позиций — физико-химических и геометрических (размерный износ). В первом случае различают следующие виды износа [c.498]

Исходя из допускаемого износа режущей части инструмента устанавливают период стойкости фрезы, т. е. длительность непрерывной работы ее от заточки до заточки при нормальном затуплении. Период стойкости обозначают Т и измеряют в минутах непрерывной (машинной) работы фрезы. Известно, что чем выше скорость резания, тем скорее фреза тупится и, следовательно, период стойкости ее становится меньше. Наоборот, чем скорость резания меньше, тем дольше фреза будет работать без переточки и, следовательно, иметь больший период стойкости. При этом период стойкости фрезы значительно изменяется даже при незначительном изменении скорости резания. Так, при обработке конструкционной стали = 75 кГ/мм торцовой фрезой, оснащенной пластинками твердого сплава, увеличение скорости резания на 15% вызывает уменьшение периода стойкости вдвое, а уменьшение скорости резания на 20% вызывает увеличение периода стойкости втрое. [c.62]

Задняя поверхность сверла изнашивается в результате трения о Поверхность резания, передняя — в результате трения об образующуюся стружку. Средние величины износа режущей части инструмента приведены в приложении 7. [c.94]

Конструирование корпуса многолезвийного инструмента заключается в определении формы и размеров заготовки и канавок под наплавку. Выбор профиля канавки зависит главным образом от характера и допустимого износа режущей части инструмента. Форма и размеры канавки под наплавку должны обеспечить такую же продолжительность работы инструмента до его полного износа, какая установлена нормативами для инструмента, изготовленного целиком из быстрорежущей стали. Кроме того, размеры канавки должны обеспечить минимальный расход наплавляемой быстрорежущей стали. [c.129]

Конструирование корпуса многолезвийного инструмента заключается в определении формы и размеров заготовки и канавок под наплавку. Выбор профиля канавки зависит главным образом от характера и допустимого износа режущей части инструмента. [c.163]

Шероховатость режущих частей инструментов является одним из важнейших факторов, определяющих точность обрабатываемых поверхностей, в особенности при отделочных операциях. Кроме того, она оказывает сильное влияние на износ режущей части инструмента. [c.347]

Износ режущей части инструментов происходит и по передней и по задней поверхностям, однако при чистовой обработке отверстий с применением охлаждающих жидкостей в большей степени изнашивается задняя поверхность. При обработке на высоких скоростях резания и толщине стружки более 0,1 мм резцы и торцовые фрезы изнашиваются главным образом по передней поверхности. Износ задней поверхности является основной причиной потери инструментом режущих свойств. Величина износа определяется шириной образуемой изношенной площадки по задней поверхности резца (зуба), начинающейся от режущей кромки. Примерные величины допустимого износа в зависимости от обрабатываемого материала и материала режущей части резца приведены в табл. 49. [c.38]

Рис. 16. Характерные виды износа режущей части инструментов

Средние величины допустимого износа режущей части инструмента при обработке отверстий приведены в табл. 2. [c.11]

Точность изготовления станков регламентируется ГОСТами, в соответствии с требованиями которых производится приемка станков. Неточность изготовления и износ деталей отдельных элементов приспособлений, особенно установочных элементов, определяющих положение обрабатываемой детали в приспособлении, неточность поверхностей корпуса, которыми приспособление устанавливается на станке и др., также оказывают влияние на точность обработки. Неточность изготовления и износ особенно проявляются при обработке мерным инструментом сверлами, зенкерами, развертками, протяжками, метчиками и др. Неточности изготовления и износ режущей части инструмента непосредственно сказываются на погрешности размера и рмы обрабатываемой поверхности. [c.19]

Когда металл хорошо обрабатывается при комнатной температуре, нет смысла его подогревать. Нагревание заготовки в этом случае лишь ускоряет износ режущей части инструмента. Нагревание обрабатываемых заготовок целесообразно, в тех случаях, когда обработка холодной заготовки вызывает разрушение режущих кромок инструмента. [c.130]

Покрытие пленкой МоЗ уменьшает температуру резания и износ режущей части инструментов таким образом, обеспечивается повышение стойкости инструмента. [c.329]

Средние значения допустимого износа режущей части инструмента для обработки цветных сплавов [c.131]

Силы трения, развивающиеся в процессе резания металлов, вызывают нагрев изделий, инструмента и срезаемой стружки, а также износ режущей части инструмента. Количество выделяемого тепла и температура нагрева возрастают при увеличении скорости резания и сечения стружки. [c.14]

Время, потребное для наладки таких станков, весьма велико, и это обязывает обеспечить серьезный подход к наладке с использованием настройки на наиболее выгодный уровень (обычно ближе к нижнему пределу), с тем чтобы последующий износ режущей кромки инструмента не выводил деталей из заданного чертежного допуска и не требовал частых повторных трудоемких подналадок. [c.146]

Обычно обрабатываемость металла при предварительной обработке оценивают по способности металла изнашивать режущую часть инструмента до оптимального износа или до величин, предшествующих ее разрушению. Обрабатываемость определяют при работе режущим инструментом с определенным сечением среза по экономической скорости резания ug, соответствующей так называемой экономической стойкости инструмента Тд, при которой достигается минимальная стоимость обработки, либо в некоторых случаях по минимальной рациональной скорости резания ац, соответствующей минимальному относительному линейному износу, т. е. максимальному пути резания [c.161]

Характер кривой на фиг. 22, б на некотором протяжении соответствует кривой на фиг. 22, а, т. е. износ в том и другом случаях идет практически одинаково и только по достижении некоторой величины за счет ослабления режущего лезвия начинается резкое повышение температуры и, если не прекратить работу в точке А, то произойдет разрушение режущей части инструмента. [c.109]

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок работой механизмов и датчиков автоматической линии эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента. [c.74]

S — конечный износ основных элементов режущей части инструмента за период фактической стойкости в мм при снятии с рабочей позиции автоматической линии [c.75]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Проведенные измерения точности формы и размеров режущей части инструмента показали, что неравенство распределения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента, и соответственно, снижение стойкости связано с определенными отклонениями расположения одноименных элементов режущей части инструмента. Те инструменты, которые при установке на рабочие позиции автоматических линий имели [c.75]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Режущие инструменты работают в условиях значительных силовых нагрузок, высоких температур, трения и износа. Поэтому инструментальные материалы должны обладать определенными эксплуатационными физико-механическими свойствами. Материал режущей части инструмента должен иметь большую твердость и высокие значения допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала режущей части инструмента должна значительно превышать твердость материала обрабатываемой заготовки. [c.322]

Кроме указанных погрешностей станка на качество обработки значительное влияние оказывают погрешности режущего инструмента, возникающие при его изготовлении и установке на станке, а также износ режущей части в процессе эксплуатации. [c.10]

Придание режущей части инструмента заданных геометрических параметров и восстановление режущих свойств инструмента, утраченных в результате его износа и затупления, осуществляется заточкой и доводкой. [c.40]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Силы Р , Ру и Рд. оказывают большое влияние на режущую часть инструмента и в том случае, когда напряжения, не достигли ее предела прочности, так как чем больше эти силы, тем интенсивнее протекает износ инструмента в процессе резания. [c.83]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазывающе-охлаждающей жидкости, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [c.111]

Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет интенсивность износа резца (фиг. 108), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет частую переточку резца, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку резца и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и себестоимость обработки. [c.120]

Механическую обрабатываемость металлов и сплавов обычно оценивают по износу режущей части инструмента, выполненного из быстрорежущей стали Р18 или твердого титанокобальтового сплава Т5КЮ. За эталон при этом чаще всего принимают нормализованную качественную углеродистую сталь 45 НВ 170— 180). Существуют и другие методы оценки механической обрабатываемости металлов, в частности по силе резания. В этом случае полученные результаты обычно сравнивают со значением силы резания, возникающей при обработке автоматной стали А12. [c.13]

Зернистость ш.тифова.тьных материалов 701, 702 3 бодо,тб,тение 677 — 679 Зубонарезание долбяками 674, 675 Зубообработка 660 — 664 Зубофрезерование 672, 673, 677 Зубохонингование 691, 692 Зубошлифование 694 Иглы алмазные 761 Износостойкость инструмента 275 Износ режущей части инструмента 291-295 [c.957]

Несмотря на довольно высокую температуру резания, если износ инструмента при этом не превосходит = 0,12 -ч- 0,14 мм, деструкцирования и прижогов на обработанной поверхности не наблюдается. Поэтому нужно рекомендовать фрезеровать фено-лоформальдегидные слоистые пластмассы твердосплавными фрезами на высоких скоростях резания (1000—1500 м1мин), не допуская при этом износа режущей части инструмента более Аз =0,15 мм. [c.31]

Титановые сплавы часто содержйт включения в виде окислов, нитридов и карбидов, которые обладают высокими абразивными свойствами, что способствует ускоренному износу режущих инструментов. Высокая химическая активность титана, легко вступающего в соединение с соприкасающимися с ним металлами, также способствует быстрому износу режущей части инструмента. [c.108]

Режушие части сверл и зенкеров, имеющих крупные повреждения, восстакавлнвают наплавкой электродами из быстрорежущей стали. Инструменты с мелкими дефектами на режущей части перешлифовывают на меньшие размеры и углубляют затылочную часть шлифовальным кругом. Если сверло или зенкер обломились на небольшой длине, то эту часть отрезают на абризивном круге и инструмент затачивают. При большом износе режущей части инструменты переделывают в центровочные сверла, шпоночные фрезы, зенковки и др. [c.225]

Можно привести следующие причины, вызывающие изнашивание повреждение режущей кромки, происходящее вследствие механических и термических перенапряжений (сколы, продольные и поперечные трещины или пластические деформации) адгезия (срез на местах схватывания под нагрузкой) диффузия механическое изнашивание тепловое изнашивание (угорание металла). Однако независимо от типа изнашивания существует единный критерий предельного износа. В табл. 3.8 приведены средние значения допустимого износа режущей части инструмента для обработки цветных сплавов. [c.131]

Тип1.1 фрез Обраба- тываемый материал Марка материала режущей части инструмента Характер обработки Величина допускаемого износа по задней по-верхноста Aj в мм [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...