Надежность станков

На параметрическую надежность станка в первую очередь влияет износ следующих элементов алмаза правки круга, башмаков, [c.162]

Для полного расчета и прогнозирования параметрической надежности станка необходимо провести аналогичные расчеты для всех основных параметров машины и определить ресурс по каждому из них наименьший и будет являться ресурсом всего станка. Для определения вероятности безотказной работы надо оценить вероятность выхода скорости изнашивания за пределы допуска (или задать данное значение), и при независимости выходных параметров определить Р (/) по теореме умножения при t == Тр, [c.377]

Система автоматизированного управления технологической надежностью станков. На основе рассмотренной блок-схемы могут разрабатываться различные системы управления технологической надежностью оборудования, например с применением специализированного вычислительного устройства (мини-ЭВМ). В таком устройстве сигналы датчиков, характеризующие состояние технологической системы, обрабатываются по специальной программе и с учетом функциональных зависимостей, связывающих относитель ное положение инструмента и обрабатываемой детали, рассчитывается суммарная погрешность обработки, направление и величина подналадочного импульса. [c.465]

Так как увеличение зазора в резьбовом сопряжении вследствие износа витков резьбы оказывает влияние на технологическую надежность станка, то основным критерием, определяющим срок службы, является интенсивность изнашивания. На рис. 38 пред-76 [c.76]

Станки с различными параметрами надежности Станки с одинаковыми параметрами надежности [c.222]

Учет фактора различной надежности станков повышает при одном и том же числе наладчиков коэффициент использования линии для нашего примера на 3 %. Однако в данном случае следует иметь в виду, что хотя параметры надежности станков в большой степени различаются, они расположены в порядке равномерного возрастания их значений. В случае, когда по надежности станки существенно отличаются и условия равномерности возрастания значений параметров надежности нарушаются, влияние фактора учета различной надежности может заметно сказываться на результатах расчета (табл. 15). [c.222]

Учет фактора различной надежности станков в данном случае повышает коэффициент готовности при одном [c.222]

Это не внесет существенной погрешности в расчеты, если даже параметры надежности станков в значительной степени различаются. [c.222]

Технологическая надежность станка — это его свойство выполнять технологические процессы, обусловленные назначением станка, сохраняя точность обработки и качество обрабатываемой поверхности в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. [c.84]

Показатели технологической надежности станков основаны на ГОСТ 13377—75. [c.84]

Для определения значений показателей технологической надежности станка производятся его испытания — полные и сокращенные. [c.85]

При сокращенных испытаниях производится оценка только параметров, лимитирующих технологическую надежность станка. Этим испытаниям подвергаются серийно выпускаемые станки, и на их основе дается заключение о пригодности данного образца станка и о необходимости повышения качества изготовления его отдельных узлов. [c.85]

Приведенное определение надежности относится не только к рабочим машинам, но и к изделиям вообще. Поэтому и сформулировано оно в общем виде. При оценке надежности станка, автоматического устройства, автоматической системы машин заданными функциями могут быть механическая обработка (резанием), сборка деталей и узлов, контроль (для контрольных автоматов) и др. или комплекс функций — для комплексно-автоматизированных производств. [c.27]

Высокая надежность станков. [c.207]

Для целей диагностирования, прогнозирования параметрической надежности станка [58] и ресурса отдельных механизмов применяется ряд методов определения параметров и диагностических признаков (с помощью встроенных и внешних средств). На рис. 7.6 показано применение этих методов для диагностирования основных узлов токарных станков с ЧПУ с электромеханическим приводом, получающим за последние годы все большее применение. [c.129]

Методы повыщения надежности машин тесно связаны с процессами различной скорости [5], протекающими при их работе и снижающими первоначальные параметры машин. На первом этапе основные методы повышения технологической надежности станков сводятся к осуществлению мероприятий конструкторского, технологического и эксплуатационного характера по уменьшению влияния вредных воздействий на потерю станком точности в процессе эксплуатации. [c.202]

Основное направление этих методов — повышение технологической надежности станков за счет обеспечения их высокой сопротивляемости различного рода вредным воздействиям. Сюда могут быть отнесены [6] следующие основные методы повышения технологической надежности станков создание конструкций, рациональных с точки зрения сопротивляемости [c.202]

Подобные методы повышения технологической надежности станков принципиально ограничены [5] тем, что, во-первых, они не учитывают случайного характера большинства вредных воздействий из-за самой природы их возникновения, связанной со сложными физическими явлениями во-вторых, повышение сопротивляемости станка вредным воздействиям ограничено свойствами применяемых конструкционных материалов и, в-третьих, некоторые источники погрешности продолжают действовать. Эта ограниченность — стремление к станку, лишенному погрешностей обработки. [c.203]

В задачах технологической надежности станков изучается изменение параметров обрабатываемых деталей, как характеристик качества станков, зависящих от изменений геометрических, кинематических, силовых и др. параметров элементов конструкции станков при различных видах энергии (механической, тепловой, химической, электромагнитной). Представленная функциональная схема процесса обработки на станке позволяет исследовать эти взаимосвязи, так как рассматривает изменения переменных состояния х,(т) (параметров точности обрабатываемых деталей) станка, как объекта регулирования при изменениях переменных состояния г/ij и i/jf (систем I и II) под действием /,, fj (различных видов энергии). [c.206]

Показатели надежности станков и автоматических линий (1 час). [c.299]

Методы расчета показателей надежности станков и автоматических линий. [c.299]

Методы изучения надежности станков в условиях эксплуатации, эксплуатационные исследования опытной партии, контрольная эксплуатация нескольких станков, кратковременные обследования, длительные эксплуатационные исследования выборки станков. Использование опросных листов. Анализ рекламаций. Обработка и использование информации об эксплуатационной надежности. [c.300]

Изучение надежности станков в лабораторных условиях. Стендовые испытания условия и режимы, количество испытываемых объектов, продолжительность испытаний. Примеры стендов. Методы ускорения испытаний ужесточение режима работы изделия, экстраполяция характеристик процесса появления отказов, метод условных полей допусков. Подготовка к ускоренным испытаниям. Направления развития ускоренных испытаний. Использование информации о лабораторной надежности. [c.300]

Считая, что инженер должен знать всю совокупность мер для обеспечения надежности станков, курс рассматривает большой комплекс вопросов, связанных с повышением надежности металлорежущих станков и автоматических линий. [c.301]

Выполнен ряд дипломных проектов, целиком посвященных исследованию надежности станков и их узлов Исследование надежности некоторых типов шестеренных насосов , Сравнительное испытание работоспособности уплотнений для пар, имеющих возвратно-поступательные перемещения , Исследование усталостной прочности штуцерных соединений трубопроводов гидросистем металлообрабатывающих станков , Исследование износа направляющих скольжения нормализованных силовых узлов , Исследование влияния степени абразивного загрязнения смазки на износостойкость пар качения и др. [c.302]

Тепловые деформации станков относятся к обратимым процессам средней скорости, которые протекают за время непрерывной работы станка. Длительность этих процессов измеряется обычно в часах или минутах. Внешним проявлением влияния тепловых деформаций на технологическую надежность станков является смещение уровня настройки во времени работы в сторону уменьшения резерва точности станка (рис. 2) [c.308]

Итак, становится весьма актуальной задача определения оптимальной емкости бункеров в зависимости от параметров надежности станков проектируемой АЛ. [c.10]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Дунин-Барковский И. В. Статистические исследования точности операции в связи с оценкой технологической надежности станков. — В сб. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении . Л., Машиностроение , 1972, № 6. [c.259]

Развитие науки о надежности машин показывает, что она имеет зазличную форму в зависимости от типа рассматриваемой машины. Например, для энергетических и многих других машин интересна трактовка надежности как способности их сопротивления разрушению, данная акад. УССР С. В. Серенсеном и др. В этом случае отказом машины будет достижение ею первого предельного технического состояния, т. е. достижения в ней одного из следующих пределов прочности, текучести, выносливости или устойчивости. Для таких же машин, как станки, характерен уже другой подход, развиваемый проф. А. С. Пронниковым и др. Характерным отказом для станков является падение ниже нормы точности обработки изделий. В соответствии с этим подходом формируются и другие понятия теории надежности станков. [c.442]

Этап I, В соответствии с юшссифи-кацией схем множество Gq (рис, 117) возможных вариантов структуры процесса и схем станков разбивают иа три класса G , G , G . Выбирают варианты-представители каждого класса с максимальной концентрацией операций и вычисляют приведенные затраты на годовой выпуск деталей группы по самым приближенным формулам (см, ниже, первый уровень оце юк), исходя из 100 % надежности станков, отсутствия потерь времени на переналадку и затрат па инструмент. [c.197]

Если параметры надежности станков различаются более чем на 15— 25 % и условия равномерности изменения их значений нарушаются, расчет необходимо вести с учетом фактора различной надежности станков. Величины Мрем. Л1о1к и iV B определяются по формулам [c.222]

Надежность станка, как его свойство выполнять заданные функции в течение требуемого периода времени, может относиться к станку как к машине и к станку как к технологической системе [26]. В первом случае для оценки надежности станка учитываются все виды отказов, а показатели надежности устанавливаются в соответствии с ГОСТ 13377—75. Во втором случае учитываются только те виды отказов, которые связаны с качеством обрабатываемых на станке изделий. Проф., д-ром техн. наук А. С. Прониковым предложено и обосновано понятие технологическая надежность станка, разработаны показатели технологической надежности и методы их оценки. [c.83]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Значительно продвинута разработка вопросов прогнозирования параметрической надежности станков с ЧПУ благодаря работам группы ученых МВТУ им. Баумана под руководством А. С. Проникова [58]. [c.129]

В связи с развитием кибернетики возник новый взгляд на станки, как на машины с неизбежными погрешностями функционирования, величины которых можно уменьшить до нужного уровня. Это позволило разработать новые методы повышения технологической надежности станков, основанные на осуществлении принципа саморегулирования [5], который заключается в приспособлении машины (станка) к изменяющимся условиям работы с сохранением заданной работоспособности. Основное направление этих методов — создание са-морегулируемых (самоприспосабливающихся) станков, сохраняющих показатели точности при любых воздействиях окружающей среды и процессов, протекающих при их работе. Эта задача может быть решена постепенно. [c.203]

В дальнейшем будем рассматривать только случай воздействия тепловой энергии, вызывающей изменение технологической надежности станков. На рис. 2 показана функциональная схема получения диаметральных размеров деталей на токарно-револьверном автомате 1БП8. Здесь уи. .. ув — размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерную цепь получения размеров обрабатываемых деталей. Под действием тепловыделений (возмущающих воздействий /ь. .. U) эти размеры изменяются на величины t/i/,. .. ysf. Поскольку в автомате нагреваются в первую очередь корпусные детали (станина, шпиндельная бабка), тепловые деформации которых непосредственно сказываются на изменении точности обработки диаметров деталей, величины уц и y f алгебраически складываются. Более сложная схема получается для станков, у которых точность обработки нарушается из-за нагрева элементов конструкции, обеспечивающих точность выполнения и управления перемещениями заготовки и инструмента (например, в гидрокопировальных станках). [c.208]

Объекты изучения. Виды информации о надежности станков. Методы измерения износа деталей станков микрометража, искусственных баз, поверхностной активации. [c.300]

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность . В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типич ной детали, обрабатываемой на станке. [c.307]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...