Волочение металлов

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [c.533]

Такой вывод подкрепляется данными изучения физических свойств и рентгеноструктурного анализа устойчивость искажений П рода, вызванных волочением металла, выше при малых степенях обжатия, чем при больших (Бернштейн М. Л.). Измене- [c.77]

Особенно заметна разница в кривых течения у металлов с гексагональной кристаллической решеткой и у сплавов с неравномерной гетерогенной структурой, а также при значительной анизотропии структуры и свойств в разных направлениях. Так, при испытаниях прокатанного или волоченого металла прочностные характеристики на растяжение выше, чем при испытаниях на кручение. [c.49]

Получение проволоки с высоким пределом прочности — канатной ВС и пружинной (типа рояльной)— обусловливается применением очень больших общих обжатий, при которых в отдельных местах возможен переход металла из вязкого состояния в хрупкое и появление местной хрупкости. Дальнейшее увеличение общего обжатия приводит к резко выраженной хрупкости проволоки по всей её длине. Согласно приведённой на фиг. 28 схеме можно различить три зоны состояния наклёпанного волочением металла 1)зону вязкого состояния, 2) критическую зону переходного состояния, 3) зону хрупкого состояния. [c.407]

ТЕХНИКА ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.124]

Последняя четверть XIX в, и первые два десятилетия текущего столетия характеризовались значительным прогрессом техники и технологии волочильного производства. Особенно крупные успехи были достигнуты в технике проволочного производства. Наряду с использованием ранее известных традиционных типов волочильных машин однократного действия (проволока тянется через одно волочильное очко, наматываясь на приемный барабан), отличающихся небольшой скоростью и низкой производительностью, были созданы и получили распространение волочильные машины многократного действия с высокими скоростными характеристиками и большой производительностью. Создание машин многократного действия означало крупный скачок в технологии волочения металлов. [c.125]

Стойкость волок при волочении металлов (в км протянутого металла) [c.874]

Союзный трест промышленности твердых сплавов выпускает каталоги и инструкции по применению твердых сплавов № 11 Твердые сплавы для горной промышленности , № 16 Твердые сплавы для обработки металлов резанием , № 13 Твердые сплавы для волочения металлов . [c.164]

Выражая зависимость усилия при волочении металлов от толщины пленок окислов на деформируемом образце, мы получим следующее. При предельно чистых поверхностях трущихся металлов, как это следует из работы А. С. Ахматова [12] и др., коэффициент трения будет иметь значения больше единицы. С момента образования оксидных пленок сила внешнего трения резко падает, оставаясь [c.71]

Вопрос. Кто впервые применил в России алмазные фильеры при волочении металла Какое звание ему было присвоено Советских правительством [c.33]

При холодном волочении металл трубы воспринимает, естественно, наклеп. Поэтому готовая труба обязательно подвергается рекристаллизационному отжигу. Если волочение трубы производится с большим числом пропусков, то после каждых 4—6 пропусков приходится производить промежуточный рекристаллиза-ционный отжиг. [c.56]

Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Сущность процесса волочения заключается в следующем (рис. 153). Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. При [c.335]

Обычно для получения необходимых профилей требуется деформация, превышающая допустимую за один проход, поэтому применяют волочение через ряд постепенно уменьшающихся по диаметру отверстий. Но, поскольку волочение осуществляют в условиях холодной деформации, металл упрочняется. Для восстановления пластичности упрочненный волочением металл подвергают промежуточному отжигу. [c.76]

Волочение металлов производится протягиванием прут- [c.357]

Что такое волочение металла и каким образом оно производится [c.406]

Прокатка возникла несколько позже ковки и волочения металлов. Первые сведения о прокатке металла относятся к XV в. (обработка свинцовых полос и полос для монет). Применяемые для прокатки машины (прокатные станы) сначала имели ручной привод, а затем водяной. [c.7]

Процесс волочения осуществляют обычно при комнатной температуре. Выделяющееся при деформации металла тепло отводят непрерывным охлаждением прутка эмульсией, водой или воздухом. В процессе волочения металл наклепывается и приобретает волокнистое строение (текстуру). Это обусловливает изменение физических, химических и особенно механических свойств металла. [c.376]

Режим волочения металла регламентируется технологическими картами, в которых указывается 1) маршрут волочения, т. е. последовательность изменения размеров сечения заготовки (обжатие или коэффициент вытяжки) по проходам, 2) температура и продолжительность промежуточного отжига для снятия наклепа, [c.384]

Из табл. 1 следует, что анодная пленка позволяет значительно увеличить степень деформации. При этом происходит плавное волочение металла, поверхность получается блестящей, налипания пет. Особенно большой эффект наблюдается при горячем [c.224]

Под действием силы волочения металл во время процесса волочения деформируется, т. е. меняет свою начальную форму и размеры. [c.73]

Гидравлические прессы 700—702 Гидравлические узлы и системы —Сборка 765—768 Гидрокопировальные механизмы подачи шлифовальной бабки кругло шлифовального станка 441, 442 Гипсовые литейные формы 71 Глазки при волочении металлов — Стойкость 97 [c.856]

Волочение металла осуществляется на волочильных станах. [c.267]

Процесс волочения металла регламентируется технологическими картами, в которых указаны 1) маршрут волочения, т. е. последовательность изменения размеров сечения заготовки (обжатие или коэффициент вытяжки) по переходам 2) температура и продолжительность промежуточного отжига или снятия наклепа 3) режим травления для удаления окалины, полученной при отжиге 4) порядок отделки готовой продукции (резка на мерные длины, удаление дефектов, правка, смазка, упаковка). [c.269]

ПРЕССОВАНИЕ И ВОЛОЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.183]

Волочение металла осуществляют в холодном состоянии, вследствие чего металл упрочняется. В большинстве случаев упрочнение готового изделия снимается отжигом. При многократном волочении для восстановления пластических свойств металла эту операцию применяют между отдельными протяжками. [c.118]

Волочением называют протягивание заготовки, имеющей одинаковое сечение по всей длине, через отверстие волочильной доски (волоки), сечение которого меньше сечения протягиваемой заготовки (рис. 87, д). Волочение металла производят преимущественно в холодном состоянии. В результате наклепа прочность металла увеличивается в два и более раза. [c.370]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

Обработка в растворе жидкого стекла п ЫааО-т ЗЮа (остекление) применяется взамен известкования, она предотвращает запыленность цеха, присущую известкованию, предохраняет прошедший волочение металл от атмосферной коррозии. При обработке заготовку погружают в водный раствор жидкого стекла при температуре 60—80 °С. Отношение ЗЮг и ЫааО в растворе должно составлять 1,5—2,5. Для покрытия предпочтительнее использовать содовое стекло по сравнению с сульфатным. Число погружений должно быть от 1 до 3 продолжительностью 20—40 с. [c.201]

Все выщерассмотренные методы оценки обрабатываемости давлением полностью или частично находят применение при прокатке, ковке, штамповке, прессовании и волочении металлов. Например, в практике производства проката все эти методы используют полностью. Кроме того, при горячей прокатке пластичность металлов оценивают при помощи клиновидных образцов. В этом случае за показатель пластичности принимают относительное обжатие, соответствующее появлению первой трещины на боковой поверхности образца [38]. [c.257]

В машиностроении применяют твёрдые сплавы, метал. 01 ерамические и наплавочные. Металлокерамические твёрдые сплавы служат для изготовления рабочих частей штампов и инструментов, используемых при резании и волочении металла, для бурения горных пород и др. Наплавочные твёрдые снлавы применяют для наплавки изнашиваемы,х деталей механизмов и машин, штампов и приспособлений с целью повысить их износоустойчивоиь [c.282]

Волочение металлов применяют при производстве изделий малых сечений и относительно больщой длины— проволоки, труб малого диаметра и с тонкой стенкой. При этом суммарная степень. деформации достигает высоких значений. [c.287]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлечии различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

Появление ориентировки <0001 > связано со следующим. При деформации -и последующей рекристаллизации в 1(3-области формируется текстура 1р-фазы <110>, характерная для текстур растяжения и волочения металлов и сплавов ОЦК решеткой 5]. В результате превращения в соответствии с ориентацион- [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...