Шероховатость поверхности оптимальная

Влияние расстояния сопла от обрабатываемой поверхности на производительность пескоструйного аппарата оказывается двояким. С одной стороны, при увеличении расстояния и расширении струи песка производительность повышается, но, с другой стороны, при удалении сопла от трубы уменьшается энергия песчинок, т. е. уменьшается производительность. В последнем случае уменьшается также и шероховатость поверхности. Оптимальное расстояние составляет 80—100 мм, а угол наклона 45—70°. [c.80]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Для повышения сопротивления усталости валов необходимо уменьшать концентрацию напряжений, создавать оптимальную шероховатость поверхности и применять поверхностное упрочнение цементацию, азотирование, закалку ТВЧ, дробеструйный наклеп и т. п. [c.404]

Увеличение шероховатости поверхности снижает чувствительность метода. Оптимальной является поверхность с шероховатостью = 2,5... 1,25. [c.194]

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Серая Е. А. Методика определения параметров оптимальной шероховатости поверхности деталей при ремонте двигателей тракторов сельскохозяйственного назначения. Автореф, канд. дисс. М., 1971. [c.107]

Крайние участки подступичной части цилиндроконических осей могут быть проконтролированы наклонным преобразователем с конической поверхности. Такой контроль рекомендуется применять в качестве дополнительного при обнаружении дефекта в подступичной части оси, а также в том случае, если размеры контролируемой оси не совпадают с размерами, указанными в табл. 5.1 для данного типа оси. Оптимальный угол призмы преобразователя — 50°. При конусности оси, отличающейся от данных, указанных в таблице, для получения максимальной амплитуды отраженного сигнала от бурта (или проточки) необходимо выбрать один из преобразователей с углом призмы в пределах 30° — 50°. Если коническая часть оси имеет большую шероховатость поверхности, то для улучшения акустического контакта рекомендуется применять специальные методы и материалы, описанные ранее. Перемещая преобразователь вниз по образующей конической части оси до исчезновения сигнала от бурта или проточки, а затем от этих положений в зоне шириной до 10 мм ищут дефекты. В поперечном направлении преобразователь перемещается с шагом 5—10 мм. [c.104]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Влияние наклепа на эксплуатационные показатели и, в частности, на усталостную прочность зависит от температуры, при которой работает деталь. При высоких температурах, которые характерны, например, для лопаток турбин, наклеп снижает усталостную прочность и сопротивление циклическим температурным нагрузкам. Правда, параллельно с наклепом в поверхностном слое возникают остаточные напряжения, и если они сжимающие, а не растягивающие, то положительно влияют на усталостную прочность. К взаимодействию указанных двух факторов добавляется влияние шероховатости поверхности. Все это требует тщательной отработки технологии, проведения значительного числа опытов, которые позволили бы найти оптимальное решение, обеспечивающее не только производительность и экономичность, но и надежную работу деталей, [c.40]

При решении задач сравнительного анализа и оптимального построения технологических процессов и систем машин для условий автоматизированного производства все шире используется принцип от конца к началу . Этот принцип можно трактовать следующим образом единственными объективными требованиями качества являются технические условия на готовую продукцию — точность размеров и геометрической формы изделий, шероховатость поверхности, физико-механические свойства и т. д. Эти факторы окончательно формируются при выполнении последней, завершающей, операции, для которой все предшествующие являются заготовительными, независимо от их качества и характера. [c.174]

Для получения значения оптимальной шероховатости поверхности необходимо производить приработку пары. Эта шероховатость, полученная после приработки, и будет для данных условий износа и данных трущихся материалов оптимальной с точки зрения количества изношенного металла. [c.298]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Волнистость и шероховатость поверхности особенно влияют на точность посадок и герметичность ответственных соединений. Неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность, особенно при наличии переходов, выточек и т. п. Коррозия металла возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях, особенно в местах концентрации напряжений, корродированные же детали имеют значительно меньшую усталостную прочность. Для обеспечения высоких качеств деталей машин кроме ограничения оптимальной [c.165]

Как показали испытания, при обработке поверхности трения методом гидрополирования износостойкость повышается на 25—30% по сравнению с механическим полированием, причем величина износа зависит от фактической шероховатости поверхности. С увеличением шероховатости износ увеличивается, хотя коэффициент трения в диапазоне от 4 до 10-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59 существенно не меняется. Оптимальная микрогеометрия поверхности (при которой износ минимален) устанавливается в зависимости от условий нагружения и изнашивания и физико-механических свойств материала, главным образом его поверхностного слоя. [c.313]

Технологические требования. Конструкция насоса должна отвечать целому ряду технологических требований. Без их соблюдения не может быть гарантировано качество изготовления, а следовательно, ресурсные и другие характеристики ГЦН. Различают две группы требований. Одну из них составляют требования, определяющие рациональность принятых конструкционных решений с точки зрения технологичности, а именно рациональный выбор материала выбор простейших геометрических форм деталей оптимальный выбор баз, системы простановки размеров их предельных отклонений, допусков формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей деталей [c.22]

Примечания 1. В скобках указаны предельно допустимые классы шероховатости. 2. Шероховатость поверхности при других видах обработки, напрИ мер ультразвуковой, электроискровой, анодно-механическим шлифованием и др. [37, 46 и др.]. Оптимальный класс шероховатости для данного вида обработки. [c.192]

Гидравлические потери в насосе обусловлены главным образом вихреобразованием. При заданных формах проточной части на расчётном режиме, соответствующем условиям минимума потерь, гидравлические потери сильно зависят от относительной шероховатости поверхностей проточной части, главным образом лопастного колеса и отводящего канала. Оптимальные значения гидравлического к. п. д. в наиболее совершенных осуществлённых конструкциях насосов не зависят от быстроходности л . В широком диапазоне не наблюдается также зависимости 7]/,от числа Рейнольдса, что обнаруживается при автомодельных испытаниях насосов. 1 идравлический к. п. д. зависит от относительной шероховатости, т. е. от размеров насоса при постоянстве значения абсолютной шероховатости, рассматриваемой как технологический фактор. Эта зависимость для серии современных насосов с наилучшими к. п. д. может быть представлена уравнением [c.358]

Экономическая точность дорнования — 2-й класс. Этот процесс обеспечивает повышение точности обработки на один класс, а при дорновании с оптимальным натягом улучшение шероховатости поверхности на 2— [c.378]

Поверхность прутков арматуры и элементов каркаса не должна быть гладкой, так как в этом случае адгезия эпоксипласта снижается, и последний может отслоиться. Полезно на поверхности арматуры создавать шероховатость (насечка, обработка крупнозернистым шлифовальным кругом). Оптимальная шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-59 4—5-й класс. [c.102]

Генератор импульсов получил широкое распространение при обработке деталей в массовом производстве. Частота 8000 Гц этого источника является оптимальной и удовлетворяет требованиям, которые обусловлены шероховатостью поверхности и производительностью при обработке замка па шлицевых валах. Значительно улучшаются электрические характеристики генератора импульсов, если использовать его вместе со специально разработанным устройством-приставкой, позволяющей в широких пределах изменять длительность импульсов 7и напряжения в пределах от О до максимального значения. Принципиальная схема приставки показана на рис. 8.11. Применение данного устройства позволяет использовать генератор импульсов для электроэрозионной обработки там, где предъявляются повышенные требования [c.227]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Изготовление трущихся деталей с шероховатостью и наклепом поверхности, равными или близкими к оптимальным, может сократить величину износа и время приработки деталей (кривая 3 на рис. 6, а), повысить гидродинамический эффект смазки, а следовательно, увеличить долговечность машин и сохранить их точность в процессе длительной эксплуатации. При сглаживании неровностей уменьшается коэффициент трения. Разработка методики определения и получения оптимальной шероховатости и оптимального наклепа для деталей из разных материалов, работающих при различных режимах и условиях эксплуатации изделий и стандартизация их для ответственных деталей, является важнейшей задачей. [c.356]

Из всех показателей качества поверхности только шероховатость является вполне управляемым фактором. Шероховатость поверхности можно получить с заданной характеристикой у всех деталей в партии. Для обеспечения высоких качеств деталей машин, кроме регламентации оптимальной высоты неровностей, необходимо устанавливать оптимальный шаг и форму неровностей, т. е. радиус закругления впадин, углы наклона боковых сторон выступов [14]. [c.357]

Установлено, что оптимальная шероховатость поверхностей цилиндров и поршней указанных моделей компрессоров равна R2,ц = 2,4 мкм-, Ягп = 2,4 мкм (что соответствует 9 и 8-му классам чистоты по ГОСТу 2789—59). [c.365]

Оптимальными являются профили с развитой гладкой несущей поверхностью, пересеченной маслоудерживающими микроканавками (вид г) или углублениями (вид д), которые обеспечивают питание маслом в периоды недостаточной подачи (пуск), способствуют распределению масла по поверхности и предотвращают схватывание и заедание. Размеры микроуглублений определяются условием достаточной маслоемкостй. Суммарную площадь накопительных карманов делают равной 20 — 30% общей поверхности, глубину доводят до 5-10 мкм. Таким образом, номинальная шероховатость поверхности, определенная на основе величин Ка, увеличивается по сравнению с обычно рекомендуемыми значениями (формально до Ка = = 0,63 ч- 2,5 мкм), несмотря на то, что несущая способность поверхности возрастает. [c.389]

В процессе приработки (начального изнашивания) высота неровностей уменьшается до некоторого оптимального значения — У опт-Экспериментально установлено, что наименьший износ получается не при минимальной шероховатосги трущихся поверхностей, а при шероховатости, имеющей оптимальное значение / опт, отклонение от которой в большую и меньшую сторону приводи к увеличению изнашивания (рис. 2.3). Диапазон Ram, как правило, очень мал. [c.43]

Макроприработка — основная причина нелинейности процесса изнашивания. Первый период протекания износа сопряжений машины, как правило, характеризуется его нелинейным изменением во времени. Соответственно нелинейный характер будет иметь и изменение во времени выходного параметра изделия, что необходимо учитывать при расчете и прогнозировании надежности. Такое протекание износа является следствием процесса приработки сопряжений, который вызван изменением начальной шероховатости поверхностей (процесс микроприработки) и увеличением реальной площади контакта сопряженных поверхностей (процесс макроприработки). С точки зрения микрогеометрии процесс приработки заканчивается установлением оптимального значения шероховатости (см. рис. 74). [c.378]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

На фиг. 7 представлены экспериментальные данные [108] зависимости величины износа (а) и температуры (б) на поверхности трения вкладышей от чистоты поверхности цапф. Окружная скорость — 2 м сек, удельная нагрузка — 60 кг1см , смазка — трансформаторное масло измерение величины износа производилось в каждом случае на пути трения 28 400 м. Оптимальное значение параметра шероховатости поверхности для баббитовых вкладышей составляло от 0,1 до 0,2 мкм, для вкладышей из свинцовистой бронзы — от 0,08 до 0,12 мкм (/ — свинцовистая бронза 2 — баббит Б-83). [c.12]

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле и образованию в нем твердых химических соединений РеО, РегОз, Рсз04 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов. [c.14]

Так, например, В. С. Щедров [116] пишет В результате приработки материальная поверхность приходит к такому физическому состоянию и такой структуре, при которых поверхностный слой обладает минимальной потециальной энергией, т. е. представляет устойчивую систему, допускающую в данных условиях минимальную диссипацию энергии. Эта воспроизводимая шероховатость называется оптимальной . По нашему определению эта шероховатость называется равновесной. [c.19]

Методика расчета оптимальных параметров шероховатости поверхности в парах сталь 45 — металлофторопластовая лента в узлах трения шпиндельных устройств листоправильных машин конструкции СКМЗ внедрена на Ждановском металлургическом заводе. В результате увеличения срока службы этих узлов до капитального ремонта позволило получить от первичного внедрения экономический эффект в сумме 46,1 тыс. рублей. [c.101]

Оптимальное значение относительного продольного шага (s/ft)onT =13+1 при любом значении в интервале от 0,7 до 80. График зависимости от s/h для воды показан на рис. 10-5. Приведенное соотношение справедливо при (s/h) > 6 в диапазоне чисел Re K от 6-10 до 4-10 , чисел Рг от 0,7 до 80. В уравнении (10-16) коэффициент теплоотдачи отнесен к полной поверхности стенки определяющий размер — эквивалентный диаметр канала При применении шероховатой поверхности наряду с теплооб меном возрастает коэффициент гидравлИЧеСКОГО СОПроТИВЛеНИЯ При этом обычно величина не зависит от скорости течения теп лоносителя. Вследствие увеличения сопротивления при практиче ском применении искусственной шероховатости представляет ин терес сравнение эффективности этого метода интенсификации тепло 294 [c.294]

Исследование и практический опыт показали, что для ния необходимой чувствительности контроля деталей тормозни шероховатостью поверхности мкм, оптимальными явля1 [c.90]

Поэтому, хотя в неводных электролитах общая скорость коррозии металлов невысока (е мало), эти электролиты являются оптимальными для выявления электрохимической гетерогенности шероховатой поверхности металла и для избирательного травления, например, металлографических шлифов. Эмпирически подобранный электролит для избирательного травления дислокаций на железе [41 ] содержит в качестве растворителя метиловый спирт (е = 33). Оптимальный эффект травления реактивом состава метиловый спирт + 1% РеС1з можно объяснить наличием всех необходимых компонентов растворитель с низким е, ионы Fe " " как сильный окислитель (деполяризатор), ионы С1" как сольватирующие анионы и легко разрушающие первичную окисную пленку. Несколько худшие результаты с этиловым спиртом, несмотря на близкие значения е, вызваны, видимо, наличием у молекулы щетки углеводородного радикала, мешающей ионам железа и хлора приближаться к поверхности металла. [c.170]

Относительная значимость каждого из параметров качества поверхностного слоя в снижении сопротивления усталости исследованных сплавов после шлифования при заданных условиях испытания оценивается следующим образом шероховатость поверхности до 50%, наклеп поверхностного слоя до 40—45%, тех-Бологические остаточные макронапряжения до 5—10% причем это соотношение практически сохраняется постоянным в интервале оптимальных режимов шлифования, обеспечивающих шероховатость поверхности у5—у10, для данного физического состояния поверхностного слоя после шлифования. [c.206]

При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали. Как правило, следует применять наибольшую шероховатость, допускаемую конструктивными требованиями. В противном случае может значительно увеличиться стоимость обработки, что может быть компенсировано лишь повышением качества изделия, В некоторых же случаях повышение требований к шероховатости может оказаться не только не рентабельным, но и иедоиустимы.м Например, при слишком гладких сопрягаемых поверхностях может возникнуть явление схватывания , при котором частицы металла отрываются от поверхностного слоя трущихся поверхностей, Для таких поверхностен следует нормировать оптимальную исходную шероховатость, которая должна быть близкой к получающейся в процессе приработки. [c.138]

Сущность процесса формирования поверхности может быть раскрыта в результате всестороннего микроскопического и профил ографического исследования в сочетании с методами измерения шероховатости поверхности, микротвердости, остаточных напряжений и металлографического анализа. Ограничение исследований измерения высоты неровностей, образующихся при различных условиях обработки, с построением соответствующих графиков и составлением эмпирических соотношений между размерами неровностей и отдельными технологическими факторами дает частные зависимости только в пределах проведенных экспериментов. Такие исследования не определяют общих закономерностей процесса формирования поверхности. В связи с этим совершенствование методов формообразования поверхностных слоев и отработку оптимальных режимов изготовления деталей следует проводить с учетом эксплуатационных свойств поверхности. [c.373]

При обработке малоуглеродистой стали мелкозернистой структуры применение малых скоростей способствует получению менее шероховатой поверхности. При обработке на высоких скоростях шероховатость поверхности снижается по мере перехода от крупнозернистой к мелкозернистой структуре. Для среднеуглеродистой стали, применение структуры тонкопластинчатого перлита способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. При обработке высокоуглеродистой стали, кроме ШХ15, оптимальной является структура сфероидальная и тонкопластинчатая перлитная [c.380]

В ряде случаев более шероховатая поверхность лучше удерживает смазку и уменьшает износ. Некоторые исследователи придерживаются мнения, что наиболее гладкая поверхность после механической обработки является лучшей в отношении сокращения периода приработки и повышения качества поверхности после приработки. Анализ проведенных исследований показывает, что отсутствие стабильности шероховатости поверхности для одних и тех же деталей соединения позволяет понимать оптимальную шероховатость поверхности как определенную область шероховатостей, при которой детали машин получают наименьший износ при заданных условиях работы. На износостойкость оказывают влияние не только величина неровностей, но и их направление, способы формирования поверхностных слоев и их физико-механические свойства. Наиболее износостойкой является поверхность с одинаковой микрогеометрией во всех направлениях. Такая поверхность в виде мелконаколотой сетки получается, например, после гидрополирования. [c.394]

Твердость контртела практически не оказывает влияния на работоспособность АПМ видов А и В, если в его составе нет абразивных наполнителей стеклянных или угольных волокон, кокса и т. д. [57]. Оптимальная шероховатость поверхности контртела зависит от хрупкости материала. Если для высокоэластичного ПТФЭ явление переноса частиц материала нивелирует влияние шероховатости контртела начиная с < 1,0 мкм, то для менее эластичного полиацеталя влияние шероховатости сказывается уже при Ra >0,25 мкм [57]. [c.33]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...