Наполнители абразивные

Органи- ческие О Органические смолы, наполнитель — абразивные порошки, порошки металлов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленных сталей заточка инструментов суперфиниширование [c.638]

Алмазосодержащий абразивный материал готовят на керамических, органических и металлических связках без наполнителей или с применением различных наполнителей (абразивных и металлических порошков, органических веществ), повышающих стойкость и улучшающих режущие свойства инструмента. Номенклатура связок весьма обширна и насчитывает несколько десятков рецептур. [c.140]

Для очистки, снятия заусенцев, закругления кромок, шлифования, полирования, упрочнения, снятия и выравнивания напряжений в поверхностных слоях и нанесения различных пленок на поверхности деталей машин все большее применение находит объемная вибрационная обработка, т. е. обработка части или всей поверхности деталей, помещенных в рабочие камеры или закрепленных на платформах вибрационных машин, при интенсивном перемещении среды и деталей или только среды под действием вибрации. Среда составляется из различных наполнителей (абразивные и металлические тела, естественные материалы) и рабочей л<идкости, которая обеспечивает интенсификацию процесса, получение требуемого вида поверхности. Практически можно обеспечить получение размеров 2—3-го классов точности и до 10— 12-го классов чистоты. [c.35]

Новым видом абразивного инструмента являются полировальные круги с графитовым наполнителем. Применение этих кругов позволило [c.202]

Исследования, проведенные в Англии, привели к разработке армирующих листов и проволоки, которые использовались для изготовления трубопроводов. Для улучшения абразивной и химической стойкости стеклопластиков часто совместно со стекловолокном применяют органическое волокно. При воздействии ще.лоч-ных сред могут быть использованы полиакриловые, полиэфирные и полипропиленовые волокна. Некоторые органические волокна незаменимы при циклическом воздействии на слоистый пластик давления и температуры, так как они обеспечивают высокую совместимость армирующего наполнителя со связующим. Полипропиленовое волокно можно использовать в конструкциях из армированных пластиков, в качестве армирующего материала для перегородок. Хотя оно не обладает прочностью стекловолокна, оно успешно использовалось в конструкциях емкостей из армирован- [c.312]

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

Совместным агрегированием алмазных и других абразивных порошков мы получили агрегаты, состоящие из зерен алмаза и другого абразива. При этом значительно возросла роль наполнителя как собственно абразива, а также как опоры для алмазных зерен (прочное соединение зерен алмаза с соседними зернами абразива, увеличение опорной поверхности зерна) [8]. [c.104]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

При механической обработке слоистых пластиков следует учитывать такие особенности материалов, как низкую теплопроводность, абразивное действие наполнителя на инструмент (асбо- и стеклопластики), слоистую структуру. [c.18]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

Механическая обработка эпоксипластов не представляет больших трудностей и легко осуществляется режущими инструментами с обычной геометрией заточки. Некоторые затруднения возникают при обработке смол, для которых в качестве наполнителей использованы портландцемент, маршалит, кварцевый песок, стекловолокно и другие абразивные материалы. Обработку смол с этими наполнителями целесообразно вести режущими инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава марок ВК-8 [c.94]

Из табл. 2 следует, что износостойкость текстолита при его истирании перпендикулярно армирующим нитям в два раза выше износостойкости того же текстолита при истирании параллельно нитям. Обратная картина наблюдается при истирании древесного шпона. Введение в стеклопластик АГ-4 наполнителя (В виде графита повышает его износостойкость при истирании по абразивной поверхности. Оптимальное количество этого наполнителя нами не установлено. [c.92]

При истирании об абразивное полотно невозможно правильно оценивать влияние наполнителей на износостойкость полимерных материалов. Известно, что добавка до определенного предела талька в полиамиды улучшает их антифрикционные качества [5]. Истирание таких композиций пластмасс об абразивное полотно показало повышенный износ по сравнению с полиамидами без талька, так как при введении этого наполнителя эластичность полиамида уменьшается, режуш,ее действие абразивных зерен увеличивается, а пластическое деформирование снижается [1]. [c.92]

В СССР налажен выпуск материала АТМ-2 (группа 4), теплопроводность которого в 2,7 раза выше теплопроводности исходного материала. АТМ-2 применяют в подшипниковых узлах приборов, текстильных машин, металлорежущих станков. Недостатками этого материала являются недостаточно высокая ударная прочность (см. табл. 1.4) и наличие абразивного наполнителя (термоантрацита), что снижает износостойкость контртела после механической обработки рабочей поверхности подшипниковой втулки. Однако малый разброс усадки АТМ-2 позволяет с приемлемой точностью получать изделия из этого материала без механической обработки (см. табл. 1.2). Имеется опыт создания композиционных ударопрочных материалов [51]. [c.33]

Несмотря на низкую сопротивляемость пластмасс деформациям сжатия и среза вследствие абразивного действия материалов, составляющих пластмассу, особенно ее наполнителей, режущий инструмент значительно изнашивается, что отрицательно влияет как на качество обрабатываемой поверхности, так и на ее стойкость инструмента. [c.344]

Установка и приработка брусков. Бруски прикрепляют к колодкам хонинговальных головок наклеиванием (абразивные бруски), напаиванием (алмазные) или механическими способами. Для наклейки применяют целлулоидный (20— 30% целлулоида и 70—80% ацетона), бакелитовый (35—40% бакелита и 60—65% наполнителя) или силикатный клей, [c.360]

Абразивные [инструменты, использование для очистки теплообменных аппаратов F 28 G 3/02 колеса, правка В 24 В (53/075, 53/085) круги для обработки изделий В 24 D (5/00, 13/00-13/20) материалы, кюветы для их исследования G 01 N 21/09 наполнители, изготовление С 09 С 1/68 составы С ()9 К 3/14 тела, физические свойства В 24 D 3/00-3/34 частицы <выбор для пескоструйной обработки В 24 С 11/00 использование для очистки дорожных и т. п. покрытий Е 01 Н 1/08> червяки, используемые в зуборезных станках В 23 F 21/02] [c.42]

На основании комплекса проведенных исследований установлено, что для защиты от кавитационно-абразивного износа элементов проточной части гидромашин, имеющих большие поверхности относительно простой геометрической формы, эффективными являются покрытия на основе полимерных материалов с включением стойких к абразивному износу наполнителей. [c.176]

Существуют резиновые изделия, в которых технический углерод не эффективен. К таким изделиям относятся некоторые типы рукавов, применяемых при пескоструйной очистке и в центробежных насосах для абразивных суспензий. Эти изделия работают в особых условиях истирания, где требуются резины с более высокой упругостью и относительным удлинением, чем у наполненных техническим углеродом. Невозможно применение указанного наполнителя и в резинах, к диэлектрическим свойствам которых предъявляются высокие требования. Ряд изделий по соображениям сбыта не может иметь черный цвет, например некоторые предметы санитарии, гигиены и другие виды товаров народного потребления, внешний вид которых для покупателей ассоциируется с их качеством. [c.17]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Органические 0 7вязки для алл1азных абразивны Наполнитель абразивные порошки, порошки металлов, органические смолы 13С инструментов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленной стали, заточка инструментов, суперфиниширование [c.344]

Вибрационная обработка деталей. Этим термином называется обработка деталей машин, при которьгх используются механические колебания до звуковой частоты в пределах до 3000 колебаний в минуту. При этом детали и наполнитель (абразивные материалы) загружаются в контейнер, подвергающийся [c.86]

Выбор ТСМ как наполнителя абразивного инструмента. Одним из способов регулирования теплообразования в зоне обработки является введение в формовочную массу для изготовления абразивного инструмента наполнителей, в качестве которых применяют органические и неорганические соединения. Выбор наполнителя определяется в первую очередь материалом обрабатываемой заготовки. Например, при шлифовании заготовок из титановых сплавов эффективны круги с наполнителем из алебастра и криолита, нерастворимых в воде соединений СаРг и KBF4, хлоридов металлов Na l, Mn la и СаСЬ [8, 9] (табл. 6.19). [c.323]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Сырье в проязв одстве стекла, фвр фора,кирпиче, абразивных материалов, наполнитель для бетонов и кислотостойких компаундов [c.41]

В табл. 13 приведены результаты испытания фенольных композитов с высоким содержанием различных наполнителей стеклянных микросфер, абразивных частиц АЬОз для шлифовальных кругов и песка, применяемого в литейном производстве. Во всех случаях в смолу методом интегрального смешения вводилось очень небольшое количество аппрета. О-силан оказался эффективным по отношению ко всем трем наполнителям, способствуя сохранению прочности во влажном состоянии. Благодаря применению силанового аппрета в фенольных композитах различных назначений, например при изготовлении литейных форм, содержание смолы может быть значительно снижено (табл. 14). Удовлетворительные отливки могут быть получены с фенольной смолой, взятой в количестве менее 1% и с добавкой только 0,025% силана в расчете на содержание песка. Применение аминосодержащих силанов в фенольных композитах описано в патентной литературе ). [c.156]

Силановые аппреты обычно используются для предварительной обработки мелких абразивных частиц, что приводит к увеличению смачиваемости частиц смолой и повышению механической прочности абразивных кругов. Типичными наполнителями фенольных и других конденсационных смол являются гранулы окиси алюминия и карбида кремния. [c.157]

В настоящее время большое количество работ посвящено применению меркаптосодержащих (Н) и аминосодержащих (О) силанов в более сложных по составу эластомерах, вулканизованных серой, для повышения их модуля упругости и прочности на растяжение и уменьшения остаточной деформации. Использование этих силанов в шинах позволяет значительно уменьшить разогрев при деформации, повысить сопротивление абразивному износу и износостойкость протектора. В работе Вагнера 44] показана возможность введения на поверхность наполнителя (окиси кремния) одной [c.167]

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров экономия оборудования стойкость против абразивного износа стойкость к УФ-излучению оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы. [c.330]

Полученные экспериментальные данные по смачиваемости, например, поверхности алмаза различным составом феноло-формаль-дегидной смолы хорошо согласуются с результатами испытаний алмазных шлифовальных кругов на органической связке. Технология производства шлифовальных кругов на органической связке заключается в горячем прессовании смеси порошков пульвербакелита, алмаза и наполнителя. Оптимальный режим температура 170— 180° С, выдержка 20—30 мин. Известно, что повышение температуры и увеличение выдержки на воздухе способствует понижению работоспособности кругов [9]. Это, видимо, связано с развивающимися в связке процессами деструкции, ослабляющими адгезию и закрепление абразивных зерен. [c.127]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолокнистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыраженными абразивными свойствами. [c.43]

Одним из путей интенсификации процесса может стать наложение на вибрирующие детали и наполнитель магнитного поля. Наведение магнитного поля осуществляется с помощью электромагнитных катушек, размещаемых возможно близе к резервуару с его противоположных сторон. Резервуар при этом необходимо изготовлять из диамагнитного материала (например, из сплава алюминия или из нержавеющей стали), причем магнитный поток должен быть перпендикулярен направлению движения рабочей среды. Под действием магнитного потока, наряду с движением рабочей среды, создается осциллирующее движение деталей, скорость и амплитуда которого будут определяться напряженностью магнитного поля. Съем металла при этом тем больше, чем выше магнитная индукция. Он падает при увеличении частоты переключения магнитных катушек, так как уменьшается амплитуда осциллирующего движения деталей. В абразивной среде, в зависимости от ее состава, интенсивность процесса при наложении магнитного поля возрастает в 1,2—3 раза [73]. [c.140]

В. Н. Сарабунович и В. Ионуц под руководством Д. Б. Ваксера выполнили исследование процесса хонингования чугунных гильз HR 45—50 и стальных из труднообрабатываемых сталей. Особенность выполняемого исследования хонингования гильз заключается в применении крупнозернистых абразивных брусков на бакелитовой связке с наполнителем криолитом или графитом. [c.370]

Процесс полирования осуществляют при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м1сек эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Для получения поверхности высокого класса чистоты применяют круги с графитовым наполнителем, а также алмазные эластичные полировальные ленты. [c.90]

Способы переработки как правило, это тестообразные массы (с высоким содержанием наполнителя), формируемые прессованием, выдавливанием, контактным формованием и отверждением (обычно при повышенной температуре). При высоком содержании абразивных наполнителей механическая обработка затруднительна. Пропитка элек-трографитных изделий смолой. [c.325]

Твердость контртела практически не оказывает влияния на работоспособность АПМ видов А и В, если в его составе нет абразивных наполнителей стеклянных или угольных волокон, кокса и т. д. [57]. Оптимальная шероховатость поверхности контртела зависит от хрупкости материала. Если для высокоэластичного ПТФЭ явление переноса частиц материала нивелирует влияние шероховатости контртела начиная с < 1,0 мкм, то для менее эластичного полиацеталя влияние шероховатости сказывается уже при Ra >0,25 мкм [57]. [c.33]

Бакелитовая связка состоит из связующего вещества (фенолфор-мальдегидной смолы) и наполнителя. В качестве наполнителя используются абразивные материалы (карбид бора — связка Б1, электрокорунд белый — связка БЗ, карбид кремния зеленый — связка Б4 и металлические порошки — связка Б2). Формование алмазного слоя осуществляется методом горячего прессования. [c.634]

Наполнителями могут служить порт-ландский цемент, абразивный порошок 400—500 и фарфоровая мука тонкого помола. Наличие наполнителя значительно уменьшает усадку клея, а это значит, что при склеивании можно отказаться от дополнительных нагрузок и ограничиться давлением собственного веса детали. Отказ от применения высоких давлений в момент полимеризации обуслов- [c.899]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...