Эпоксипласт

Полярные пластмассы обладают асимметричным строением элементарного звена мономера макромолекулы относительно атомов С основной цепи. К полярным пластмассам относятся полихлорвинил, полиамиды, фенопласты, эпоксипласты, целлюлоза и др. [c.345]

При выборе марки смолы необходимо учитывать, что механическая прочность композиции, приготовленной на основе смол ЭД-6 и Э 40 на 10—15% больше, чем композиции того же состава, приготовленные на основе смолы ЭД-5. Однако композиции на основе смолы ЭД-5 более удобны в работе, их не нужно подогревать при смешивании компонентов и они более экономичны (так как из-за низкой вязкости смолы можно ввести большее количество наполнителя). Чтобы понизить вязкость, смолы ЭД-6 и Э-40 перед смешиванием подогревают до 40—60° С. Кроме эпоксидной смолы, в состав эпоксипласта входят пластификатор, отвер-дитель и наполнитель. Количество того или иного компонента может быть различным. [c.75]

В зависимости от состава эпоксипластов их механические свойства несколько изменяются (табл. 2). [c.75]

Оснастка из эпоксипластов может работать при температуре до 120—140°. Полное разрушение происходит при 350°. [c.75]

Физико-механические свойства эпоксипластов [c.76]

Состав эпоксипласта в весовых частях S и [c.76]

Покрывать полости формы разделительным составом перед заливкой не обязательно, так как эпоксипласт не пристает к пластилину. [c.83]

Если кондукторную плиту нужно выполнить из эпоксипласта методом наслаивания, то после установки втулок описанным способом изготовляют и заполняют форму. [c.89]

При отливке деталей технологической оснастки из эпоксипластов следует учитывать усадку заготовок, так как оиа влияет на точность получаемых деталей. [c.93]

Точность детали возрастет, если в направлении наиболее точного размера заложить арматуру (стальные прутки). Например, при отливке кондукторной плиты с залитыми втулками влияние усадки на расстояние между их осями можно значительно уменьшить, если вдоль данного размера расположить достаточно жесткие стальные прутки. Эти прутки тормозят усадку эпоксипласта вследствие того, что эпоксипласт имеет хорошую адгезию с металлом. Вместе с тем эти прутки повышают прочность и жесткость деталей. [c.94]

Механическая обработка эпоксипластов не представляет больших трудностей и легко осуществляется режущими инструментами с обычной геометрией заточки. Некоторые затруднения возникают при обработке смол, для которых в качестве наполнителей использованы портландцемент, маршалит, кварцевый песок, стекловолокно и другие абразивные материалы. Обработку смол с этими наполнителями целесообразно вести режущими инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава марок ВК-8 [c.94]

Опыты показали что при всех прочих равных условиях шероховатость поверхностей деталей из эпоксипласта получается сопоставимой с обработанной поверхностью деталей из стали 45 и серого чугуна. [c.95]

Детали оснастки из эпоксипластов отличаются значительной износостойкостью в условиях сухого и полусухого трения. На фиг. 22 показаны результаты испытания образцов на износ износ алюминиевого образца в паре с чугунным диском принят за 100%. [c.95]

Фиг. 22. Сравнительная характеристика износоустойчивости эпоксипласта, силумина и чугуна

II — эпоксипласт (ЭД-5 — 100 вес. Ч полиэтиленполиамин — 10 вес. ч дибутилфталат — 10 вес. ч. железный порошок — 200 вес. ч.) [c.96]

Минимальную толщину стенок для эпоксипласта в зависимости от размера детали и величины нагрузки рекомендуется назначать в пределах 7—15 мм. При меньшей толщине форма может быть плохо заполнена. Очень толстые сечения тоже нежелательны, так как при этом увеличивается расход эпоксипласта, возрастает время его отверждения (заливка производится частями), и структура может оказаться неравномерной из-за оседания наполнителя. [c.101]

Поверхность прутков арматуры и элементов каркаса не должна быть гладкой, так как в этом случае адгезия эпоксипласта снижается, и последний может отслоиться. Полезно на поверхности арматуры создавать шероховатость (насечка, обработка крупнозернистым шлифовальным кругом). Оптимальная шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-59 4—5-й класс. [c.102]

Характеристики и применение эпоксипластов [c.295]

Эпоксипласты состоят из эпоксидной смолы, наполнителя, пластификатора и отвердителя. [c.295]

Для изготовления эпоксипластов применяют смолы ЭД-6 и ЭД-5 и в качестве заменителя Э-40 и твердых смол — Э-41. Первые представляют собой жидкости светло-желтого или светло-коричневого цвета. Наиболее вязкой является смола ЭД-6. [c.295]

Изготовление деталей из эпоксипластов методом холодного литья [c.296]

Применение эпоксипластов дает возможность достаточно быстро и качественно изготовлять детали методом холодного литья в формы. [c.296]

Композиция холодного эпоксипласта. Эпоксидная композиция, применяемая для холодного литья, имеет следующий состав (в весовых частях) [c.296]

Отверждение эпоксипластов должно происходить под вытяжкой. [c.303]

Техника безопасности при работе с Эпоксипластами 302—303 Технологичность эксплуатационная 131—132 [c.389]

Вода — 95 мыло — 5 [гипс — гипс цемент — гипс эпоксипласт — гипс]. [c.40]

Вода — 93 крахмал —7 [гипс — гипс эпоксипласт — гипс]. [c.40]

Вода — 45 гидролизный спирт — 45 поливиниловый спирт — ПВС-10 [гипс — эпоксипласт древесина — эпоксипласт цемент — гипс цемент — цемент эпоксипласт — эпоксипласт]. [c.40]

В состав эпоксипласта входят эпоксидные смолы, наполнитель, пластификатор и отвердитель. Основа смеси — низкомолекулярная смола ЭД-5, ЭД-6 или ЭД-40 (100 вес. ч). Смола ЭД-5 хорошо перемешивается с наполнителем, отвердителем или пластификатором, входящими в состав смеси. Смолу ЭД-6, как более густую, перемешивают с другими составляющими смеси в нагретом состоянии при температуре 70—80° С в течение 1—3 ч (100—150 вес. ч), в качестве отвердителя применяют полиэтиленполиамин (8— [c.157]

Для изготовления основания деталей штампов из эпоксипласта используют массу следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., кварцевого песка с влажностью не более 1% 1000 вес. ч., дибутилфталата 10 вес. ч., кубового остатка гексаметилендиамина 20 вес. ч. [c.157]

В промышленной практике те или иные виды термореактивных пластмасс обычно обозначают, исходя нз наименования участвующей в их составе полимерной составляющей фенопласты (на основе феноло-альдегидных смол), аминопласты (на основе мочевино-, меламино-, анилино-формальдегидных смол), силикопласты (на основе кремнийорганических смол), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), полиэфиро-пласты (на основе полиэфирных смол) и т. д. [c.12]

Обозначения 1—полиамиды 2 — полиэтилен полипропилен и другие этиленопласты 3 — фторопласты 4 — винипласты жесткие 5 — винипласты пластифицированные 6 — полистирол и его сополимеры 7 — акрилопласты 8 — эпоксипласты 9 — пентапласт 10 — поликарбонат И — полиформальдегид 12 — пресс-порошки фенольные 13 — пресс-порошки карбамидные 14 — волокнит и кордоволокнит 15 — асбоволок-ниты 16 — стекловолокниты 17 — текстолитовая пресс-крошка 18 — древесная пресс-крошка 19 — гетинакс 20 — древеснослоистые пластики 21 — текстолиты 22 — асботекстолиты 23 — стеклотекстолиты 24 — ориентированные стеклопластики типа СВЛМ 25 — стеклопластики листовые, намотанные из стекломатов на связующих контактного типа. При малых нагрузках. Специальные составы. [c.685]

Эпоксипласты — термореактивные композиционные пластмассы, полученные на основе эпоксидных смол. Методом холодного литья из них изготовляют ма-лонагруженные детали машин и приборов, а в ремонтном деле применяют в качестве антифрикционных материалов при восстановлении подшипников скольжения, гидро- и пневмоцилиндров и в качестве клея или герметизирующего материала. [c.295]

Процесс приготовления эпоксипластов состоит в следующем. В нагретую до 50—80° С эпоксидную смолу вводят дибутилфталат и тщательно перемешивают в течение 10—15 мин. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят полиэтиленполиамин и вновь перемешивают в течение 5—6 мин до получения однородной сметаноподобной массы. Эпоксидную смолу с отвердителем нужно перемешивать в широкой открытой посуде небольшими порциями по 80—100 г, так как при смешивании происходит значительное выделение тепла. Нельзя смешивать смолу с отвердителем при температуре выше 35° С во избежание резкого воарастания температуры и быстрого отверждения массы. [c.296]

Эпоксипласты токсичны. Попадая на незащищенные участки тела, они вызывают кожные заболевания. При нагревании до 60° С и выше из них выделя ются летучие вещества (эпихлоргидрин и толуол). [c.302]

В квадратных скобках [ ] приведены разделяемые сочетания материалов формы или модели с материалами изготовляемой по ним оснастки (гипсовой, цементной, пластмассовой) либо с формовочными смесями. Например, [гипс — эпоксипласт] относится к изготовлению модельной оснастки из эпоксидных композиций по гипсовой модели или из гипса — по эпоксипластовой. [c.40]

Сырая резина — 20 толуол — 80 [гипс — эпоксипласт гипс — фураноэпокси-пласт цемент — эпоксипласт эпоксипласт— цемент древесина — фураноэпоксипласт]. [c.40]

Скипидар — 70 технический воск — 30 [цемент — гипс древесина — гипс металл — эпоксипласт эпоксипласт — гипс эпоксипласт — эпоксипласт формопласт — цемент]. [c.41]

Бензин — 80, полиизоб тилен — 20 [древесина — фураноэпоксипласт эпоксипласт — цемент цемент — цемент гипс — цемент]. [c.41]

Льняное, масло [формопласт — гипс древесина — гипс металл — цемент металл — формопласт эпоксипласт — фор ° пласт]. [c.41]

Применение пластических масс для изготовления гибочных штампов. В промышленности широкое распространение получило изготовление технологической оснастки и гибочных штампов из пластических масс — эпоксипласта, стирокрила и др. Применение пластических масс сокращает время и снижает трудоемкость изготовления оснастки и штампов, так как исключается обработка на копировально-фрезерных станках, уменьшается количество слесарно-доводочных операций и сокращается общая обработка резанием. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...