Качество поверхности после ЭХО

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

Назначение — мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности. [c.95]

Для повышения качества поверхности после травления существенную роль играет среда, в которой производится предварительный отжиг латуней. Так, например, при отжиге латунной ленты в защитной среде, состоящей из 90% азота и 10% водорода, время травления сократилось в 2—3 раза при значительном улучшении качества поверхности. Это можно объяснить, в частности, тем, что окисная пленка, образующаяся при отжиге в защитной среде, гораздо тоньше, чем на открытом воздухе. [c.91]

Качество поверхности после обработки её правильно доведённым резцом из твёрдого [c.32]

Если качество поверхности после испытания будет ниже 3-го класса чистоты, то использование двойного микроскопа исключается. Однако, как показывает опыт испытаний, работа зубчатых колес с таким износом сопровождается поломкой зубьев, и замеры шероховатости уже не представляют интереса. [c.221]

Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката [c.180]

Точность и качество поверхности после фрезерованием, строганием и шлифованием [c.185]

Особую группу составляют автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Они характеризуются высокой обрабатываемостью и хорошим качеством поверхности после механической обработки. Автоматные стали применяются для изготовления на автоматах малонагруженных деталей — винтов, болтов, гаек и т. п. [c.17]

Производительность и качество поверхности после анодно-механической обработки зависит как от электрических режимов (плотности тока, напряжения), таки от механических (давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента). [c.488]

При концентрации щелочи в растворе выше 250 г/л и накоплении алюминия скорость травления все время падает, при этом раствор становится вязким, и качество поверхности после травления снижается. [c.494]

С повышением температуры защитные свойства ХОД-4 возрастают, ингибитор ускоряет удаление окалины, при этом качество поверхности после травления улучшается. [c.159]

Отрезка или разрезка. Отрезку (разрезку) углепластиков осуществляют теми же методами, которые применяются для отрезки и шлифования стеклопластиков. Используя для этого алмазные диски, можно получить хорошее качество поверхности после отрезки. Этим методом можно резать листы углепластиков толщиной до 30 мм. Оптимальная толщина диска 0,5 — 1,0 мм. При большей толщине диска возрастает сопротивление резанию, при меньшей — возникают отказы в работе (поломка или заклинивание диска). При резке образуется порошок углепластика, поэтому для предотвращения его выброса желательно помещать диск в ванну с водой. В качестве примера можно привести условия разрезки листового углепластика толщиной 3 мм [c.117]

Параметры качества поверхностей после протягивания [c.431]

В технических требованиях ГОСТов РФ на детали, узлы и изделия даются обоснованные технологические характеристики на их линейные и диаметральные размеры, качество поверхности после сварки и термообработки, а также на основные параметры резьбы и резьбовых соединений. [c.306]

Качество поверхности после электрохимической обработки (плотность тока более 15 А/см , температура электролита не более 45 С) [c.161]

Операция 1. Рубка заготовки из серебрянки в штампе на эксцентриковом прессе мощностью 50 тс. Хорошее качество поверхности после рубки достигается благодаря применению специальных ножей. На обоих концах верхнего ножа, имеющего трапецеидальную фор.. гу (для закрепления), сделаны полукруглые выемки, которые служат режущими кромками для данного диаметра прутка. Нижний нож -это втулка, длина которой равна пяти — шести диаметрам отверстия. Зазор между диаметром серебрянки и диаметром отверстия допускается не более 0,1 мм. [c.73]

Качество поверхности после суперфиниша получается очень высоким— высоту гребешков можно довести до долей микрона и тем обеспечить высокую износоустойчивость детали. Столь же чистую поверхность может дать абразивная притирка. [c.370]

Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием [c.332]

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАК ФАКТОР ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ [c.66]

Основываясь на современных представлениях о влиянии параметров качества поверхности на циклическую прочность [60], можно сделать выводы о том, как отразятся особенности качества поверхности после ЭХО на прочность деталей при циклических нагрузках. Выводы не распространяются на усталость в коррозионных средах и при высокой температуре [150]. [c.70]

Точность и качество поверхностей после фрезерования [c.551]

Для повышения параметров качества поверхностей после доводки применяют предварительную селекцию заготовок интервал рассеивания исходного размера в партии одновременно обрабатываемых деталей не должен превышать 1/3 припуска на доводку. Припуск назначают в зависимости от требуемых параметров качества обработки (табл. 11). [c.821]

Качество поверхностей после механической обработки [c.123]

Данные о качестве поверхности после механической обработки приведены в табл. 21 и 22. [c.125]

Точность и качество поверхности после механической обработки [c.175]

Качество поверхности после обработки [c.685]

Для улучшения качества поверхности после чернового нарезания резьбу калибруют на мягких по току режимах при возвратнопоступательном движении электрода-метчика без смещения его оси. [c.7]

В ряде случаев более шероховатая поверхность лучше удерживает смазку и уменьшает износ. Некоторые исследователи придерживаются мнения, что наиболее гладкая поверхность после механической обработки является лучшей в отношении сокращения периода приработки и повышения качества поверхности после приработки. Анализ проведенных исследований показывает, что отсутствие стабильности шероховатости поверхности для одних и тех же деталей соединения позволяет понимать оптимальную шероховатость поверхности как определенную область шероховатостей, при которой детали машин получают наименьший износ при заданных условиях работы. На износостойкость оказывают влияние не только величина неровностей, но и их направление, способы формирования поверхностных слоев и их физико-механические свойства. Наиболее износостойкой является поверхность с одинаковой микрогеометрией во всех направлениях. Такая поверхность в виде мелконаколотой сетки получается, например, после гидрополирования. [c.394]

Обработка поверхностен трснпя с оптимальной шероховатостью. Качество обработки поверхностей трения должно соответствовать качеству поверхности после окончания периода приработки. [c.26]

В производственных условиях приемка производится путем внешнего осмотра равномерности слоя и определения качества поверхности после наплавки и шлифования, проверки заданных размеров, твердости и отсутствия трещин. Отсутствие трещин проверяется на магнофлоксе. [c.81]

При толщине углепластика менее 0,5 мм можно использовать для резки обычные ножнищ или NT-резец. Для разрезки более толстых листов можно использовать применяемые при резке металлических листов ножовки, станки с ленточной или дисковой пилой и т. д. Однако эти инструменты имеют низкую износостойкость, качество поверхности после разрезки невысокое, и поэтому такие приспособления не очень подходят для резки углепластиков. Разрезку по кривой линии ведут обычно с использованием металлической ножовки, лобзика или дисковой пилы с последующей зачисткой на щлифовальном станке. [c.118]

Благодаря пластичности и плохому сцеплению с основной структурой, а также низким механическим свойствам сернистый марганец создает некоторую хрупкость металла. Вместе с тем, оказывая смазываюш,ее действие на поверхности деталей, сернистый марганец снижает трение и повышает качество поверхности после обработки. [c.344]

Параметры качества поверхностей после тонкого шлифования, хонииговання, суперфиниширования и абразивной доводки [c.698]

В монографии освещены результаты исследований влияния процесса деформирующего протягивания на основные характеристики качества обработанной поверхности (шероховатость, степень и глубину упрочнения, структурные изменения, остаточные напряжения I рода) и эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостную прочность, склонность к газовыделению). Рассмотрены вопросы обрабатываемости сталей, упрочненных деформирующим протягиванием (взаимосвязь явлений в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, качество поверхности после комбинированной деформирующе-режущей обработки). Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [c.2]

П о с в я т е н к о Э. К. Влияние предварительного пластического деформирования на качество поверхности после чистовой обработки.— В кн. Сверхтвердые материалы для промышленности. Изд, ИСМ АН УССР, Киев, 1973, с. 213—215. [c.181]

По скорости удаления окалины, сохранности самого металла при травлении и качеству поверхности после травления наиболее эффективно анодное травление окалины со следующим оптимальным режимом Сн-зо = 10% 1 = 60° С = 10 - 20 а1дм . [c.64]

Результаты исследования влияния качества поверхности после шлифования на усталостную прочность жаропрочных сплавов, употребляемых для изготовле ния лопаток турбины, показаны на рис. 3.22. В столбиках верхней диаграммы представлено снижение усталостной прочности в результате шлифования, обеспечивающего различную шероховатость (прочность образца без наклепа и напряжений с шероховатостью поверхности 14-го класса принята за 100%). В круглой диаграмме показаны доли влияния каждого фактора в отдельности. [c.267]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Однако качество поверхности после электролитического полирования несколько хуже, чем после механического, и дефекты поверхности, которые можно заделать при механической полировке, становятся еще более заметными. Тонкие покрытия полировать электролитически вообще не.льзя, так как при этом оголяется основной металл или пижнпй слой покрытия. [c.541]

Анализируя данные табл. 3, можно сделать вывод, что на диэлектрические характеристики оксидной пленки большое влияние оказывает качество поверхности после прокатки. Ток утечки при изменении состава травителей изменяется от 0,5 до 24,6 мка (фольга толщиной 0,10 мм) и от 0,44 до 1,2 мка (фольга толщиной 0,020 мм). Емкость фольги толицпюй 0,10 мм изменяется от 0,57 мкф для не-травлеиой фольги до 1,14 мкф при травлении в растворе № 7 т. е. емкость увеличивается почти в 2 раза. Емкость фольги толщиной [c.92]

Данные по качеству поверхностей после механической обработки штампованных ступенчатых валов, одновенцовых и мно-говенцовых шестерен и рычагов приведены в табл. 18, [c.123]

Контроль качества поверхности после подготовки. Не допускаются следы ржавчины, окалины, жиров и масел, щелочей и кислот, остатки пыли нли грязи, засмолы (дерево). [c.628]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...