Металлографические шлифы

Довольно часто наблюдается влияние кристаллографической ориентации на скорость коррозии металлов. Так, медный моно-кристаллический - электрод, выточенный в форме шара, после анодного травления в растворах фосфорной и серной кислот принимает форму многогранника. При травлении металлографических шлифов на зернах с различной кристаллографической ориентировкой получают разные фигуры травления (рис. 224). [c.326]

Для травления металлографических шлифов используют травители следующего состава [c.452]

Образцами для измерений микротвердости служат металлографические шлифы. Микротвердость покрытия можно определять на продольных и поперечных шлифах. При использовании поперечных [c.27]

Механическая зачистка или шлифовка - неизбежная операция для получения однородной поверхности металла. Техника зачистки и контроль за состоянием поверхности металла аналогичны применяемым при изготовлении металлографических шлифов. Загрязненную органическими веществами (лакокрасочными материалами, маслами, смазками) поверхность металла обезжиривают растворителями. [c.135]

Для испытаний использовались образцы в виде проволок диаметром от 50 мкм и более, фольги, плоские образцы с металлографическим шлифом на одной стороне и малые образцы круглого поперечного сечения до 5 мм . [c.77]

На установке испытывают как стандартные образцы, так и специально разработанные для определенного вида испытаний. На исследуемой поверхности образца приготовляют металлографический шлиф. [c.99]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРОСМОТР МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ [c.9]

Техника шлифования при изготовлении металлографических шлифов, как известно, является определяющей. В зависимости от расположения сечения поверхности шлифов различают долевые, поперечные и косые шлифы. Долевые и поперечные шлифы используют чаще, чем косые. Однако косые шлифы позволяют металлографически исследовать поверхностно обработанные металлические материалы и являются эффективным вспомогательным средством при оценке диффузионного слоя, тонких металлических покрытий или шероховатости поверхности. У косых шлифов секущая плоскость проходит не перпендикулярно, а под углом к поверхности. Благодаря этому получают большую ширину исследуемого среза, чем при других типах шлифов. Ширина среза в зависимости от угла наклона изменяется следующим образом [15] [c.10]

Наиболее крупные из обнаруженных дополнительных трещин следует вскрыть, а через более мелкие приготовить металлографический шлиф. Разумеется, анализировать целесообразно те трещины, которые характерны для данного разрушения. Трещины, имеющиеся вблизи зоны долома, не могут характеризовать особенности начального разрушения. Трещину, даже не сильно развитую, легко вскрыть в случае малопластичного материала на пластичном материале при раскрытии трещины неизбежна сильная пластическая деформация, которая может быть причиной повреждения излома. Поэтому, если в детали из пластичного материала (многие алюминиевые, медные и другие сплавы) трещина расположена недалеко от анализируемого излома, то ее лучше не раскрывать. [c.176]

Форма и размеры образца, предназначенного для проведения испытаний на установке ИМаШ-22-71, приведены на рис. 2. На цилиндрической поверхности образца выполняют лыску, на которой приготавливают металлографический шлиф. [c.21]

При исследовании методами тепловой микроскопии, как и при количественной металлографии [6], большое значение имеет правильный выбор места вырезки образца из заготовки изучаемого материала и направления плоскости металлографического шлифа. [c.11]

Применение в лабораторной практике установок ВПУ-2 и описанной выше методики полирования дает значительную экономию сил и средств, расходуемых на приготовление металлографических шлифов. [c.15]

Электрополирование шлифов черных металлов и сплавов можно проводить в различных электролитах [7 ]. В отечественной практике для электрополирования готовых изделий и металлографических шлифов черных металлов и сплавов используются электролиты из фосфорной кислоты с добав- [c.18]

Цифрой 1 на рис. 46 обозначен исследуемый цилиндрический образец, на торцовой поверхности которого сделан металлографический шлиф. Разъемная металлическая рабочая камера состоит из поворотной крышки 2 и неподвижного корпуса 3. В центре крышки и в дне корпуса укреплены плоские смотровые кварцевые стекла 4 к 5. Для освещения поверхности образца предназначается лампа накаливания высокой яркости 6 и фокусирующая линза 7. [c.97]

На рис. 71 показана принципиальная схема рабочей камеры установки ИМАШ-18. Исследуемый образец 1 диаметром 2 мм и длиной 90 мм нагревается за счет теплового действия пропускаемого через него электрического тока промышленной частоты (50 Гц) низкого напряжения. Для наблюдения за микроструктурой по длине образца делают лыску шириной 1,5 мм и на ней приготовляют металлографический шлиф. [c.137]

На рис. 87 показан образец, предназначенный для проведения испытаний на установке ИМАШ-22-71. На цилиндрической поверхности образца выполняют лыску, на которой приготовляют металлографический шлиф на шлиф наносят отпечатки алмазного индентора, являющиеся ориентирами при наблюдении и фотографировании поверхности образца в процессе опыта. [c.156]

Микротвердость образца можно измерять как в процессе испытания, так и после проведения опыта, определяя размеры диагоналей отпечатков с помощью прибора ПМТ-3, а также на негативах или фотографиях образца, рассматриваемых в инструментальном микроскопе. Для испытаний в установке ИМАШ-9-66 используют образцы, форма и размеры которых показаны на рис. 58. На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 размечают рабочий участок, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамиды, например, по схеме, приведенной на рис. 58, б. Эти отпечатки являются ориентирами для вдавливания индентора при измерении микротвердости локальных участков образца, наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также используются для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, применяют образцы сечением, например, 5x3 или 6x2 мм. [c.161]

Для успешного осуществления низкотемпературного металлографического исследования процесса деформации металлических материалов наиболее подходящим следует считать способ прямого микроструктурного изучения твердых тел при деформировании в среде сжиженных газов. Этот способ основан на прозрачности хладагента. Испытываемый образец с приготовленным на нем металлографическим шлифом укрепляют шлифом вниз в горизонтально расположенных захватах нагружающего устройства и помещают в низкотемпературную рабочую камеру типа сосуда Дьюара, содержащую хладагент (жидкий азот, аргон, воздух и др.). После прекращения интенсивного кипения сжиженного газа (при выравнивании температур образца, деталей механизма нагружения и хладагента) производят механическое нагружение и через прозрачный слой жидкого газа и герметически вмонтированное во внутреннее днище рабочей камеры смотровое плоскопараллельное стекло одновременно наблюдают, фотографируют или снимают на кинопленку поверхность образца с помощью металлографического микроскопа, объектив которого введен в вакуумируемое пространство между стенками рабочей камеры и уплотнен в ее наружном днище. [c.196]

При этом под информацией как результатом эксперимента понимается любое сообщение или выясненный факт вне зависимости от их значения, последующей переработки и использования. Например, в стереометрической металлографии источником информации о параметрах микроскопической структуры является металлографический шлиф, на поверхности которого подсчитывают или измеряют определенные геометрические величины, позволяющие оценивать реальное пространственное строение материала [61. [c.275]

В тепловой микроскопии объем информации, получаемой от объекта исследования, существенно возрастает, поскольку при этом структурные изменения, видимые на металлографическом шлифе, могут быть использованы как самостоятельный объект анализа, позволяющий определять, например, интенсивность накопления повреждений в исследуемом материале в условиях теплового воздействия и одновременного механического нагружения. Кроме того, при использовании принципов стереологии эти структурные изменения можно рассматривать как источник информации для трехмерной количественной интерпретации расположения и распределения в объеме исследуемого мате- 275 [c.275]

Механическая зачистка и шлифовка — необходимая операция для получения однородной поверхности металла. Зачистка и контроль за состоянием поверхности металла такие же, как при изготовлении металлографических шлифов. Если поверхность металлов еще до механической зачистки загрязнена органическими веществами (например, смазкой), необходимо проводить ее обезжиривание органическими растворителями. [c.30]

Для определения средней площади зерна F сплава необходимо найти число зерен я, приходящихся на единицу площади металлографического шлифа. [c.487]

Металлоасбестовые кольца 4—344 Металлоасбестовые прокладки 4 — 344 Металлографические испытания 3—136 Металлографические микроскопы 3—148 Металлографические шлифы 3—136 — см. также Макрошлифы Микрошлифы [c.145]

Шлифовальные станки для металлографических шлифов 3—137 [c.348]

Шлифы металлографические — см. Металлографические шлифы Шлицевые пробки — см. Пробки шлицевые Шлицевые протяжки — см. Протяжки шлицевые Шлицевые соединения 2 — 206 Допуски [c.348]

Межкристаллитная коррозия нержавеющей стали типа ЭЯ1 после отжига при 600—700° С Избирательное травление отдельных кристаллов на металлографических шлифах [c.567]

Имеются варианты приборов ПМТ-2 и ПМТ-3, позволяющие сверлением брать пробы металлов для микрохимического анализа с микроскопических участков поверхности металлографических шлифов. В микрообъемах изу- [c.316]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Шлиф охлаждают в воде, полируют и травят 15 %-ным раствором соляной кислоты в этиловом спирте. Границы бывших зерен аустенита выявляются на шлифе сеткой оксидов (рис. ПО, б). Метод, основанный на образовании сетки феррита, применяют д,тя доэвтектоидных сталей, а метод образо- [c.162]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

Одна из проб отраслевого назначения — проба ВНИИТС. Проба представляет собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 13.35). Сварку пробы выполняют по технологии, принятой при производстве подобного рода конструкций. Начальная температура образца составляет 250...500 К. После выдержки пробы более 1 сут ее с помощью анодно-механической резки разрезают на поперечные и продольные темплеты, из которых изготавливают металлографические шлифы. Трещины выявляют визуальным осмотром шлифов с применением лупы трехкратного увеличения. Показателем стойкости сварных соединений против трещин служит начальная температура, при которой не образуются трещины. [c.540]

Сплав марки Л96 используется для изготовления моделей в зубопротезном деле и пайки замков спринклерных головок, Л101-70 —для изготовления моделей шаблонов, Вуда — для моделей и заливки мелких металлографических шлифов. [c.342]

Образцы периодически вынимались из печи и взвешивались на аналитических весах АДВ-200. После окисления делались металлографические шлифы и с помощью рентгеноструктурного анализа определялся фазовый состав окислов. Рентгенограммы поверхности образцов были получены в СпАа- и РеАа-излучении на установке УРС-50ИМ, а рентгенограммы окисных порошков — на установке УРС-60. [c.300]

Из изложенного следует, что коррозионные туннели возникают и развиваются по вполне определенным кристаллографическим плоо остям в направлении, соответствующем минимальному сопротивлению пластической деформации. Это находит хорошее экспериментальное подтверждение при исследовании характера развития трещины коррозионного растрескивания. В пределах одного фрагмента (колонии а-фазы одной направленности) трещина имеет прямолинейный характер. Вместе с тем для коррозионного растрескивания характерно многочисленное ветвление трещины. Именно в результате ветвления трещины на металлографических шлифах, как правило, наблюдаются отдельные прямые трещины, не связанные с магистральной (рис. 39). Какова же при таком механизме роль скола Скол при коррозионном растрескивании появляется в результате восходящей диффузии водорода, адсорбированного стенками туннелей, в подповерхностные слои в вершине трещины в области максимальных напряжений. Скол происходит по выделившимся мелкодисперсным гидридам на плоскостях базиса. Оголяя ювенильную поверхность, скол позволяет коррозионной среде выбирать новую благоприятную кристаллографическую ориентировку в соседних плоскостях. Если скол не происходит, а туннели сочетаются с неблагоприятными ориентировками, процесс коррозионного растрескивания тормозится. [c.67]

Поэтому, хотя в неводных электролитах общая скорость коррозии металлов невысока (е мало), эти электролиты являются оптимальными для выявления электрохимической гетерогенности шероховатой поверхности металла и для избирательного травления, например, металлографических шлифов. Эмпирически подобранный электролит для избирательного травления дислокаций на железе [41 ] содержит в качестве растворителя метиловый спирт (е = 33). Оптимальный эффект травления реактивом состава метиловый спирт + 1% РеС1з можно объяснить наличием всех необходимых компонентов растворитель с низким е, ионы Fe " " как сильный окислитель (деполяризатор), ионы С1" как сольватирующие анионы и легко разрушающие первичную окисную пленку. Несколько худшие результаты с этиловым спиртом, несмотря на близкие значения е, вызваны, видимо, наличием у молекулы щетки углеводородного радикала, мешающей ионам железа и хлора приближаться к поверхности металла. [c.170]

Наблюдения за поведением сульфидов, гшпесеиных па металлографический шлиф, показали, что сульфидные включения плавятся в интервале температур 1200—1300° С. Если в этот момент производится растяжение образца, то жидкая фаза растекается по границам зерен (рис. 3), что характерно для поведения адсорбционно-активных веществ. При этом наблюдается также. зарождение II развитие трещип. Испытания образцов стали, монели и никеля, покрытых сульфидными пленками и без них, обнаружили резкое снижение пластических свойств этих металлов при высоких температурах (рис. 4). [c.137]

Листовые пористые волокнистые материалы из упомянутых выше сеток формировали импульсным приложением высоких давлений при нагреве до температур, не превышающих начала рекристаллизации компонентов. Динамический характер приложения нагрузки обеспечивал сварку волокон в диапазоне температур и давлений, в котором при статическом нагружении этот процесс не происходит. Из изготовленной таким образом плоской пластины с помощью алмазсодержащего диска вырезали прямоугольные образцы в виде стержней длиной 90 мм и сечением 3 мм. Перед проведением испытаний на одной из поверхностей образца путем шлифования и последовательного полирования на алмазсодержащих дисках (с размером частиц 100, 40 и 3 мкм) приготовляли металлографический шлиф. В средней части шлифа наносили отпечатки алмазного индентора, которые служили реперными точками при измерении деформации образца. На противоположной шлифу поверхности образца наносили V-образный надрез. [c.249]

Основные постоянные точки 1 Температурный напор 13 — 9 Температуропроводность воды 1 (1 Темплеты — см. Металлографические шлифы Тенайт 4 — 314 Тендер-конденсаторы грузовых теп. 1опаровозов [c.295]

В металловедении все шире применяют метод рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) для изучения распределения примесей и специально введенных элементов в сплавах. Метод РСМА определяет химический состав микрообластей на металлографическом шлифе, при этом достигается разрешение порядка микрометров. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...