Шлифование анодно-механическое

Шлифование анодно-механическое 568, 569 [c.866]

Обработка профиля фасонных поверхностей твердосплавного инструмента. Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механическим, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [c.149]

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов. [c.28]

Внедрение анодно-механического шлифования дало не только экономию абразивов, но и значительное (на 20—25%) уменьшение расхода электрической энергии по сравнению с обычным шлифованием [56]. [c.126]

Примечания 1. В скобках указаны предельно допустимые классы шероховатости. 2. Шероховатость поверхности при других видах обработки, напрИ мер ультразвуковой, электроискровой, анодно-механическим шлифованием и др. [37, 46 и др.]. Оптимальный класс шероховатости для данного вида обработки. [c.192]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки — электрофизические. К ним относятся анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [c.383]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Анодно-механическое шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоскостей, тел вращения и т. п. [c.642]

Анодно-механическое притирочное шлифование внутренних и наружных цилиндрических поверхностей [c.642]

Примеры выполнения некоторых операций анодно-механического затачивания и чистового шлифования твердосплавного инструмента [c.648]

Фиг. 23. Анодно-механическая обдирка (черновое шлифование) / — подвод тока 2 — инструмент-катод <3 — подача электролита 4 — изде-лне-анод.

Фиг. 24. Анодно-механическое п."ос-кое шлифование / — изделие 2 — подача электролита 3 — шлифовальный круг-катод 4 — подвод тока.

Фиг. 25. Анодно-механическое круглое шлифование I — металлический диск-катод 2 — подача электролита 3 — шлифуемое изделие-анод

Фиг. 27. Анодно-механическое отделочное шлифование I — шлифуемая деталь-анод 2 — зазор между электродами, заполненный электролитом 3 — катодная пластина 4 — абразивный скребок 5 — подвод тока.

Анодно-механический способ используется для осуществления резания, долбления, точения, шлифования, затачивания и других операций обработки твердых сплавов, закаленной стали и т. п. материалов. [c.954]

Анодно-механическое отделочное шлифование — путем механического удаления продуктов анодного растворения (пленок), образующихся на поверхности анода-изделия при прохождении тока между его поверхностью и катодной пластиной через электролит. Пленки удаляются электронейтральным инструментом. [c.954]

Анодно-механическое шлифование — при помощи вращающегося металлического катода, удаляющего при небольшом давлении пленку, образующуюся на изделии в результате анодного растворения его поверхности. [c.954]

В последние годы интенсивно развивается одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное шлифование. [c.490]

Анодно-механическая обработка металлов применяется для резки, заточки, чистовой обработки, шлифования и других операций. [c.175]

Анодно-механическое чистовое шлифование легированной стали лри подаче [c.67]

Анодно-механическое чистовое шлифование 14-16 3-7 20-30 15-23 20-140 [c.26]

I — гру( ая анодно-механическая обдирка (25 в, 50 а) 2 — анодно-механическая обдирка (18 е, 50 а), 3 — абразивное шлифование кругом СМ-46 с подачей t-= 0,02 ям 4 — анодно-механическая обработка (12 в, 25 а) 5 — анодно-механиче-сй ая доводка (6 в, 10 а). [c.174]

Анодно-механическое шлифование черновое чистовое притирочное отделочное 1,6 3,2 0,2-0,8 0,4—0,1 0,05—0,2 6-9 6 7 5—7 5 6 — [c.559]

Станки для электроискрового затачивания и шлифования по конструкции и кинематике почти аналогичны анодно-механическим станкам. [c.953]

Анодно-механическим способом можно производить также отделочное и притирочное шлифование, продольное точение и затачивание. [c.535]

Анодно-механическим методом можно выполнять также отделочное и притирочное шлифование. В этом случае процесс заключается в механическом удалении пленок, образующихся на поверхности обрабатываемой заготовки (анода) при прохождении тока между его поверхностью и пластинкой (катодом), помещенной в электролите. Инструмент, удаляющий пленку, яв- [c.325]

Анодно-механической обработкой можно выполнять также отде--лочное и притирочное шлифование. В этом случае процесс заключается в механическом удалении пленок, образующихся на поверхности обрабатываемой заготовки (анода) при прохождении тока между его поверхностью и пластинкой (катодом), помещенной в электролите. Инструмент, удаляющий пленку, является электронейтральным. Интенсивность съема металла составляет 2...6 мм /мин, точность обработки [c.355]

На станках для анодно-механической заточки все операции (обдирка, шлифование и доводка) производятся с одной установки резца, меняется лишь электрический режим обработки включением соответствующих сопротивлений. [c.192]

Круги с графитовым наполнителем можно применять также в качестве токопроводящих кругов, используемых на анодно-механическом станке с электролитом для шлифования и затачивания инструментов оснаш,енных твердым сплавом. [c.71]

Анодно-механический способ обработки металлов был предложен в 1943 г. В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезки заготовок деталей, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования и др. [c.491]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

При чистовой анодно-механической обработке процесс протекает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10—12В. При чистовом шлифовании достигаются точность 2—3-го класса, а чистота у —V Ю Го классов. Однако производительность этого процесса составляет всего 2—Юмм мин. [c.651]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении 15—20 в, что обеспечивает большой съем металла (1—1,5 мм). При шлифовании напряжение составляет 12—15 в, а съем металла не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается 0,01—0,03 мм при напряжении 8—10 в. При доводке достигается высокая Степень чистоты поверхности. [c.449]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Литые сплавы для постоянных магнитов отличаются высокой твердостью, хрупкостью, низкой механической прочнбстью, склонны к тре-щино- и сколообразованию. Поддаются только шлифованию, электро-эрозионной и анодно-механической обработке. [c.268]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Элекгроабразивное шлифование алмазоносным кругом (электроалмазная обработка) представляет собой разновидность чистовой анодно-механической обработки, в которой сочетается высокая скорость анодного растворения при больших плотностях тока/С алмазным шлифованием, что обеспечивает получение высокой производительности обработки при высокой чистоте обработанной поверхности. [c.210]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Рис. 210. Рабочие зоны станков электроискровой обработки (а), электроэрозиои-ного шлифования (б) электроконтактного выглаживания (в), ультразвуковой обработки (г), светолучевой обработки (д), анодно-механической (е) и электрохимической (ж) обработки

Шлифование круглое тонкое прошивание тонкое (6—7) развальцовывание тонкое (5—6) полирование тонкое притирка тонкая доводка средняя (5—6) тонкая, хонингование цилиндров (6—7) лаппингование тонкое суп1 р(1жниширо-вание анодно-механическое шлифование притирочное (5г 6) отделочное [c.295]

Методом анодно-механической обработки производятся резание и шлифование металлов, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов, насечка напиль- [c.948]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...