Хрупкость материала

Нитроцеллюлозные этролы являются прессмассами на основе нитроцеллюлозы, наполнителей (диатомита, очесов хлопка-линтера) и пигментов. С понижением температуры возрастает хрупкость материала солнечный свет вызывает потемнение, помутнение и также увеличивает хрупкость. [c.354]

При повторных разгрузках и нагрузках появляется наклеп и повышается хрупкость материала. В конце концов при большом числе повторений нагрузки способность материала к упрочению исчерпывается и возникает микротрещина на одной из плоскостей скольжения кристаллитов. Возникшая трещина сама становится сильным концентратором напряжений и с учетом увеличивающегося ослабления сечения становится местом окончательного разрушения (долома). [c.306]

Выбор величины коэффициента запаса п зависит от хрупкости материала, действующей нагрузки (статическая или динамическая), однородности материала и ряда других факторов. [c.62]

Рассмотрим простой пример. Стекольщик режет стекло, нанося на его поверхность острую риску. Затем по этой риске стекло ломается. Обычно это объясняют хрупкостью материала. И это правильно. Но важно и другое. Структура материала не препятствует свободному развитию трещины. [c.370]

Преимущество по производительности резания при применении ЦМ-332 против металлокерамических твердых сплавов может быть достигнуто главным образом за счет повышенных скоростей I резания, ибо хрупкость материала не позволяет. применять большие подачи и глубины резания. [c.560]

Хрупкость — способность разрушаться без заметной пластической деформации. Хрупкость зависит от структуры материала и условий испытания увеличивается при увеличении скорости нагружения и при понижении температуры, при повышении степени концентрации напряжений. Хрупкость материала, наблюдающаяся только при ударных нагрузках, называется ударной хрупкостью. [c.79]

Распространенный прием для оценки способности материала выдерживать динамические нагрузки (хрупкости материала) — испытание на ударный изгиб (определение ударной вязкости). Ударная вязкость Оуд материала — это затраченная на излом образца энергия V, отнесенная к площади поперечного сечения образца S. Ударная вязкость в системе СИ измеряется в Дж/м (I Дж/м 10 кгс X X см/см ). [c.79]

В состав пластмасс вводят пластификаторы, увеличивающие пластичность и уменьшающие хрупкость материала, красители, [c.148]

НК- 2у 1ст. КНД (0148)/(4912) (1068)/(372) Галтель перехода обода в полотно диска Повышенное содержание в материале диска AI Сочетание действия объемных остаточных напряжений и повышенной хрупкости материала [c.467]

Хрупкость материала приводит к вариации или разбросу прочностей по элементам объема или по образцам из такого материала вследствие случайных локальных возмущений напряжений и случайного распределения неоднородностей в материале. Следствием статистической природы хрупкой прочности является существенное влияние степени соединения или дисперсии хрупких составляющих на прочность композитного сплава. Простой пример подтверждает эту точку зрения. Рассмотрим, как показано на рис. 25, прочность ряда, состоящего из 10 кубиков хрупкого материала, нагруженных параллельно. Прочности кубиков изменяются от 1 до 10 фунт с приращением по 1 фунт слева направо. Если кубики прочно соединены друг с другом, т.е. разрушение развивается свободно от кубика к кубику (рис. 25, а), то разрушающая нагрузка всей системы составляет 10 фунт, поскольку разрушение системы произойдет после разрушения самого слабого кубика. Однако если кубики разделены друг от друга очень тонкими сопротивляющимися трещине полосками (рис. 25, б), то они будут разрушаться один за другим независимо до тех пор, пока нагрузка [c.96]

Факторы, ответственные за возникновение разрушения деталей машин и сварных соединений в условиях низких температур, более подробно рассмотрены в последующих главах книги. Коротко остановимся на трех из них, на которые особенно следует обращать внимание при эксплуатации машин и конструкций на Севере увеличение хрупкости материала при понижении температуры, приводящее к полной или частичной потере им вязкостных свойств наличие концентратора напряжений (канавка, отверстие, дефект сварного шва, сварочный ожог , трещина и т. д.) статическая или динамическая перегрузка. [c.20]

По микрофотографиям определялись размеры карбидов, впадин и доля (в%) вязкой составляющей в зависимости от приложенного напряжения. На рисунке представлены зависимости среднего размера впадин (На и доли вязкой составляющей (в. с.) от приложенного напряжения Од. Кривые 1 и 2 описывают изменение размеров впадин, а 3 и 4 — количество вязкой составляющей по указанным режимам. Анализируя кривые яа этих графиках, можно отметить аналогичный характер зависимости доли в. с. и от двухчастотного нагружения и нагружения с выдержками — при уровне напряжений около 37 кгс/мм размер впадин является минимальным, так же как и доля в. с., т. е. в этом интервале напряжений имеет место максимальная хрупкость материала и, следовательно, указанные режимы нагружения являются наиболее опасными. [c.73]

Возникновение хрупкости материала в значительно большей мере вызывается понижением температуры, чем повышением скорости деформирования. [c.288]

Я. Б. Фридман обращает внимание на три вида хрупкости материала, которые подтверждаются и диаграммой [c.554]

Представление о вязкости и хрупкости материала дают испытания, при которых определяют величину работы деформации по диаграмме нагрузка — деформация и при которых, помимо величины работы деформации, можно определить и величину пределов прочности и ползучести. [c.66]

Хрупкость. О склонности материала к хрупкости можно судить по его вязкости. Запас вязкости служит мерилом хрупкости материала [9]. Обычный метод определения хрупкости — испытанием на удар надрезанных образцов — к тонкой проволоке неприменим. На практике хрупкой считают проволоку, которая даёт низкие показатели по числу перегибов и скручиваний. [c.407]

При твердых рабочих поверхностях зубьев выкрашивание, как правило, не бывает ограниченным, так как вследствие хрупкости материала края оспинок скалываются, образуя на плоскостях зубьев крупные язвины. С усталостным выкрашиванием не следует смешивать отслаивание, наблюдаемое у зубчатых колес с твердым цементированным поверхностным слоем, когда внутренние напряжения недостаточно сняты отпуском или когда хрупкая корка не имеет под собой достаточно твердой сердцевины. [c.5]

Как показывает опыт изготовления и эксплуатации сварных конструкций энергоустановок, работающих при высоких температурах, хрупкость материала при комнатной температуре может в определенных случаях привести к разрушению изделия при отсутствии рабочих напряжений. Необходимо учитывать, что непосредственно после сварки в изделии возникают остаточные напряжения, имеющие в массивных узлах характер реактивных сварочных напряжений (глава III). Скрытая энергия, накопившаяся в изделии при наличии в нем реактивных напряжений, может достигать очень высоких значений, превосходящих величину энергии, которая может быть поглощена хрупким материалом, особенно при наличии различных концентраторов напряжений в виде резкого изменения формы сечения или дефектов в швах (непроваров, трещин и других). В этих условиях зародышевая трещина, идущая от концентратора напряжений, будет развиваться дальше, приводя к полному разрушению конструкции. При сборке, гидравлических испытаниях узла в процессе пуска установки конструкция также подвергается воздействию напряжений при комнатной температуре. При наличии конструктивных концентраторов напряжений и хрупком материале и в этих случаях может произойти разрушение изделия. [c.24]

Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность зависит от степени хрупкости материала, от характера действующих переменных напряжений, а также от величины и знака трех составляющих напряжений 59]. [c.19]

Наконец, следует отметить, что на хрупкость материала могут очень сильно влиять так называемые остаточные напряжения, которые могут получиться в материале при закалке, при холодной прокатке или при недостаточной температуре горячей прокатки, когда материал получает наклеп. Опытами на растяжение такие напряжения, как правило, не могут быть выявлены. Остаточные напряжения обычно связаны с возникновением объемного напряженного состояния в материале в связи с этим возможно хрупкое разрушение. Такие случаи встречались при изготовлении мощных двутавровых балок со сравнительно тонкими полками. В нашей практике был случай хрупкого разрушения двутавровой балки № 50 при сбрасывании ее на землю в морозный день. Результаты статических испытаний, химического и металлографического анализа показали, что материал как будто вполне доброкачественный. Лишь ударные испытания при различных температурах обнаружили резкую хладноломкость для образцов, вырезанных у края полки двутавра,— в наиболее наклепанном месте. Что касается влияния на хрупкость химического состава сталей, то ударная вязкость понижается, как это видно из таблицы 21, с увеличением количества углерода, т. е. с повышением предела прочности и уменьшением пластических свойств стали. Весьма неблагоприятно отражается на сопротивлении удару, особенно при низких температурах, наличие фосфора. Поэтому на практике при изготовлении материала для деталей, работающих на удар, всячески ограничивают примесь этого элемента. [c.533]

В присутствии газов, содержащих углерод (окись углерода, метан, пары нафталина, водородно-бензольные смеси и др.), и при соприкосновении с твердым углем (температура 1350 К) вольфрам образует карбиды вольфрама W2 или W . Карбиды устойчивы при температуре 2420 К их наличие даже в незначительных количествах вызывает сильную хрупкость материала. [c.37]

Для улучшения качества покрытий из Ti необходимо прежде всего уменьшить хрупкость материала — анода, что достигается добавлением пластичной связки (чаще всего металлов группы железа). [c.176]

Анализ структуры проводится на специально подготовленных шлифах либо на изломах образцов (фрактография). В последнем случае можно судить не только о дефектах в месте разрушения, но и о пластичности или хрупкости материала образца или сварного шва. Если металл в изломе крупнозернистый, с металлическим блеском, то это свидетельствует о хрупком разрушении. При матовом волокнистом изломе пластичность высокая. [c.343]

Взаимодействие расплавленного металла в столбе дуги и сварочной ванне с кислородом и азотом воздуха ухудшают химический состав металла. Неуправляемое охлаждение приводит к нежелательным объемным и структурным изменениям, что вызывает, в свою очередь, коробление детали, трещины, нарушение термообработки и снижение прочности сварочного шва. В жидких металлах растворяется водород, который приводит к хрупкости материала. [c.250]

Затем восстанавливаемые поверхности протирают венской известью (смесью оксидов кальция и магния) и (или) подвергают электрохимической обработке. Наиболее часто применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 3.73). На катоде выделяется в 2 раза больше газа, чем на аноде, поэтому производительность обезжиривания на катоде выше, чем на аноде. При электролизе в таких растворах на поверхности заготовок, завешенных на катодную штангу, бурно выделяется водород, который срывает жировую пленку. Одновременно с этим происходят омыление и эмульгирование жиров. Для исключения наводороживания поверхности, приводящего к хрупкости материала детали, в конце обезжиривания меняют полярность на обратную и в течение четверти времени от длительности катодной обработки детали обрабатывают на аноде. [c.414]

Пример 17.1. На одной из ТЭС США произошел разрыв ротора ЦНД двухвальной турбины мощностью 165 МВт при опробовании автомата безопасности. При этом частота вращения на 8,6 % превысила номинальную. Ротор был разорван на четыре крупных куска, два из которых попали в конденсатор. Большое количество оторвавшихся мелких кусков вызвало такое повреждение соседнего оборудования, что это потребовало остановки всей станции. Причиной аварии явились хрупкость материала ротора и большое число флокенов, образовавшихся из-за неправильной технологии производства и недостаточного технологического контроля. [c.478]

Например, цепи грузоподъемных машин и тросы предварительно вытягивают, чтобы у.меньшить их дефор.мацию при работе. А появляющийся наклеп в зоне продавливаемых отверстий приводит к увеличению хрупкости материала, что в свою очередь, может служить причиной образования трещины, и, естественно, считается нежелательным. Чтобы этого избежать, часто продавливают отверстия меньшего чем требуется диаметра, после чего рассверливают их до нужного диаметра, тем самым удаляя металл, получивший наклеп. [c.280]

К достоинствам чугунных труб следует отнести долговечность (противокоррозионная изоляция наносится на заводе), высокая механическая прочность, компенсация температурных деформаций в стыковых соединениях. Недостатками следует считать хрупкость материала и плохая сопротивляемость динамическим и изгибающим усилиям, большая масса и большой расход металла на 1 м длины трубопровода по сравнению со сталньыми трубами, ограни- [c.277]

Явление наклепа часто используется в технике например, для уменьшения провисания проводов, расчетные напряжения в которых превышают nejiBo-начальный предел пропорциональности, их предварительно вытягивают для создания в них наклепа. В тех случаях, когда наклеп нежелателен (так как он повышает хрупкость материала), его можно ус ранить путем отжига детали. [c.36]

Статические измерения констант упругости покрытий имеют по крайней мере два недостатка. Отмечаются большие трудности изготовления брусков-образцов при отделении покрытия от основного металла и особенно при шлифовании. Кроме того, проведение испытаний статическими методами весьма затруднительно из-за высокой хрупкости материала. Незначительная упругая деформация обычно завершается разрушением без следов пластической деформации. Использование высокочувствительных тензорезисторов и тензостан-ций с большим коэффициентом усиления сопровождается увеличением погрешности измерений. Динамические методики определения констант упругости покрытий, разработанные более детально, приводят к меньшим погрешностям и применяются чаще. [c.53]

Новый твердосплавный материал РМ по сравнению с этими износостойкими материалами обладает целым рядом преимуществ отсутствие хрупкости материала и склонности к терморастрескиванию, что объясняется наличием медной связки изготовление нового твердосплавного материала отличается простотой трудоемкость и стоимость изготовления пар трения с торцовой поверхностью из нового твердосплавного материала РМ значительно 108 [c.108]

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из иеречясленных характеристик (ов, рабочую температуру. Ударная вязкость должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [c.24]

У твёрдых рабочих поверхностей выкрашивание, как правило, не бывает ограниченным, так как достаточно появиться на рабочей поверхности зуба мельчайшей оспинке, как стенки этой оспинки вследствие хрупкости материала станут обкалываться, и она в конце концов разрастается до очень крупной язвины. Обычно на цементованных или твёрдо закалённых поверхностях в начале выкрашивания появляются, также на ножках зубьев, очень мелкие поры, иногда еле заметные на-глаз, которые затем, постепенно увеличиваясь в размере и в числе, покрывают поверхность ножек зубьев, до тех пор пока не произойдёт обминания или задира зубьев. Обычно зубчатые колёса в состоянии работать ещё длительное время (сотни часов), прежде чем начавшийся процесс выкрашивания доведёт поверхности до полного разрушения. [c.242]

Твердость контртела практически не оказывает влияния на работоспособность АПМ видов А и В, если в его составе нет абразивных наполнителей стеклянных или угольных волокон, кокса и т. д. [57]. Оптимальная шероховатость поверхности контртела зависит от хрупкости материала. Если для высокоэластичного ПТФЭ явление переноса частиц материала нивелирует влияние шероховатости контртела начиная с < 1,0 мкм, то для менее эластичного полиацеталя влияние шероховатости сказывается уже при Ra >0,25 мкм [57]. [c.33]

Однако введение механической обработки не решает проблему эффективного использования материалов. Не говоря з же об увеличении затрат по изготовлению детали, механическая обработка часто усугубляет потерю прочности материала вследствие возникновения новых микро- и макротрещин, вырывов и др. Различный вид нагружения при точении, резании, фрезеровании, шлифовании и пр. обусловливает изменение текстуры, деформацию и степень проявления пластичности и хрупкости материала. Наряду с изменением физико-механических свойств поверхностного слоя металла наблюдается возникновение остаточных растягивающих напряжений. Механизм возникновения этих дефектов и их влияние на свойства деталей достаточно полно освещены в работах М. О. Якобсона, С. В. Серенсена, Г. В. Карпенко, Н. Ф. Сидорова, А. Д. Манасевича и других специалистов. Причинами возникновения остаточных напряжений являются неравномерный локальный нагрев поверхностных слоев металла и его неоднородная пластическая деформация. Их величина и знак зависят от физико-механических свойств обрабатываемого металла, теплового и силового воздействия [c.7]

Опыт длительной эксплуатации мощных турбин показал, что наиболее приемлемыми сталями для рабочих лопаток последней ступени являются хромистые нержавеющие стали 1X11МФ и 1Х12ВНМФ. Исключительно большое значение имеет правильный выбор верхнего уровня предела текучести, обеспечивающего снижение переходной температуры хрупкости материала лопатки и вязкое разрушение последней [c.114]

Имея в своем распоряжении несколько теорий для оценки прочности деталей из хрупких и пластичных материалов, инженер, исходя из реальных свойств материала, в каждом отдельном случае должен установить, какая из теорий прочности здесь более пригодна. Решение этого вопроса затрудняется тем, что при сложном напряженном состоянии деление материалов на хрупкие и пластичные в значительной мере условно. Материал, обладающий пластическими свойствами при простом растяжении или сжатии, в случае сложного напряженного состояния мол ет себя вести как хрупкий и разрушаться без значительных остаточных деформаций. Наоборот, материал, хрупкий при линейном напряженном состоянии, при других напряженных состояниях может оказаться пластичным. Таким образом, пластичность и хрупкость материала зависит от условий, в которых он работает в сооружении. Поэтому правильнее говорить не о хрупком и пластичном материале, а о хрупком и пластичном состоянпп материала. [c.143]

Титановые полуфабрикаты имеют различный характер мюфострукгуры, в зависимости от которой меняются механические свойства. При контроле и исследовании полуфабрикатов из титановых сплавов часто встречаются газонасыщенные зоны, имеющие высокую твердость и хрупкость. Материал с подобными зонами склонен к преждевременному разрушению при переменном нагружении. Технология изготовления полуфабрикатов должна гарантировать отсутствие подобных дефектов. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...