Твердость микро

Абразивный материал Относительная Твердость Микро- твердость [c.743]

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

Действие этих компонентов заключается в измельчении микро- и макроструктуры, увеличении твердости аустенита за счет равномерного вкрапления в вязкую матрицу твердых мелкодисперсных карбидов, нейтрализации вредных примесей. В результате исследований отработаны оптимальный состав марганцовистой стали с применением комплексного легирования хромом, титаном и бором, а также режим термической обработки отливок. [c.239]

С t Ti HV, кН/мм Е Микротвердость, кН/мм HV, кН/мм Е Микро твердость, кН/мм [c.105]

Одним из средств повышения качества и надежности приборов является автоматизация процесса измерения микро-твердости, которая обеспечивает достижение наилучших качественных и количественных результатов при минимуме [c.240]

При скорости холодной деформации образца 1000 мм/ч микро твердость повышается в течение первых 45 мин изотермической выдержки при 650° С при дальнейшем старении заметного изменения этой величины не происходит. [c.212]

Хромирование Сталь, чугун Коробление 0,05—0,15 мм Снижается на один — два класса Микро- твердость 1600—2000 — 0,02 0,30 [c.287]

Глубокое оксидирование Алюминий и его сплавы Деформации нет, точность сохраняется от предшествующей обработки Микро- твердость 400—450 0,01 0,2-0,3 [c.291]

Упрочнение нанесением покрытия на рабочие поверхности деталей химическим способом Никелирование, хромирование, покрытие кобальтом и никель-кобальтом Чугун, сталь, цветные металлы Деформации нет 6--10-ii Микро- твердость 800-950 0,01 0,3 [c.291]

Метод получения Микро- твердость кгс/мм Предел прочности, кгс/мм Относительное удлинение 6. % Относи- тельное сужение % [c.85]

Основными детерминированными критериями, оценивающими состояние металла деталей и узлов котла, являются пределы прочности и текучести, относительные удлинения и сужения, твердость, ударная вязкость, балл микроструктуры, графитизация, коррозионная стойкость, химический состав (особенно содержание серы и фосфора), наличие микро- и макропор и некоторые другие. [c.146]

Обработка обкатыванием заключается в пластической деформации поверхностного слоя детали гладким полированным роликом высокой твердости. При этом в результате смятия неровностей, оставшихся от предшествующей обработки, создается новый профиль поверхности с уменьшенной высотой микро-неровностей. [c.138]

К нему зазоров и натягов, взаимного расположения деталей (осей, плоскостей и т. п.), микро- и макрогеометрии рабочих поверхностей, структуры и твердости металла, форм и внешнего вида составных частей изделия. Капитальный ремонт производится преимущественно на специализированных авторемонтных предприятиях, обслуживающих по договорам АТП, Направление подвижного состава и агрегатов в капитальный ремонт производится на основании результатов анализа их технического состояния с применением средств диагностики и учетом пробега, а также затрат на ТО и ремонт. [c.104]

При одинаковой твердости стали интенсивность изнашивания уменьшается по мере увеличения содержания остаточного аустенита [80]. По существу, это стали с метастабильным аустени-том. В процессе разрушения микро-объемов металла происходит превращение аустенита в мартенсит при этом Достигается определенное упрочнение поверхностного слоя, создаются сжимающие внутренние напряжения, выделяются мелкодисперсные карбиды по плоскостям скольжения. [c.164]

Материалы для электрических контактов должны одновременно удовлетворять требованиям иметь высокие значения дугостойкости, твердости, удельной электрической проводимости, теплопроводности, химической стойкости должны быть устойчивы к атмосферной коррозии и микро- [c.520]

Диаграмма состояния Pr-Th (рис. 453) исследована методами дифференциального термического, микро- и рентгеноструктурного диализов и измерения твердости сплавов [1]. Система Pr-Th характеризуется образованием непрерывного ряда твердых растворов с ОЦК [c.35]

По типу проверяемых параметров вьщеляют контроль геометрических параметров (линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей, узлов и агрегатов и т. д.), физических свойств (электрических, теплотехнических, оптических и др.), механических свойств (прочность, твердость, пластичность при различных внешних условиях) микро- и макроструктур (металлографические исследования) химических свойств (химический анализ [c.97]

Глубина проникновения дробеструйного наклепа исследовалась на косых срезах путем измерения твердости по Виккерсу и микро- [c.299]

Мате- риал Состав Режим спекания Плотность р, г/см Средний размер зерна с1, нм Микро-твердость НУ, ГПа [c.295]

Рис. 5.30. Изменение микро-твердости для стали ТС в зависимости от структурного состояния

Материалы высокой твердости используются главным образом в трибо-системах, подверженных абразивному изнашиванию. Основным показателем, определяющим износостойкость при изнашивании закрепленным абразивом, имеющим твердость, намного превышающую твердость изнашиваемого материала, является твердость (микро- [c.135]

Твердость 79 вторичная 428 по Бринеллю 79 по Роквеллу 79 г.о Виккерсу 79 микро 80 Текстура 27, 84 Текучести зуб 63 [c.646]

Сущность этих методов состоит в том, что в результате давления поверхностные слои металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Инструментом являются ролики и шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Микронеровности обрабатываемой поверхности сглаживаются путем смятия микро-выступов и заполнения микровпадин. [c.385]

Одним из наиболее распространенных видов изнашивания деталей является абразивный износ, который проявляется в результате режущего или парапаюшего действия твердых тел или частиц чаще всего минерального происхождения. Необходимым условием возможного проявления абразивного изнашивания является большая твердость в процессе трения изнашивающего тела по сравнению с изнашиваемым [69]. При этом размеры деталей уменьшаются в результате разрушения поверхностных слоев за счет отделения микрообъемов металла под действием абразивных зерен. В процессе длительного воздействия микро- и макроскопические царапины приводят к износу, измеряемому в миллиметрах, а иногда и в сантиметрах. [c.3]

Для абразивной износостойкости отожженных технически чистых металлов обычно устанавливают корреляцию С шх твердостью или микротвердостью. Считается, что 1В этом случае 1Имеетоя прямо пропорциональная зависимость. Между тем микротверд ость некоторых рассматриваемых металлов, по данным разных исследователей, колеблется в широких пределах (табл. 26). Указанное расхождение нельзя объяснять только ошибками измерений, так как на микротвердость в этом случае сильно влияют чистота исследуемого металла, способ его получения и термообработки. Так, кобальт, полученный электролитическим путем, имеет микротвердость 247 кгс/мм , а кобальт поликристаллический, отожженный— всего 132 кгс/мм . Результаты измерения микро-твердости зависят также от нагрузки на индеитор. [c.143]

Наши данные показывают (рис. 55), что четкой прямолинейной зависимости износостойкости металлов от их микро-твердости нет. Имеется лишь тергденция увеличения износо- [c.143]

Относительная износостойкость сплавов Fe—Мп в зависп-мости от количественного соотношения компонентов изменяется приблизительно на 40% она увеличивается с е = 0,57 для чистого железа до е = 0,80 для чистого марганца. Микро-твердость повышается соответственно с 140 до 1170 кг/мм (фиг. 65). Твердость чистого марганца измерялась на приборе ПМТ-2 при нагрузке 20 г. [c.70]

Эматалирова- ние Сталь, чугун цветные металлы, алюминий и его сплавы Микро- твердость 600-700 0,001 0,012 [c.290]

Твердость в международных единицах (ГОСТ 13331—67) определяется глубиной погружения в образец шарика на приборе ИСО (или микротвердомере) в условных международных единицах RHD. Погружение на 0,01 мм соответствует 100 IRHD 0,1 мм — 97,1 0.5 мм — 701, 1,0 мм — 48,8 2,0 — 28,5. Схемы твердомеров (ИСО и микро) приведены в стандарте. [c.242]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Фазовый состав сталей изучался методами микро- и рентгеноструктурного анализа, а также измерением относительной магнитной проницаемости, твердости и микротвердости. Термообработка состояла в следующем. Образцы сталей в эвакуированных кварцевых ампулах проходили гомогенизацию при 1150°С (стали, содержащие свыше 20% Сг, гомогенизировались при 1200 °С). После 15-часовой выдержки часть образцов закаливалась в воде, а остальные выдерживались при более низких температурах и затем закаливались. Таким методом были получены образцы сталей, закаленные с температур 1150 (1200), 1000, 850, 750 и 650 °С после выдержек 15, 30, 65, 90 и 240 ч соответственно. [c.103]

Так, н шример, работавшие в сопряжении с тремя баббитами суперфинишированаые цапфы нормальной твердости изменили шероховатость с 1 до 5 микридюймов полированные цапфы не изменили шероховатости шлифованные — дали понижение с 13 до 9 микрЬ-дюймов. [c.254]

Поверхности деталей, восстановленные наплавочными процессами, обладают по сечению неоднородными физико-механическими свойствами, химическим составом и микроструктурой. Механические свойства наплавленного слоя (прочность, твердость и др.) зачастую значительно выше, чем у материала самой детали. К особенностям наплавленных деталей также относятся микро-перовности наплавки, неметаллические включения и пористость наружного слоя. Толщина наносимого покрытия значительно больше величины износа. Так, для компенсации износа 0,2—0,5 мм наплавляют слой до 1,0—1,2 мм. Эти факторы оказывают значительное влияние на технологию и трудоемкость обработки резанием наплавленных на детали слоев. [c.331]

С помощью относительно небольших. присадок подходящих легирующих элементов при комнатной температуре можно стаОнлизировать три высокотемпературные модификации плутония. Крамер 150] измерил микротвердость при комнатной температуре таких стабилизированных фаз. Его средние результаты даны в табл. 14 вместе с типичным значением микро-твердости для нелегированной о-фазы. Необходимо иметь в виду, что тнер-дость стабилизированных фаз до некоторой степени зависит от присутствия легирующих элементов. [c.542]

Таблица 79. Микро твердость и характеристика микроструктур псевдоплавленых МАМ на основе железа и карбидов титана, ванадия и хрома

Диаграмма состояния Pt-U (рис. 474) построена на основании данных дифференциального термического, микро- и рентгеноструктурного анализов, измерения твердости [I]. В системе Pt-U установлены четыре промежуточные фазы PtU, Pt2U, Pt3U и PtjU. [c.71]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Испытания электрохимически полированных образцов с полностью снятым наклепанным слоем (отсутствие наклепанного слоя контролировали рентгеновским методом и путем измерения микро твердости), а также сплошных образцов не показали отклонений от об щих закономерностей зарождения усталостных трещин и иеупругого деформирования, приведенных ниже. [c.47]

Если справедливо соотношение (4.1), то из существования единой для различных напряженных состояний связи между макротвердостью и интенсивностью напряжений в пластической области следует существование единой связи между микро-твердостью отдельной структурной составляющей и Оо. Разумеется, при определении интенсивности напряжений измерением микротвердости возникают, некоторые затруднения, связанные с анизотропией механических свойств зерен. Однако, как показал подробный статистический анализ, выполненный Б. П. Че-баевским и А. С. Соляником, достаточно сравнительно небольшого числа измерений микротвердости структурной составляющей для стабилизации арифметического среднего этих измерений. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...