Шероховатость и точность обработки

Подачу измеряют в миллиметрах на один оборот заготовки и выбирают из нормативов по режимам резания в зависимости от числа зубьев, требуемой шероховатости и точности обработки. [c.353]

Большое значение имеет шероховатость и точность обработки посадочных поверхностей. Сминание микронеровностей, остающихся при обработке, вызывает быструю потерю первоначальных натягов и увеличение зазоров. [c.514]

Подачу измеряют в миллиметрах на один оборот заготовки и выбирают из нормативов по режимам резания в зависимости от числа зубьев, требуемых шероховатости и точности обработки. При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка, на которой требуется получить z зубьев, повернулась на 1/z часть окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы является обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки (делительное движение) и движение вертикальной подачи фрезы. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, делительную и вертикальной подачи. [c.403]

Шероховатость и точность обработки [c.273]

Число установочных элементов (УЭ), реализующих конкретную схему установки, определяется размерами базовых поверхностей оснащаемой детали и ее жесткостью. Особенно это относится к плоскостным и призматическим опорам. Число цилиндрических УЭ (пальцев, оправок и др.), как правило, является известным к моменту выбора схемы установки. Типы УЭ определяются видами (формой) базовых поверхностей обрабатываемой детали, их шероховатостью и точностью обработки. [c.95]

В инструментальном производстве при изготовлении матриц штампов и пресс-форм особые требования предъявляются не только к шероховатости и точности обработки оформляющих поверхностей [c.97]

Исследования, связанные с установлением влияния температуры на шероховатость и точность обработки при электрохимическом протягивании, позволили сделать ряд выводов. [c.275]

В подшипниках качения вал не является трущейся деталью, однако шероховатость и точность обработки посадочных участков и в этом случае весьма важны. [c.152]

Подачи при зенкеровании назначают с учетом требований к параметрам шероховатости и точности обработки отверстий и в зависимости от прочностных характеристик обрабатываемых материалов. [c.276]

Выбранные подачи корректируют в зависимости от стойкости круга, заданного параметра шероховатости и точности обработки, снимаемого припуска и других технологических условий обработки. Поправочные коэффициенты приведены в соответствующих таблицах раздела. [c.341]

Передачи плоским бесконечным ремнем широко применяются в приводах станков, преимущественно внутришлифовальных,. и других машин. Это объясняется появлением новых ремней из синтетических материалов, которые по своим качествам значительно превосходят ремни хлопчатобумажные. Синтетические-ремни по сравнению с клиновыми обеспечивают увеличение окружной скорости до 100 м/с, повышение классов шероховатости и точности обработки изделия за счет снижения колебаний шпинделя. Последнее обусловлено малой массой ремня и небольшими колебаниями его толщины (в пределах +0,05 мм) по длине. [c.4]

Плоскоременные передачи получили широкое внедрение в приводах различных станков. Это объясняется тем, что, во-первых, появились ремни из синтетических материалов, которые по своим качествам значительно превосходят ремни из хлопчатобумажных тканей - во-вторых, повышение классов шероховатости и точности обработки на станках неразрывно связано с качеством приводного ремня. Этим условиям лучше отвечают бесконечные ремни из синтетических материалов по сравнению с клиновыми ремнями они уменьшают вибрацию шпинделя и повышают качество обрабатываемой поверхности деталей. [c.156]

Подачу в измеряют в миллиметрах на один оборот заготовки Б выбирают из нормативов по режимам резания в зависилюсти от числа зубьев, требуемой шероховатости и точности обработки. Так как червячная фреза представляет собой ряд реек, режущие лезвия которых расположены на винтовых поверхностях червяч- [c.535]

Подача S, мм/об. При сверлении и рассверливании подача выбирается в зависимости от шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, обрабатываемого материала, материала инструмента и жесткости станка, детали и приспособления. [c.190]

Эксплуатационные качества пресс-форм зависят от свойств материала формующих деталей, их термической и гальванической обработки, а также от шероховатости и точности обработки сопряженных деталей. По эксплуатационным требованиям матрицы и пуансоны пресс-форм должны обладать достаточной вязкостью, сопротивляемостью коррозии, износостойкостью и теплостойкостью. Одновременно с этим материалы для изготовления формующих деталей пресс-форм должны обладать хорошей обрабатываемостью, и в тех случаях, когда после термической обработки они не подвергаются шлифованию, иметь малую деформацию в процессе термической обработки. Материалы для деталей пресс-форм приведены в табл. 5. [c.112]

Точность и шероховатость обработки шариковым и роликовым инструментом в значительной мере зависят от механических свойств металла заготовки, точности и шероховатости обработки, полученной на предыдущей операции, конструкции инструмента, параметров режима процесса обкатки (усилия обкатывания, скорости вращения, подачи, применяемой смазки) и др. Влияние указанных факторов на шероховатость и точность обработки еще недостаточно изучено. Исследованиями и практикой для отдельных видов операций установлено. [c.203]

Другая конструкция фрезы Семинского (рис. 16, б) также обеспечивает возможность настройки режущих кромок резцов с биением по диаметру и в осевом направлении в пределах 0,05 мм для получения поверхности высокого класса шероховатости и точности обработки. [c.43]

Эксплуатационные качества пресс-форм зависят от свойств материала матрицы и пуансона пресс-формы, их термической и гальванической обработки, а также от шероховатости и точности обработки сопряженных поверхностей деталей. Материалы для деталей пресс-форм, предназначенных для изделий из пластмасс, приведены в табл. 7.8, а пресс-форм для металлокерамических изделий — в табл. 7.9. [c.178]

Обработка напроход не всегда осуществима по конструктивным условиям. В таких случаях необходимо предусмотреть перебег режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности на расстояние, достаточное для получения заданной шероховатости и точности. [c.115]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Малые углы в плане <р = 15- -30 следует применять при обработке на жестких станках для червовых проходов с малыми глубинами резания или чистовых проходов с невысокими требованиями к шероховатости поверхности и точности обработки. [c.477]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

При назначении шероховатости поверхностей принимают во внимание все параметры, характеризующие эксплуатационные требования к данному виду соединения. Основным условием для сопрягаемых поверхностей служит зависимость между точностью соединений, точностью обработки сопрягаемых поверхностей и их шероховатостью чем выше точность соединений и точность обработки соединяемых поверхностей, тем выше должна быть чистота поверхности (за исключе- [c.146]

Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641]

Шероховатость поверхности и точность обработки [c.33]

Инструмент из СТМ имеет достаточно высокую твердость, температурную и размерную стойкость, способность длительное время сохранять режущую кромку. Это позволяет получать необходимые шероховатость и точность поверхности при чистовой обработке деталей. [c.349]

В табл. 3.18 приводятся рекомендации по выбору глубины резания. Относительно небольшое влияние глубины резания на период стойкости резцов при точении позволяет при черновой обработке весь припуск снимать за один рабочий ход (кроме снятия повышенных припусков при обработке на маломощных станках). При чистовом точении число проходов зависит от требуемых параметров шероховатости и точности обработанной поверхности. При тонком точении с высоким качеством поверхностного слоя и шероховатостью поверхности от Ка - 0,32...0,16 мкм до Rz = 0,050...0,025 мкм глубина резания может доходить до 0,03 мм (см. табл. 3.44). [c.113]

Параметры шероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования [c.479]

Скорость резания больше, чем подача, влияет на износ фрезы. С увеличением предела прочности при растяжении, содержания углерода, легирующих элементов в стали скорость резания снижают. Величина подачи (табл. 3) выбирается в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности обработки зубчатых колес. С уменьшением подачи качество поверхности улучшается. [c.570]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей применяют для шлифования круглых заготовок значительной длины. Припуск на сторону назначается в пределах 0,15—1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки, шероховатости и точности предварительной обработки, степени искажения геометрической формы после термической обработки и др. 60—80% общей величины припуска отводится под черновое (предварительное) шлифование, а 40—20%—под чистовое, окончательное. [c.425]

Гидрокопировальный токарный полуавтомат. I qepH == ЮОн-120 м/мин = = 0,4- 0,8 мм/сб = 120 200 м/мин Зчист 0,15-7-0,2 мм/об. Резцы с твердосплавными пластинками. Целесообразно применять для обработки нежестких валов при повышенных требованиях к параметрам шероховатости и точности обработки (допуск на диаметр шейки вала [c.185]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Для достижения требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности и точности получаемых размеров при обработке заготовок необходимо правильно выбрать режущий инструмент и способ обработки. В табл. 6.35 приведены параметры шероховатости и точности резьбы в зависимости от способа резьбооб-разования. [c.273]

Каждый тип инструмента может иметь различную схему распределения нагрузки. Допустим, намечено изготовить резьбу па валике па токарном станке. Материал впадины можно срезать различными способами. На рис. 123, а и б показано резание при углублении резца перпендикулярно к оси и вдоль одной стороны профиля резьбы. Каждый из указанных способов резания имеет свои преимущества и недостатки, и конструктор должен уметь выбрать наиболее выгодный вариант. Инструментами, предназначенными для обдирочных работ, важно срезать как можно больше материала при наименьших силах и затратах энергии, Мнсгрумен-том, предназначенны,м для чистовой обработки, важно обеспечить требуе.мый класс шероховатости и точность изготовления детали. [c.132]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...