Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Микротвердость

Глубина слоя видимого обезуглероживания в исследованиях может быть определена измерением микротвердости на поперечных шлифах образцов от края к центру образца через определенные расстояния.  [c.443]

Плотность ситаллов 2,5 — 3 кгс/дм , теплоемкость 0,2 кал/(кг-°С), теплопроводность 2 — 4 кал/(м-ч °С). Модуль нормальной упругости 7000— 15 000 кгс/мм . Микротвердость 700-1200 кгс/мм . Коэффициент линейного расширения в зависимости от химического состава и строения ситалла колеблется от 30-Ю до 0. Таким образом, имеется возможность изготовлять изделия, не меняющие линейных размеров с изменением температуры и, следовательно, не подверженные тепловым напряжениям. Есть ситаллы с отрицательным коэффициентом линейного удлинения до —8-10 , размеры которых уменьшаются с повышением температуры.  [c.191]


Ионная имплантация — это внедрение ионов химических элементов бомбардировкой поверхности пучками соответствующих ускоренных ионов в вакууме. Она обеспечивает повышение микротвердости и выносливости в несколько раз.  [c.34]

Если образец имеет тонкий поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре и фазовому составу (например, при науглероживании и обезуглероживании, нанесении покрытий или химико-термической обработке), то используют косые шлифы, плоскость которых расположена под острым углом к поверхности образца. Такие шлифы позволяют более детально исследовать структуру тонкого поверхностного слоя, облегчают измерение его микротвердости или толщины.  [c.309]

Кроме измерения микротвердости в исходном состоянии проводилось измерение оптических коэффициентов — степени черноты и коэффициента поглощения солнечной радиации, а также взвешивание с точностью до 0,01 мг.  [c.102]

Проведенные исследования влияния отдельных факторов, контролирующих процесс МДО, а также их совокупности, на свойства и качество покрытий выявили как наиболее значимый в практическом применении анодно-катодный режим МДО, в котором покрытия формируются с наилучшим комплексом механических свойств высокими значениями микротвердости, адгезии, прочности и износостойкости.  [c.167]

Примечание. Е - модуль Юнга р - нлотность - микротвердость.  [c.27]

Нц. —микротвердость — сопротивление вдавливанию алмазного наконечника при очень малых нагрузках с получением малых глубин и размеров отпечатка.  [c.47]

Таблица 29.23. Средние значения микротвердости, 10 Па, для плоскостей (ПО) и (211) и значения класса Таблица 29.23. <a href="/info/51699">Средние значения</a> микротвердости, 10 Па, для плоскостей (ПО) и (211) и значения класса
Средняя микротвердость кристалла  [c.721]

Рис. 149. Зависимость накопленной энергии и микротвердости сплава Аи—Ag от степени деформации при высокоскоростном (/) и статическом (2) деформировании Рис. 149. Зависимость накопленной энергии и микротвердости сплава Аи—Ag от <a href="/info/27155">степени деформации</a> при высокоскоростном (/) и статическом (2) деформировании

Из графика видно, что максимальная микротвердость наблюдается на расстоянии 5-6 мкм от поверхности, снижаясь в 3-5 раз на расстоянии 2-2,5 мкм. При этом наблюдается снижение микротвердости в результате фрикционного взаимодействия вблизи поверхности трения.  [c.85]

Рис. 5.2. Зависимость относительной износостойкости технически чистых металлов и сталей в термически обработанном состоянии от микротвердости Рис. 5.2. Зависимость относительной износостойкости технически <a href="/info/88173">чистых металлов</a> и сталей в термически обработанном состоянии от микротвердости
Рис. 5.5, Зависимость относительной микротвердости стали 45 от продолжительности наводороживания Рис. 5.5, Зависимость относительной микротвердости стали 45 от продолжительности наводороживания
I — нагрев выше Лс 2 — на-рев только выше Ас ТУО С) <3 — микротвердость мпртсн-  [c.278]

Абразивные материалы имеют очень высокую твердость. Так, если микротвердость алмаза [финять за 100 %, то микротвердость карбидов бора составляет 43 %, карбидов кремния 35 %, электрокорунда 25 % микротвердости алмаза.  [c.279]

Разница в показаниях прибора при измерении термоэлектро-движуш,ей силы на лыске и на поверхности образца не должна превышать установленной по эталонам величины. Микротвердость измеряют на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образца. Химический метод заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца.  [c.443]

Микротвердость. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность здавливают алмазную пирамиду нод нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Н = 1,8544 (P d ) 10 , где Р — нагрузка, Н d — диагональ отпечатка, м И — микротвердость, МПа.  [c.68]

Подтверждением отмеченного являются данные характера распределения микротвердости и рентгеноструктурного анализа микроискажений кристаллической решетки около-шовных участков сварных соединений жаропрочной стали 15Х5М.  [c.153]

Лдя определения причин растрескивания в сварных швах змеевиков трубчатых печей Ново-Уфимского НПЗ были исследованы участки с монтажными кольцевыми швами. Состояние околошовных зон сплавления и характер диффузионно-структурных изменений определяли металлографическим afuiriH30M и замерами микротвердости.  [c.155]

Во-первых, при длительной эксплуатации разнородных сварных соединений сталей типа 15Х5М происходит изменение структурно-механической неоднородности. Вдоль зоны t плавления наблюдается науглероживание аустенитного металла сварного шва до 0,1-0,15 мм (рис. 3.14, б) с микротвердостью до 350-380 единиц и обезуглероживание основного металла на глубину до 0,005-0,12 мм (рис. 3.15). Микротвердость на феррритных (светлых) участках обезуглероживания (см. рис. 3.15) понижается до 90-120 единиц (900-1200 МН/м ). Микротрещины по границам ферритных зерен (см. рис. 3.14, а и б) имеют характерные признаки развития I pe-щин термической усталости.  [c.157]

Рис. 1.1. распределение микротвердости стали группы прочлос-ти Х60 по сечению стенки трубы (Ноо.ов. МПа)  [c.7]

Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Миоуо-Р1 п1опе обусловлено структурным состоянием металла графит в структуре внутренней поверхности грубее, чем снаружи, а микротвердость структурных составляющих максимальна в центральной части сечения фланца и на внутренней поверхности, с которой зародилась трещина.  [c.46]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий.  [c.72]


Критериями входных данных принимались свойства обрабаты-паемых материалов и режимы плпзмепното нагрева срезаемого слоя. Выходные параметры оценивались микроструктурой и распределением микротвердости в зоне резания, а также остаточными напряжениями  [c.81]

Осциллирующий вид имеют и кинетические кривые изменения нестационарной микротвердости, на которых чередуются участки нормальной (релаксационной) и аномальной (отрицательной) микррнолзучести.  [c.90]

По изменениям микроструктуры, микротвердости и состава поверхностных слоев оценены реальные температуры разогрева образцов И элементов камеры 120...760 С в зависимости от расстояния от источников плазмы. Получены данные по прочностным характеристикам испыт ((ных сталей при ресурсах до 4000 чосов.  [c.102]

Показано, что после лазерной обработки содержание углерода в мартенсите, плотность дислокаций и микротвердость в зове лазерного воздействия взаимосвязаны и определяются исходным состоянием стали, а также технологическими характеристиками ороцесса лазерной обработки.  [c.103]

С использованием методов растровой электронной микроскопии, метода скользящего пучка рентгеновских лучей и измерения микротвердости исследованы процессы самоорганизации дислокационной и субаереиной структуры в приповерхностных слоях и внутренних объемах технически чистого рекристаллизованного Мо при статическом растяжении и влияние магнетроиного покрытия Мо-45, 8Re-0,017 на особенности протекания этих процессов вблизи поверхности. Исследования проводили на образцах, растянутых до деформаций, соответствующих пределу пропорциональности, нижнему пределу текучести н пределу прочности.  [c.185]

В ряде случаев поотляется необходимость измерять твердость небольших по размеру структурных составляющих сварного шва. Для этих целей применяют метод измерения микротвердости (ГОСТ 9450-60). которая определяется вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки, как и по Виккерсу, но при очень малых нагрузках (от 0.05 до 5 Н). Число микротвердости обозначается символом Не указанием в индексе величины нагрузки в граммах.  [c.217]

Механические свойства металлов и сплавов при растяжении определяются по ГОСТ 1497—84, при сжатии — по ГОСТ 25. 503—80, при кручении — по ГОСТ 3565—80, при срезе — по 0СТ1. 90148—74. ГОСТ 9012—59 регламентирует методику определения твердости по Бринеллю, ГОСТ 9013—59 — твердости по Роквеллу, ГОСТ 9450— 76 — микротвердости, ГОСТ 9454—78 — ударной вязкости.  [c.46]

Данные табл. 2.2 свидетельствуют о том, что более твердые материалы, и особенно стали, после абразивной обработки имеют меныиую высоту микронеровностей и более высокую микротвердость.  [c.47]

При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается (сдвигается) гю отношению к другой. Если нагрузку снять, то смещенная часть кристалла не возвратится на прежнее место, деформация сохранится. Эти сдвиги обнаруживаются при микрострук-турном исследовании. Пластическая деформация вызывает уменьшение плотности металла и увеличение его удельного объема. Пластически деформированный при резании слой не может свободно уиеличиваться в объеме, так как этому препятствует недеформированный металл, поэтому в наружном слое возникают напряжения сжатия, а в остальной части изделия - напряжения растяжения. Этот механизм реализуется, если деформируемый слой не находится в состоянии ползучести. В результате механическая прочность и микротвердость поверхностных  [c.48]

Пластическая деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к наклепу поверхностного слоя - его упрочнению, при котором кристаллы сильно деформируются и поворачиваются осями наиболыпей прочности вдоль направления деформации, т е. в направлении скольжения. В то же время у самой поверхности структура несколько ослаблена, микротвердость у поверхности также снижается, увеличиваясь по мере удаления от поверхности и достигая максимума на некоторой глубине. На рис. 4.4 приведены экспериментальные данные но изменению микротвердости, полученные при испытании алюминиевого сплава В95 в паре с композиционным материалом на основе политетрафторэтилена.  [c.85]

Параметры тонкой структуры зависят от содержания азота в покрытии. Параметр кристаллической реиютки, ширина дифракционных максимумов, дисперсия микроискажений, плотность дислокаций и микротвердость изменяются пропорционально содержанию азота в покрытии и имеют экстремумы в области нитрида титана стехиометрического состава (96, 97], Э.М. Лазарев и С.Я. Бецофен [97] установили, что  [c.184]


Смотреть страницы где упоминается термин Микротвердость : [c.388]    [c.419]    [c.159]    [c.7]    [c.31]    [c.58]    [c.71]    [c.71]    [c.190]    [c.443]    [c.291]    [c.13]    [c.47]    [c.84]    [c.135]    [c.85]   
Смотреть главы в:

Механические свойства сидикатных стекол  -> Микротвердость

Механические свойства металлов Издание 3  -> Микротвердость

Порошковая металлургия  -> Микротвердость

Металловедение и термическая обработка  -> Микротвердость

Порошковая металлургия Изд.2  -> Микротвердость


Лабораторный практикум по сопротивлению материалов (1975) -- [ c.46 , c.57 , c.235 ]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.17 , c.27 , c.28 , c.157 ]

Тепловая микроскопия материалов (1976) -- [ c.0 ]

Композиционные покрытия и материалы (1977) -- [ c.154 ]

Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.315 ]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.5 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.98 ]

Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий (1977) -- [ c.66 ]

Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении (1987) -- [ c.106 , c.107 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.129 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.30 , c.200 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.2 , c.52 , c.238 , c.239 ]

Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций (1985) -- [ c.167 ]

Технология обработки конструкционных материалов (1991) -- [ c.37 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.264 ]

Резание металлов (1985) -- [ c.18 , c.69 , c.88 , c.283 , c.284 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.29 ]

Расчёты и конструирование резиновых изделий Издание 2 (1977) -- [ c.17 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.43 , c.193 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.192 , c.201 , c.504 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.31 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.52 ]



ПОИСК



1.42, 43 — Микротвердость 1.42 Обозначение 1.34—36 — Требования

1.42, 43 — Микротвердость 1.42 Обозначение 1.34—36 — Требования верхности основного металла

1.42, 43 — Микротвердость 1.42 Обозначение 1.34—36 — Требования к качеству 1.36 — Требования

Анализ микротвердости

Анализ температурной зависимости микротвердости некоторых полупроводниковых материалов

Влияние микротвердости и упрочнения на сопротивление изнашиванию

Влияние режимов обкатывания шаром на шероховатость и микротвердость обработанной поверхности

Влияние условий конденсации на структуру и микротвердость покрытий

Гончарова. Исследование металлических структур методом микротвердости

Горбунов. Микротвердость и износостойкость диффузионных хромовых покрытий

Границы между фазовыми областями измерением микротвердости

Измерение микротвердости вдавливанием алмазной пирамиды

Измерение твердости вдавливанием алмазной пирамиды (испытания на микротвердость)

Измерение твердости вдавливанием на микротвердость)

Измерительные для определения микротвердост

Измерительные приборы для определения микротвердост

Испытание механическое металлокерамических на микротвердость

Испытания ва вязкость ударну на микротвердость

Испытания динамические на микротвердость

Испытания механические для микротвердость

Испытания механические для определения штампуемости на микротвердость

Испытания микромеханическне на микротвердость

Испытания на микротвердость (Т. К Зилова)

Исследование микротвердости материалов до температуры

Контроль качества покрытий — Внутренние напряжения 2.104—106 Защитная способность 2.106, 107 Микротвердость 2.103, 104 — Пористость покрытий 2.100—103 — Прочность сцепления

Контроль качества покрытий — Внутренние напряжения 2.104—106 Защитная способность 2.106, 107 Микротвердость 2.103, 104 — Пористость покрытий 2.100—103 — Прочность сцепления метод 2.83—85 — Потенциометрический метод

Кривые истинных деформаций равной микротвердости

Логвинов, Л. А. Чемпинский, А. А. Ткаченко, Шахмистов. Влияние величины остаточного давления на поверхностную диффузию и микротвердость металлов

Лозинский М. Г,, Зинченко В. М., Волков А. И. Температурная зависимость микротвердости никеля и некоторых сплавов на его основе

М магний микротвердость

МИКРОТВЕРДОСТЬ ПОКРЫТИЯ

Метод измерения микротвердости

Метод определения микротвердости

Методика исследования высокотемпературной микротвердости материалов на установке Микрат

Методика исследования микротвердости тугоплавких соединений

Методы микротвердости и твердост

Микроструктура, микротвердость и остаточные напряжения — Шероховатость поверхности и ее зависимость от технологических параметров

Микротвердости Применение

Микротвердости метод — Приборы для исследования

Микротвердость Испытания — Методы

Микротвердость Числа по различным методам — Соотношение

Микротвердость алмазные наконечники

Микротвердость алюминия и его сплавов

Микротвердость бериллиевые — Режимы электролитов 2.42 — Составы электролитов

Микротвердость германиевые — Особенности работы электролитов 2.42, 43 — Применение

Микротвердость диэлектриков и пластмасс

Микротвердость и износоустойчивость структурных составляющих стали и сплавов

Микротвердость и остаточные напряжения

Микротвердость измерение при нагреве

Микротвердость контактные — Режимы осаждения

Микротвердость металлов

Микротвердость металлов Нагрузки и наконечник

Микротвердость металлов Размеры и форма поверхности детали

Микротвердость металлов Температуры

Микротвердость металлов и сплавов

Микротвердость металлов и сплавов выбор

Микротвердость некоторых фаз и составляющих паяемого материала

Микротвердость структурных составляющих

Микротвердость структурных составляющих стали

Микротвердость формулы для расчета

Микротвердость электролитического

Микротвердость электролитического покрытия — Способы определени

Микротвердость элементарных полупроводников

Микротвердость — Измерение

Микротвердость — Испытания

Микротвердость — Методы исследования

Микротвердость — Определение — Приборы — Технические характеристик

Микротвердость, определение

Мюллер, Л. И. Сотникова. Определение температуры начала рекристаллизации катодной меди методом измерения микротвердости

Определение макро- и микротвердости металлов и сплавов

Определение микротвердости (ГОСТ

Определение микротвердости структурных составляющих стали

Оценка структурной неоднородности керамики на основе построения гистограмм микротвердости

Поверхность металла микротвердость после протравливания шлифа

Порошки микротвердость

Прибор для определения микротвердост

Прибор для определения микротвердост по Роквеллу

Прибор для определения микротвердост царапанием

Прибор для определения микротвердости

Приборы для измерения микротвердости

Рунге—Кутта (C.Runge, W.Kutta) микротвердость

СЕРЫЙ Микротвердость

Сварка Изменение микротвердости

Связь поверхностной энергии с микротвердостью

Стекло Микротвердость

Степень высыхания покрытий определение по объемной микротвердости

Структура, состав и микротвердость латунных покрытий

Тело Изменение микротвердости поверхности

Установка для исследования микротвердости материалов

Установка для исследования прочности материалов при растяжении — сжатии с одновременным определением микротвердости

Установки для измерения микротвердости твердых тел при нагреве и растяжении

ФЕРРОСИЛНД Микротвердость

Хрущов (микротвердость)

Число микротвердости

Чугун Микротвердость



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте