Параметры оптимальные шероховатости поверхностей деталей

Серая Е. А. Методика определения параметров оптимальной шероховатости поверхности деталей при ремонте двигателей тракторов сельскохозяйственного назначения. Автореф, канд. дисс. М., 1971. [c.107]

Значения указанных параметров, регламентированные ГОСТом, находятся в пределах = 10 -i-90% уровень сечения профиля р = 5 ч- 90% от (рис. 17) / = 0,01 - 25 мм S = 12,5 -0,002 мм S = 12,5 -г- 0,002 мм R , Ртах = 1600-4- 0,025 мкм и = ШО -т- 0,008 мкм является основной шкалой для 6—12-го классов, а для 1—5-го и 13—14-го классов основная шкала R . Кроме указанных параметров регламентировано шесть направлений неровностей, которые указываются по необходимости. Класс шероховатости назначается конструктором исходя из условий работы детали. Излишне высокие классы шероховатости усложняют и удорожают обработку и не всегда улучшают эксплуатационные свойства деталей, поэтому необходимо стремиться к обеспечению оптимальной шероховатости поверхности деталей. В качестве примера в табл.2 [c.40]

Оптимальные значения параметров шероховатости поверхностей деталей [c.154]

Для получения оптимальных эксплуатационных показателей машин, приборов или других изделий в общем случае необходимо нормировать и контролировать точность следующих геометрических параметров линейных и угловых размеров, формы и расположения поверхностей, волнистость и шероховатость поверхностей деталей и узлов (блоков). [c.27]

Параметры шероховатости поверхности назначает конструктор. Излишне высокие параметры шероховатости усложняют и удорожают обработку. Нередко это и не улучшает эксплуатационные качества деталей. Исследования износа поршневых колец в двигателях показали, что оптимальная шероховатость поверхности скольжения соответствует На = 1,25 0,8 мкм. Небольшая шероховатость На = 0,16 ч- 0,04 мкм) после короткого периода работы двигателя заметно увеличивается. В различных отраслях машиностроения конструкторы пользуются нормативами, полученными на основе изучения производства и эксплуатации машин. Например, обработку дорожек качения роликовых конических подшипников обычно производят с получением На — 0,25 ь 0,08 мкм, а обработку поверхностей желобов шариковых подшипников с получением На = = 0,12 ч- 0,04 мкм. [c.134]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

При экспериментальном методе проводят исследования того или иного эксплуатационного свойства при различных параметрах качества поверхностного слоя образцов. Параметры, обеспечивающие требуемое значение эксплуатационного свойства, являются оптимальными. При табличном методе численные значения параметров качества поверхностного слоя деталей машин, как правило, определенные статистическим методом, берутся из таблиц. Так, в табл. 5 приведены оптимальные значения стандартизованных параметров шероховатости поверхностей различных деталей машин, рекомендуемые для простановки на рабочих чертежах. [c.153]

Изучение влияния режимов резания на физико-механические свойства поверхностного слоя является одним из условий установления оптимальных режимов обработки, не только обеспечивающих достижение высокой производительности, точности и необходимого параметра шероховатости поверхности, но и способствующих улучшению эксплуатационных свойств деталей. [c.82]

Исходные предпосылки для разработки технологии изготовления деталей. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборка узлов (блоков) производились независимо и с нормированной точностью их геометрических, электрических и других параметров такими методами, при которых создавалось бы требуемое качество деталей и узлов (блоков) и обеспечивались эксплуатационные показатели изделий. Для повышения качества ответственных деталей необходимо оптимальное качество поверхности (шероховатость, наклеп, остаточные напряжения, текстура материала) [2, 39]. Необходимо также обеспечить контроль выполнения точностных требований и эксплуатационных показателей. [c.17]

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

При Яа 0,4 мкм в поле рассеивания находится 83% коренных и 75% шатунных шеек коленчатых валов двигателей ЗИЛ-120 и 73% всех валов тракторных двигателей. Следовательно, в качестве рационального параметра шероховатости поверхности Яа после обработки шеек коленчатых валов транспортных и тракторных двигателей следует принять равным 0,4 мкм. При этом значении Яа несколько удлинится приработка и возрастет начальный износ деталей, по сравнению с износом при оптимальной шероховатости, но зато сократятся производственные затраты. [c.92]

Процесс приработки зависит от величины начальных неровностей трущихся поверхностей, от свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. Если начальная шероховатость значительно отличается от оптимальной, то износ деталей наибольший. При начальной шероховатости, близкой к оптимальной, износ наименьший (рис. 7.23, б), поэтому параметры шероховатости нужно знать заранее и получать их при механической обработке или осуществлять приработку деталей на стендах. [c.142]

Выбор оборудования осуществляют с учетом следующих факторов габарит рабочей зоны станка, который должен соответствовать размерам обрабатываемой детали или нескольких обрабатываемых деталей возможность обеспечения заданных параметров точности и шероховатости поверхности соответствие мощности, жесткости и кинематических данных оборудования оптимальным режимом выполнения операции обеспечение производительности, соответствующей заданной программе выпуска де- [c.313]

Требования к параметрам шероховатости устанавливают на основании их связи с функциональными показателями изделия, определяющими его надежность (табл. 1.2.4). Причем значения этих параметров конструктор может рассчитать по теоретическим или эмпирическим уравнениям связи показателей эксплуатационных свойств деталей мащин и их соединений с параметрами шероховатости. Кроме того, оптимальные параметры шероховатости, как и другие параметры качества поверхности деталей, можно определить измерением, например, на приработанных поверхностях деталей в узлах трения. [c.61]

Оптимизационный метод выбора и назначения конструктивных элементов деталей и материалов Выбор наилучших вариантов конструктивных элементов и материалов из множества возможных с использованием современных математических средств, включая математическое и динамическое программирование, оптимальное управление, векторный анализ. Выбор метода оптимизации зависит от вида целевой функции и характера ограничений Целесообразное применение выбор физико-химических и механических свойств материалов и видов исходных заготовок установление точности размеров и параметра шероховатости поверхностей выбор формы и расположения поверхностей деталей и видов соединений их с сопрягаемыми деталями выбор методов изготовления, в том числе сборки [c.586]

Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению нх поверхностей эти параметры следует выбирать так, чтобы износ деталей был минимальным, а эксплуатационные качества —оптимальными. [c.21]

Процесс приработки зависит от размеров начальных неровностей трущихся поверхностей, свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. Чем больше начальная шероховатость отличается от оптимальной, тем больше износ деталей (рис. 10.23,6), поэтому параметры шероховатости необходимо знать заранее и получать их при механической обработке или приработке деталей на стендах. При прочих равных условиях заданную продолжительность работы детали, узла или механизма можно обеспечить, повысив износостойкость деталей или увеличив запас на износ, т.е. толщину слоя металла, на которую допускается износ деталей. [c.380]

Оптимальную геометрию шероховатости определяют, как правило, экспериментально на основании обработки методами математической статистики профилограмм поверхностей трения. Рекомендуется назначать параметры шероховатости немного большие, чем оптимальные. Это уменьшает затраты на обработку деталей и незначительно удлиняет величину начального износа и время приработки. [c.100]

При изготовлении пресс-форм необходимо правильно выдерживать допуски на размеры рабочих поверхностей, оптимальные зазоры между движущимися частями, требуемые параметры шероховатости сопрягающихся поверхностей рабочих деталей. Перекосы и заедания в процессе работы должны отсутствовать. [c.178]

В значительной мере чувствительность контроля зависит от качества поверхности, на которую наносят суспензию или порошок. Оптимальная шероховатость поверхности деталей, подвергаемых МП контролю, соответствует по параметру Ка = 1,625... 1,25 мкм. На такой поверхности может бьггь получена наивысшая чувствительность. Увеличение шероховатости поверхности снижает чувствительность контроля. [c.336]

В процессе приработки неровности поверхности изменяются по размерам и даже по форме, приобретая направление в сторону движения детали. Получающуюся после приработки (при трении скольжения, трении качения с проскальзыванием) шероховатость, обеспечивающую минимальный износ и сохраняющуюся в процессе длительной эксплуатации машин (участки А1Б1 и А2Б2), называют оптимальной. Оптимальная шероховатость характеризуется высотой, шагом и формой неровностей (радиусом вершин, углом наклона неровносгей в направлении движения и др.). Параметры оптимальной шероховатости зависят от качества смазки и других условий работы трущихся деталей, их конструкции и материала. Изменение начальной шероховатости можно проследить на примере испытаний компрессора. Перед испытаниями шероховатость наружной поверхности поршня соответствовала Ка = 0,7 -н 1 мкм, а зеркала цилиндра Ка = 0,2 0,3 мкм. При работе компрессора применяли масло высокого качества, без твердых включений и загрязнений. После окончания испытаний (1000 ч работы) шероховатость поршня не изменилась, а шероховатость зеркала цилиндра соответствовала Ка = 0,7 -н 1,2 мкм. [c.142]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Многие характеристики качества поверхности, влияющие на эксплуатационные свойства, зависят от технологического метода и условий изготовления детален. Исходя из этих свойств, можно назначить определенные условия обработки (технологический метод, режимы обработки и т. д.), обеспечивающие получение поверхности с необходимыми параметрами качества высотой неровностей и их направле-инем, размером опорной площади и т. д. Конструктору целесообразно назначать метод обработки поверхности, обеспечивающий уже на стадии изготовления деталей получение оптимальной шероховатости, наблюдаемой в зоне конташа (см. п. 7.3). [c.164]

Финишная антифрикционная безабразивная обработка поверхностей трения. Как известно, износостойкость зависит от окончательной (финишной) технологической обработки поверхностей деталей. Имеются обширные экспериментальные исследования по влиянию шероховатости поверхностей трения на интенсивность изнашивания деталей. Для широко распространенных сочленений выявлены оптимальные значения параметра шероховатости, при которых износ деталей минимален. Установлено, что от финишной обработки деталей зависит не только первоначальный (приработоч-ный) износ, но и установившийся износ, т. е. первоначальная приработка может влиять на интенсивность изнашивания при длительной эксплуатации машин. [c.36]

Косвенный метод измерения параметра шероховатости поверхности применяют при измерении крупногабаритных изделий, например оболочек большого диаметра или в труднодоступных местах деталей (пазы, канавки и т. п.). Этот метод заключается в том, что с измеряемой поверхности ВКПМ снимают отпечаток (слепок) и производят его измерение. Для определения оптимального материала для снятия слепков были проведены экспериментальные исследования. В качестве материалов для снятия слепков применяли воск, целлулоид, масляно-гуттаперчевую массу и протакрил. Удовлетворительные результаты получаются при применении масляно-гуттаперчевой массы и протакрила (табл. 3.5). В таблице приведены средние из десяти измерений значения параметров Рг и Ро, исправленной дисперсии 5 , среднеквадратического отклонения 5, точности оценки б величин Рг и Ро с надежностью 7 = 0,99 и доверительные интервалы для Рг и Ра, вычисленные по методике статистической оценки параметров распределения [87]. [c.59]

Качество обработанных поверхностей отверстий. Шероховатость поверхности, обработанной пластическим деформированием, зависит от исходной шероховатости и материала обрабатываемой детали, толщины ее стенок, режима обработки, применяемой СОТС и угла рабочего конуса инструмента. От скорости обработки (в пределах диапазона применяемых скоростей) шероховатость обработанной по-верхноста не зависит. Для получения. малых значений параметров шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (<р = 30 40°), на скоростях резания,, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ка = 6,3 1,6 мкм) получают поверхности с ка =- 0,8 0,1 мкм, если. материал деталей сталь Ка — 0,4 0,1 мк.м при обработке деталей из бронзы ш Ка-- 1,6 0,4 при обработке деталей из чугуна. Шероховатость поверхностей тонкостенных деталей в 2 —4 раза выше. Обычно существует оптимальный натяг, обес- [c.402]

Каждый из указанных методов определенным образом влияет на износостойкость, статическую и усталостную прочность и физико-механические свойства деталей, вызывает наклеп и остаточные напряжения их поверхностей. К показателям, характеризующим состояние поверхности, относятся прежде всего геометрические параметры точность, макрогеометрия, волнистость, шероховатость, направление штрихов обработки и т. д. Именно эти показатели влияют на свойства поверхностей деталей и в первую очередь на их износостойкость. Так, между макрогеометрией поверхности и интенсивностью износа в определенных условиях эксплуатации существуют определенные зависимости. В этих зависимостях имеются интервалы, обеспечивающие наименьший износ, которому соответствует оптимальное значение шероховатости. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы макрогеометрия поверхности была одинаковой во всех направлениях. Это относится как к подвижным, так и неподвижным соединениям. Поэтому задачей технологов-ремонтников является разработка и внедрение таких технологических процессов, которые обеспечивали бы фюрмирование поверхностных слоев с необходимыми физико-механическими и геометрическими показателями. [c.89]

В процессе приработки неровности поверхности изменяются по размерам и даже по форме, приобретая направление в сторону движения детали. Получающаяся после приработки (при трении скольжения, трении качения и трении с проскальзьшание.м) шероховатость, обеспечивающая минимальный износ и сохраняющаяся в процессе длительной эксплуатации машин, называется оптимальной. Оптимальная шероховатость характеризуется высотой, шагом и формой неровностей (радиусом впадин, радиусом выступов, углом наклона неровностей в направлении движения и др.). Параметры оптимальной шеро.ховатости зависят от качества смазки и других условий работы деталей, их конструкции и материалов. [c.48]

Счедователько, установление оптимальных параметров шероховатости поверхности при нормировании позволяет уменьшить износ деталей при эксплуатации. [c.49]

При назначении параметров шероховатости должны бьпъ учтены реальные условия взаимодействия поверхностей деталей изделия в процессе эксплуатации, а также технологические методы обеспечения этих параметров. Для трущихся поверхностей оптимальная нормируемая шероховатость должна бьггь близкой к экспериментально устанавливаемой в процессе приработки. Чрезмерное повышение требований к параметрам шероховатости. [c.42]

В конструкшвно-технологическом плане, помимо точности размеров сопрягаемых поверхностей деталей, проблема заключается в обеспечении оптимальных точностей форм и расположения, а также параметров шероховатости поверхностей детали. [c.43]

Допустимое смещение 8 характеризует технологические возможности сборочного механизма и определяется его параметрами и параметрами собираемых деталей. Для сборочных механизмов (см. рис. 3, а) без ловителя (схемы I, И, III) и с ловителем (схемы IV, V, VI) к этим параметрам, например, можно отнести минимальный и максимальный диаметральные зазоры соответственно в соединении втулка—вал и втулка—ловитель максимальный диаметральный натяг размеры фасок базовой и присоединяемой деталей углы фасок длину присоединяемой детали шероховатость сопрягаемых поверхностей углы перекоса осей ориентирующего устройства базовой и присоединяемой деталей и ряд других конструктивных и технологических факторов. Максимальное допустимое смещение е обеспечивается при оптимальных герметриче-ских, силовых, скоростных и жесткостных параметрах сборочного процесса. [c.583]

Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению их поверхностей следует выбирать эти параметры такими, при которых изнОс деталей будет мишшалБвям, а эксплуатащ 0нные качества оптимальными (см. гл. 7). [c.51]

Оптимальные режимы электромеханического упрочнения позволяют добиться не только требуемых параметров шероховатости, но и возможности получить закаленную структуру поверхностного слоя с повышенной износостойкостью, что обуславливается его высокой твердостью, прочностью и мелкозернистой структурой. Сжимаюшие остаточные напряжения в поверхностном слое от сил деформирования оказывают благоприятное влияние на различные виды разрушающих нагрузок в совокупности с повышенной пластичностью после ЭМО, что является одной из причин повышения контактной прочности поверхностного слоя. Кроме того, износостойкость повышается за счет образования после ЭМО большей несущей способности профиля, чем после механической и термической обработки, что уменьшает время приработки, а отсутствие прижогов и трещин наряду со снижением числа микронеровностей снижает число микроконцентраторов напряжения, что наряду с упрочнением поверхностных слоев повышает выносливость деталей на удар. Повышение износостойкости деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, возможно также за счет электромеханической обработки при протекании электрического тока по импульсной схеме, благодаря чему на упрочняемой поверхности формируется специфическая текстура, представляющая собой чередование упрочненных и неупрочненных участков. [c.360]

Обрабатываемость резанием. Обрабатьшаемость резанием является одной из важнейших технологических характеристик серого чугуна. Она определяет оптимальные режимы механической обработки при минимальных энергозатратах и износе режущего инструмента. Обрабатываемость является комплексной характеристикой, основными показателями которой являются сила резания скорость резания Vp, подача 5 параметр шероховатости обработанной поверхности. Наиболее часто обрабатьшаемость определяется путем сверления образцов или деталей при заданной осевой силе на сверло Р = onst. При этом для количественной оценки обрабатьшаемости используют скорость резания (м/мин) [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...