Деформация смятия

Критерием работоспособности крестовых муфт является износостойкость рабочих граней. Давление по длине граней распределяется неравномерно. Обь[ч>ю его принимают пропорциональным деформации смятия, т. е. по треугольной эпюре (рис. 21.7). [c.424]

Деформация смятия — это деформация местного характера, когда сжимающая сила действует на небольшом участке. На рис, 8.5.1 показаны случаи деформации сжатия а) и деформации [c.109]

Деформация смятия наблюдается не только при соприкосновении плоских, но и цилиндрических поверхностей болтовые, заклепочные и подобные соединения. [c.110]

Деформации смятия будут подвергаться верхняя и нижняя части заклепок высотой б. Площадь смятия одной заклепки согласно уравнению (8.5.6) равна 66. [c.113]

Если нет относительного перемещения поверхностей, то это, как правило, вызывает их смятие (пластическую деформацию). Смятие поверхностей является характерным видом разрушения шпоночных, зубчатых (шлицевых) соединений, упоров и штифтов, осей цепных передач, резьбовых соединений и других деталей машин. [c.90]

Деформация смятия является местной деформацией сжатия в областях передачи усилий от одного тела к другому. Деформация изгиба имеет место при искривлении продольной оси нагруженного тела. [c.107]

Диаметр буртика Dg гайки подвергается проверочным расчетам из условия деформации смятия, а его высота /г — из условия изгиба [c.483]

Площадь поверхности, подвергающейся деформации смятия, может быть подсчитана по равенству [c.493]

Интересно, что к этому же выводу для упругого удара пришел и Рен, а Уоллес показал, что при неупругом ударе тсй не сохраняется (так как живая сила при деформации — смятии шаров частично передается внутренним элементам материала). [c.78]

Однако следует учесть, что в зоне соприкосновения катка с плоскостью возникает местная деформация смятия, сопровождающаяся появлением очень высоких напряжений, в результате которых и образуется площадка смятия аЬ (рис. 262), по которой, согласно теории контактной деформации, напряжения будут распределены по эллиптическому закону с максимумом в центре площадки. Поэтому и в этом случае равнодействующая указанных напряжений, равная опять окажется на одной линии с Q и опять не будет повода к возникновению сопротивления перекатыванию. [c.373]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и вы.ходят из строя (разрушаются) вследствие пластической деформации (смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования раз гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [c.361]

Основные причины выхода из строя штампов для холодного деформирования в указанных условиях эксплуатации 1) хрупкое разрушение от высоких и переменных действующих напряжений, малоцикловая усталость 2) изменение формы и размеров штампов в результате абразивного (ударно-абразивного) износа 3) изменение формы и размеров штампов в результате пластической деформации (смятия). [c.725]

Изгиб оси влечет за собой сложную деформацию вильчатых проушин я значительную контактную деформацию смятия центральной проушины. Распределение силовых факторов в этом случае зависит от соотношения жесткостей и геометрических параметров элементов соединения, а также от величины зазоров в соединении. [c.326]

Рис. 20. Совместное движение упругих зубьев вдоль линии зацепления С, Сг , 1,2 — положение соприкасающихся поверхностей зубьев в момент времени I 1, 2 — положение в момент времени / + й1 (вся деформация зубьев условно показана в виде деформации смятия)

Причиной разрушения этих соединений чаще всего бывает деформация смятия, на которую и следует обращать особое внимание при выборе величины допускаемых напряжений. При спокойном режиме работы и хорошо выполненном монтаже для неподвижных соединений принимают [c.168]

Основное значение при расчете на прочность имеет проверка на деформацию смятия боковых соединений поверхностей зубьев шлицевого соединения. [c.172]

Пример 2. Подобрать и проверить на деформацию смятия зубья шлицевого валика,смонтированного с блоком шестерен механизма коробки передач (рис. 23), исходя из следующих данных передаваемый крутящий момент Мкр = 1300 кГ-см внутренний диаметр шлицевого вала d —2 мм материал вала (слабее материала блока шестерен) — сталь 35, причем рабочие поверхности зубьев вала термически обработаны зубья должны иметь прямоугольный профиль по ГОСТ 1139—58 длина блока шестерен I = 60 мм число зубьев шлицевого вала подобрать по ГОСТу. Переключение блока шестерен происходит без нагрузки. Условия эксплуатации средние. [c.176]

Полагая, что давление между элементами муфты пропорционально деформации смятия б (фиг. 15) и распределяется по длине контакта по закону треугольника, найдем величину удельного давления между гребнем и пазом с учетом зазора и контактной жесткости [2]. Напишем уравнение моментов [c.27]

В КУ с пластической деформацией контактирующих элементов (см. рис. 13,е — к) деформации смятия подвергается уплотнительная кромка седла I (см. рис. 7.3, е) или клапана 2 (см. рис. 7.3, ж). В некоторых КУ смятию подвергаются мягкие закладные уплотнительные элементы клапанов 3 (см. рис. 7.3,3, и). Герметичность КУ может также обеспечиваться путем врезания острой кромки седла 1 в мягкую деталь клапана 2 (см. рис. 7.3, к), В качестве материала уплотнителей применяют медь, алюминий, иногда серебро и другие драгоценные металлы. КУ, показанные на рис. 7.3, е, ж, обычно применяют при р < 20 МПа и i)y [c.225]

Эксцентричное выполнение отверстия в шатунной шейке увеличивает податливость колена на % [13]. При уточненном расчете крутильной податливости привода, который, как правило, выполняют с применением ЭВМ, дополнительно учитывают влияние прогибов валов и деформаций смятия в шлицевых, призматических и сегментных шпоночных соединениях. [c.125]

При качении нет относительного скольжения поверхностей и происходят упругие деформации (смятия) тел в соприкасающихся точках. На образование упругих деформаций расходуется некоторое, весьма незначительное, количество энергии, которое называется потерей на трение качения. [c.207]

Относительно большая деформация контактного смятия зубцов шлицевой муфты способствует более правильному распределению окружного усилия по зубцам муфты и обеспечивает при надлежащей точности изготовления включение в работу максимально возможного числа зубцов. Закон распределения окружного усилия по зубцам муфты определяется в основном деформациями смятия зубца. [c.104]

II 2 — положения соприкасающихся поверхностей зубьев в момент времени I I, 2 — положения в момент времени t 4- М (вся деформация зубьев условно показана в виде деформации смятия) [c.204]

Точность определения деформаций смятия 0,002 (при установке микрон- Юго индикатора) и 0,01 мм (при установке обычного индикатора). Приспособление позволяет проводить испытания как при комнатной, так и при повышенных температурах. . г [c.57]

Особым видом деформации сжатия является смятие. Под деформацией смятия понимают имеющую место в ряде конструкций передачу сжимающих напряжений от одной части конструк- [c.281]

Особым видом деформации сжатия является смятие. Под деформацией смятия понимают имеющую место в некоторых конструкциях передачу сжимающих напряжений от одной части конструкции к другой через их площадь соприкосновения (площадь контакта). Напряжения сжатия, возникающие на контактных площадях, называют контактными напряжениями или напряжениями смятия. В некоторых случаях напряжения смятия называют удельным давлением. [c.304]

Деформация (смятие). Под влиянием местного разогрева штампа [c.386]

Основными дефектами заготовки (рис. 6, а) являются смятие поверхности (зона /), утяжка (зона 2), которые приводят к эллипсности круглого сечения. На заготовке всегда имеется зона надреза 3 и зона скола 4. При этом торец свободно отрезаемой заготовки имеет большие искажения, чем торец Зажатого прутка. Чем мягче сталь, тем больше при прочих равных условиях зона надреза и следы пластической деформации (смятие и утяжка). [c.16]

В процессе работы штампы изнашиваются. Основными видами износа являются абразивный износ (истирание) в местах интенсивного течения металла, деформация (смятие) отдельных участков штампа, подвергаемых воздействию высоких давлений и температур, образование трещин, налипание металла на штамп. [c.192]

Деформация смятия представляет собой разновидность деформации сжатия при действии сжимающей силы на небольшой площади элемента конструкции. Возникающие при эхом местные напряжения называют напряжениями смятия. [c.77]

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле и образованию в нем твердых химических соединений РеО, РегОз, Рсз04 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов. [c.14]

По наблюдениям Виссмана [ ], при контактном напряжении сжатия [см. формулу (1), стр. 243], равном двойному пределу прочности материала зубьев, на рабочих поверхностлх последних появляются остаточные деформации смятия уже после нескольких оборотов зубчато1о колеса. [c.281]

Местная деформация смятия на опорных поверхностях грибков хвостов, в шпонках и в некоторых других зонах может достигать больших величин, поэтому коэффициенты запаса прочности допускаются минимальными. Допускаемые напряжения смятия не должны превышать 80% от величины предела текучести на растяжение при рабочей температуре и превосходить величину предела длительной прочности. Чрезмерно высокий уровень напряжений смятия может затруднить раз-лопачивание дисков при ремонтах и т. п. [c.271]

Для уменьшения этих сил применяют металлические фасонные и, в частности, гребенчатые (реечные) (рис. 5.15, а) прокладки, требуемая деформация которых ограничивается деформацией (смятием) гребешков. Гребешки расположены концентрично с большим или меньшим числом рядов. Эти прокладки обычно выполняются из металлов с твердостью ниже твердости материала фланцев (из алюминия, меди и других материалов). У твердых прокладок гребни врезаются в матергиал фланцев, герметизируя стык (рис. 5.15, 6). Применяются прокладки с шагом гребней 1—2 мм и толщиной 2—5 мм. Такие прокладки применяются при давлениях 700 кПсм и выше и высоких температурах (до 500° С). Недостатком подобного уплотнения является то, что деформированные поверхности фланцев практически невозможно использовать повторно. В том случае, если материал прокладки мягче материала фланцев, деформация ограничится лишь гребнями прокладки без порчи фланцев (см. рис. 5.15, а). [c.492]

Молотовые штампы работают в условиях динамического нагружения и малого времени контакта с поковкой. Поэтому теплостойкость материала может быть принята невысокой, а вязкость и сопротивление пластической деформации (смятию) должны быть повышенными. При массе падающих частей молота до 1 т работоспособность в основном лимитируется износом, а свыше — смятием. Заметное разгарообразование проявляется при большой массе падающих частей. [c.656]

Известны теоретические исследования о распределении нагрузки по виткам резьбы, основанные на ряде допущений и дающие поэтому лишь приближенные решения, приемлемые для сравнительных оценок. В работе [1] приняты следующие допущения в поперечных сечениях гайки и шпильки, соответственно сжимающие и растягивающие напряжения распределены равномерно и концентрация напряжений в расчетной схеме не учитывается основания считаются неповорачивающимися при нагружении резьбового соединения и деформации зуба учитываются, как для жестко защемленного бруса без деформаций смятия. Экспериментальные иссле- [c.136]

В указангшх условиях эксплуатации штампы для горячего деформирования разрушаются по следуюш,им причинам 1) в результате пластической деформации (смятия) или хрупкого разрушения в зависимости от величины, знака и характера действующих напряжений и температуры деформирования 2) вследствие образования сетки разгарных трещин на рабочей поверхности штампов, 3) в результате усиленного износа из-за химического взаимодействия при жидкой (полужидкой) штамповке и прессовании цветных металлов и сплавов или окисления при дэформированни менее активных конструкционных материале . [c.718]

Основные свойства сталей. 1) высокая теплостойкость, определяющая сопро тивление стали пластической деформации, смятию при нагреве и характеризую щаяся пределом текучести сталей при температурах деформирования теплостой кость чаще всего условно определяется температурой четырехчасового отпуска после которого твердость стали составляет HR 45 2) высокая вязкость, опреде ляющая сопротивление стали хрупкому разрушению, которое проявляется в об разовании макротрещин и трещин разгара характеризуется, чаще всего, удар ной вязкостью 3) окалиностойкость и сопротивление коррозии под напряжением характеризующие сопротивление стали износу, протекающему в результате обра зевания окалины,и химического взаимодействия штампа и обрабатываемого мате риала. [c.718]

Предположим, что продольное сжатие равно нулю. В этом случае стенки цилиндра (независимо от величины С ) при Кр=1 будут работать на деформацию смятия. Известно, что для конструктивной стали допускаемое напряжение на смятие примерно в 1,5 раза выше, чем допускаемое напряжение на растяжение. Следовательно, если запроектировать предельно тонкостенный внутренний цилиндр, стенка которого не будет доходить до дна, рабочая жидкость в зазоре между внутренним стальным тонкостенным цилиндром и внутренним толстостенным цилиндром будет свободно сообщаться с внутренней полостью, вследствие чего внутреннее и наружное давление для тонкостенного вставного цилиндра будет одинаковым. Следовательно, толщина стенки вставного тонкостенного внутреннего цилиндра будет проектироваться по условиям в 1,5 раза повышенного допускаемого напряжения на смятие, устойчивость, изнашиваемость. Толстостенная часть внутреннего цилиндра (тоже сборная) будет работать на разность внутризональных давлений и может быть запроектирована из любого другого материала, в большей мере соответствующего условиям работы, а отсюда и экономичности. Очевидно, более удачным может стать вариант, в котором внутренний тонкостенный цилиндр воспримет некоторую разность давлений (наружного и внутреннего). [c.33]

Большое количество резьбовых соединений обусловливает относительно, большую трудоемкость крепежнь1х работ (до 20% трудоемкости ТО-1 и до 17% ТО-2). При их выполнении контролируют состояние крепления (болта или гайки) и при необходимости подтягивают его. Однако необходимо иметь в виду, что периодическое подтягивание резьбовых соединений без установленной заранее необходимости нарушает их стабильность. Многократное подтягивание резьбового соединения, ведущее к появлению в нем остаточных деформаций (смятию резьбы или сопрягаемых поверхностей), может привести к последующему быстрому его ослаблению. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...