Генераторы импульсов

Схема электроискрового станка с генератором импульсов R показана на рис. 7.1. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100—200 В. Когда напряжение на электродах 1 н 3, образующих разрядный контур, достигнет пробойного, образуется [c.401]

Генератор импульсов фиксированной частоты (око- [c.70]

Генераторы импульсов. Генераторы импульсов являются основной частью электроэрозионных станков, они обеспечивают формирование импульсов нужной характеристики. Принципы их действия и кон- [c.147]

Станки с генераторами импульсов, работа которых не зависит от состояния межэлектродного промежутка в отличие от электроискровых получили название электроимпульсных. Они обеспечили примерно десятикратное увеличение производительности по сравнению со станками, оснащенными генераторами R . [c.150]

Установкой В цепи зарядки электронной лампы 2 (рис. 90) можно регулировать скорость зарядки конденсатора так, чтобы она увеличивалась от нуля до максимума. Это позволит напряжению на обкладках конденсатора расти медленнее, чем восстанавливается электрическая прочность тиратрона. Поэтому можно увеличить скорость деионизации тиратрона, а следовательно, и частоту следования импульсов. Такие электронно-ионные генераторы импульсов применяют в прецизионных станках для получения достаточной производительности при чистовой обработке. Для этих же целей можно применять ламповые генераторы с частотой 100—150 кГц и широким диапазоном регулирования по величине энергии и продолжительности импульсов. [c.151]

Рассмотрим некоторые особенности генераторов импульсов, применяемых в станках, предназначенных для обработки инструментальных и других сталей. При использовании импульсов малой продолжительности неизбежно приходится мириться, при обработке деталей из твердых сплавов, с повышенным износом электродов-инструментов и с недостаточным использованием подводимой мощности. При обработке деталей из сталей, особенно инструментальных, [c.151]

Рис. 90. Схема электронно-ионного генератора импульсов

В станках, предназначенных для грубой обработки сталей, чаще всего применяют независимые машинные генераторы импульсов, у которых частота следования импульсов не зависит от величины зазора между электродами и других факторов, как это было в схемах R , RL и др. Указанные машинные генераторы импульсов, характерные для электроимпульсных станков, имеют заданную частоту следования импульсов, более высокую их продолжительность и отличаются малой скважностью. [c.152]

Рис. 1.8. Стендовая ЭИ установка для обработки поверхности негабаритных блоков 1 - зарядное устройство 2 генераторы импульсов 3 - пульт управления установкой 4 - ванна с водой 5 - электродная коп-струкция 6 - система циркуляции жидкости 7 - транспортное устройство загрузки 8 -буферная емкость жидкости 9 - блок породы

Предложенные аппроксимации Rk достаточны для решения практических задач обоснования оптимальных параметров генерирующей аппаратуры. Они позволяют вести расчет переходных процессов в электрическом контуре генератора импульсов и обосновывать оптимальные параметры генератора по любому заданному критерию оптимизации (значениям мощности и энергии в определенные моменты времени). Применение (1.28) для расчетов переходного процесса сопряжено с трудностью априорного выбора Ai, однако простой вид функции R(t) допускает аналитические вычисления. Для синтеза схемы генератора импульсов по требуемым оптимальным параметрам энерговыделения в канале разряда можно воспользоваться диаграммой энергетических режимов искрового канала, представленной на рис. 1.20/И/. [c.55]

В таблице 3.1 приведены показатели выхода разрушенных включений из числа вскрытых для исследованных моделей из стекла С-114. Вероятность разрушения включений суш,ественно меняется при варьировании параметров импульса. С увеличением энергии импульса и уменьшением индуктивности разрядного контура генератора импульсов число разрушенных включений от числа вскрытых увеличивается. [c.148]

В эрозионных станках используют различные генераторы импульсов электрических разрядов R (ре-шстор-емкость) RL (L — индуктивность) L ламповые генераторы. В промышленности применяют широкодиапазонные транзисторные генераторы импульсов. Э-ги генераторы потребляют мощность 4—18 кВт при силе тока 16— 126 А. Производительность обработки составляет 75—1900 мм /мин при шероховатости обработанной поверхности 4—0,2 мкм. [c.402]

Мощные выпрямители обычно имеют трехфазчую схему. Если требуется плавно вручную или автоматически регулировать выпрямленное напряжение, то в качестве вентилей используют тиристоры (рис. 1, г). Регулируя фазу импульсного напряжения, подаваемого от генератора импульсов ГИ на управляющие электроды тиристоров, изменяют длительность импульсов тока, проходящих через них, и тем самым величину выпрямленного тока. Сглаживающим фильтром в мощных выпрямителях обычно служит индуктивность дросселя или самой нагрузки. При холостом ходе U = 0,95> 2 Ui os а, где а — угол управления, значение которого отсчитывается от момента вступления в работу очередного тиристора в неуправляемом выпрямителе (Уобр = = 1 6 С/ [c.167]

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Здесьгенератор I возбуждает короткие электрические импульсы и подает их на излучатель 2, который работает как пьезопреобразователь и преобразует данные импульсы в ультразвуковые колебания (УЗК). УЗК распространяются в объект контроля (ОК) 3, отражаются от дефекта и противоположной стороны ОК, принимаются приемником 4 (излучатель и приемник может быть одним и тем же элементом при совмещегшой схеме пьезопреобразователя). Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов I, II, III (верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Одновременно с запуском генератора импульсов 1 (или с некоторой заданной задержкой во времени) начинает работать генератор развертки 7. Правильную временную последовательность их включения и работы (а также правильную последовательность работы других узлов дефектоскопа, не показанных на рисунке) обеспечивает синхронизатор 6. Синхронизатор приводит в действие генератор развертки 7. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на гори-зонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия (линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. Таким образом, развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от различных отражателей ультразвука (от дефекта II, донный III) и их отклонение от зондирующего I. [c.178]

Генератор импульсов МГИ — коллекторного типа, имеет переменнополюсную магнитную систему на статоре с узкими полюсными наконечниками и катушечную обмотку на роторе. Он обеспечивает частоту до 2000 имп/с. [c.152]

Генератор импульсов МИГ — индукторного типа, бесколлек-торный. Его магнитная система выполнена так, что с ее помощью получается кривая напряжения несимметричного вида, причем величина амплитуды обратной полярности недостаточна, чтобы вызвать пробой межэлектродного промежутка. В результате импульсы тока и здесь являются униполярными. Для высокопроизводительной предварительной обработки можно применять вентильные генераторы импульсов, в которых переменный ток промышленной или повышенной частоты выпрямляется управляемым или неуправляемым вентилем. Импульсы большой энергии с малой частотой повторения могут быть получены применением и других схем выпрямления тока промышленной частоты. [c.152]

Чистовая обработка на электроимпульсных станках обычно производится с использованием высокочастотного генератора импульсов типа ВГ-ЗВ. В основу его работы положено генерирование переменного напряжения с помощью лампового генератора и последующее выпрямление его вентильным устройством для получения униполярных импульсов. Генератор состоит из возбудителя колебаний — задающего генератора, усилителя напряжения, нредоконеч-ного и оконечного усилителей мощности и блока выпрямителей. Токоограничивающее сопротивление служит для регулирования тока через межэлектродный промежуток. Генератор обеспечивает две частоты следования импульсов 8 и 22 тыс. Гц, продолжительность импульсов 20—80 мне, скважность 1,4—2. На частоте 8 тыс. Гц можно работать со средним током в 2,5, 10 и 25—30 А, на частоте 22 тыс. Гц — 2,5 и 20 А. [c.152]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Перемещение суппорта при наладке осуществляется с использованием генератора импульсов 7 (см. рис. 138) и коммутатора 6, причем, как и во фрезерных станках, требуемая скорость перемещения достигается за счет переключения частоты генератора. Ускоренное перемещение суппорта обеспечивается также при нажатии на кнопку рычага ручного управления суппортом 17, как это делается в обычном варианте станка 1К62, при этом независимо от положения переключателя включается максимальная частота генератора импульсов. [c.219]

Примером является анализатор типа 3348 фирмы Briiel and Kjxr (Дания). Сокращение времени анализа при использовании традиционных схем анализаторов может быть достигнуто уменьшением длительности переходных процессов в анализирующих фильтрах путем использования генератора импульсов гашения и диодных схем для срыва колебаний в резонаторах. Для сокращения времени анализа может быть применен метод анализа с переменной скоростью. Устройство содержит дифференцируюш.ий каскад, на вход которого подается исследуемый спектр. Сигнал на выходе дифференцирующего каскада зависит от крутизны спектра. Этот сигнал через разделительное устройство, инвертор и сумматор управляет работой генератора пилообразного напряжения, что позволяет вести анализ с переменной скоростью более крутые участки спектра отслеживаются медленнее, а более пологие — быстрее. [c.309]

Принцип действия интерполятора представлен на рис. 96. В интерполяторе имеется несколько групп ферротранзисторных ячеек, выполняющих роль реле. Каждая ячейка имеет два устойчивых состояния О и 1 . В исходном положении схемы первая ячейка группы находится в состоянии О , остальные — в состоянии 1 . От генератора импульсов ГИ ко всем ячейкам группы, состоящей из десяти ячеек, поступают командные импульсы. Ячейки, находящиеся в состоянии 1 , на импульсы не реагируют, а ячейка, находящаяся в состоянии О , перемагни-чивается и переходит в состояние 1 . Ячейка имеет два выхода. С первого выхода поступает импульс к щеткам считывающего устройства, а со второго выхода — импульс, перемагничивающий соседнюю ячейку в состоянии О . При подаче от генератора импульсов следующего командного импульса вторая ячейка переходит из состояния О в состояние 1 , а с ее выхода поступает импульс к щетке и к соседней ячейке, переводя ее в состояние О . Так последовательно меняют свое состояние все ячейки группы. Из последней, 10-й ячейки по одному выходу поступает [c.169]

Бурение скважин. Упрощенная технологическая схема ЭИ-проходки скважин с обратной циркуляцией промывочной жидкости нагнетанием приведена на рис. 1.4. Схема включает источник импульсного напряжения, буровой снаряд с направляющими и спускоподъемными механизмами и систему промывки скважин. Главными элементами бурового снаряда являются буровой наконечник (буровая коронка), колонна буровых штанг и высоковольтный ввод. Буровые штанги кроме функций, присущих механическим способам бурения, вьшолняют также функцию передачи импульсов напряжения от генератора импульсов к буровому наконечнику, для чего они снабжаются центральным тоководом, а обратным тоководом служит наружная труба штанги. [c.14]

Как правило, электроимпульс-ное дробление и измельчение осуществляется в технической воде, удельное сопротивление которой колеблется в широких пределах. Изменение проводимости среды, в которой происходит разрушение, как и геометрии электродов и меж-электродного расстояния, приводит к изменению степени деформации импульса напряжения по амплитуде и по крутизне. Поэтому для обеспечения постоянства внедрения канала разряда в твердое тело при изменении условий пробоя соответствующие оптимальным значениям параметры импульса напряжения должны быть обеспечены известными /11/ федствами коррекции фронта импульса - регулированием параметров разрядного контура, изменением уровня напряжения заряда генератора импульсов, оптимизацией геометрии электродов, в том числе регулированием степени их изолирования от воды. [c.76]

На рисунке 4.4 представлены зависимости коэффициента динамической концентрации напряжений от отношения диаметра отверстий к длине падающей волны, в качестве теоретической зависимости использованы данные /89/. На рисунке 4.5 представлены значения максимального порядка полос и максимального напряжения на контуре отверстий от величины индуктивности разрядного контура генератора импульсов. При наличии отвфстий в электроде-классификаторе при воздействии на него электрического импульсного разряда коэффициент динамической концентрации напряжений увеличивается по фавнению с электродом без отверстий на 60%, величина максимального напряжения на контуре может достигать 625 кГ/см и с увеличением индуктивности разрядного контура резко падает, что связано с уменьшением скорости выделения энергии в канале разряда и, соответственно, уменьшением амплитуды давления в волне сжатия. [c.167]

Конструкция электродов решающим образом определяет условия формирования импульсного напряжения на разрядном промежутке, являющегося для генератора импульсов при ведении дезинтеграции в воде низкоомной нагрузкой. Уменьшение предпробивных потерь и деформации импульса и соответственно улучшение энергетических характеристик разрушения требует максимальной изоляции поверхности высоковольтных электродов. Однако надежность электродов, изолированных по всей длине, при многоимпульсном воздействии недостаточна, т.к. накопление объемного заряда в изоляции и ударные нагрузки приводят к его пробою и разрушению. Поэтому при разработке высоковольтного электрода решают вопросы оптимизации степени изоляции электродов и конструкции изоляции в активной зоне, формы изоляции на границе токовод-нижняя кромка изоляции, применяют методы гашения ударных нагрузок на торец электрода. Эта проблема свойственна как ЭИ- так и ЭГЭ-устройствам. Специфичная особенность ее решения состоит в следующем. В ЭИ-процессе, реализуемом при уровне напряжения, более чем на порядок превышающем ЭГЭ, и при пробое на фронте импульса, ограничения на величину сопротивления электродной системы для обеспечения требуемых для пробоя параметров импульса напряжения менее жесткие, поэтому менее жесткие требования и к изолированию электрода. ЭИ- [c.176]

Установка включает в себя электротехническую часть (зарядное повысительно-выпрямительное устройство ЗПВУ и генератор импульсов высокого напряжения ГИН) и механическую часть (дезинтегрирущая камера ДК и технологическая оснастка загрузки, выгрузки продукта и первичной рудоразборки ТО), а также систему управления установкой с контрольно-измерительным комплексом СКУ. Вопросы электротехнического обеспечения процесса - предмет специальных работ /11/, и мы ограничимся лишь краткими ссылками в той мере, сколько это необходимо для отражения его специфичных особенностей при электроимпульсной дезинтеграции и конкретной установки. [c.257]

Электротехнический блок установки ДИК-1 был скомпонован на основе выпрямителя-трансформатора ВТМ-20/50, регулировочного дросселя с подмагничиванием и генератора импульсов на конденсаторах ИК-100-0.25 в блочном исполнении с разрядниками в щумопоглощающем корпусе. Генератор импульсов расположен в непосредственной близости к рабочей камере, что позволяет до минимума уменьшить индуктивность разрядного контура и обеспечить формирование импульсов напряжения с фронтом порядка 10- с без применения схем коррекции фронта импульсов. [c.260]

Особенностью электрической схемы установки является использование одного повысительно-выпрямительного устройства (ВТМ 35/70) для питания двух генераторов импульсов. Генераторы импульсов этажерочной конструкции собраны на конденсаторах КБГП-2-30Ю.50, использование которых по напряжению в режиме 0.5 от номинального обеспечивает ресурс работы конденсаторов 10 имп. Частота посылок импульсов составляет 6 имп/с, обеспечивая производительность установки до 500 кг/ч. Цикличность всей технологической схемы не требовала создания непрерывно действующей установки, поэтому загрузка и разгрузка продукта осуществлялась с [c.263]

Испытание камеры проведено также на оловосодержащих рудах Солнечного месторождения. При измельчении на стадиальном аппарате готовый продукт оказался более тонким (рис.6.6), чем после отсадочной машины, о связано с тем, что электроды-классификаторы имели круглые отверстия в отличие от щелевых шпальтовых сит, используемых в отсадочной машине и бутаре . Более тонкий помол материала привел к увеличению удельного расхода энергии. Однако следует отметить, что при использовании трех генераторов импульсов и шести формирующих элементов производительность установки составляла 900 кг/ч при удельных затратах энергии 26.3 кВт ч/т, т.е. производительность на один генератор составляет 300 кг/ч. Следует отметить, что электрическая часть установки работала достаточно надежно (всего было переработано 12 т руды). [c.276]

Смотреть страницы где упоминается термин Генераторы импульсов : [c.136] [c.168] [c.153] [c.304] [c.395] [c.303] [c.416] [c.69] [c.216] [c.217] [c.217] [c.218] [c.190] [c.292] [c.347] [c.540] [c.119] [c.163] [c.189] [c.197] [c.258] [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...