Закалочные индукторы

Значения Ко при О /О = 1,051,1, что наиболее характерно для закалочных индукторов, вычисленные также, как в 6-1, таковы [c.176]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ЗАКАЛОЧНЫХ ИНДУКТОРОВ [c.177]

Выше были рассмотрены процессы поверхностной закалки индукционным способом с помощью одного какого-либо закалочного индуктора. За последние годы получила распространение закалка полуосей с фланцами для автомобильных мостов с непрерывным выходом закаленного слоя со стебля полуоси на галтель и поверхность фланца, с выходом границы закаленного слоя в область пониженных напряжений на фланце [8]. Известен также способ закалки поверхности колец больших диаметров (крупногабаритных подшипников) парными индукторами без стыков закаленных зон подобно поверхности бублика. Эти способы закалки назовем комбинированными, поскольку закалка производится не одним, а двумя или более индукторами, питаемыми каждый от отдельного понизительного закалочного трансформатора с отдельной программой управления движением, закалочными спрейерами и нагревом. Использование комбинированного индуктора, составленного из нескольких активных проводов автономного питания, соответствующей геометрии и размеров, является зачастую более эффективным средством выравнивания нагрева на поверхности сложной формы, чем корректировка зазора, ширины и расположения активного провода, установка дополнительных магнитопроводов н магнитных шунтов в конструкции с одним индуктирующим проводом. Затем, полученная зона равномерного нагрева моя<ет быть подхвачена следующим индуктором для непрерывно-последовательного нагрева и т. д. [c.25]

Закалочные индукторы являются сугубо специальной аппаратурой индивидуального изготовления с использованием технологических процессов (медицинские работы, пайка, сварка, наложение электрической изоляции), часто несвойственных производству предприятия, имеющего закалочную установку. [c.37]

В комплект измерительных приборов закалочной установки входит еще фазометр типа Д-31 электродинамической системы, показывающий os ф нагрузки генератора, т, е. соответствие величины конденсаторной батареи, компенсирующей низкий os ф закалочного индуктора. Фазометр введен в комплект но аналогии с плавильными установками. [c.48]

Чаще всего закалочные индукторы выполняются одновитковыми. Индуктор представляет более или менее узкое кольцо, подсоединяемое с помощью подводящих шин и колодок к вторичной обмотке закалочного понижающего трансформатора, имеющей значительно большую ширину. Поэтому шины, как это видно на рис. 5-10, де- [c.84]

Закалочный индуктор изготовляют в виде полого витка с отверстиями на внутренней стороне, обращенной к нагреваемой поверхности. [c.223]

Если указанное напряжение прямо подключить к закалочному индуктору с малым числом витков, то генератор будет поставлен в режим короткого замыкания, что недопустимо для длительной работы генератора. Для питания закалочных индукторов током таких напряжений имеются специальные высокочастотные понижающие трансформаторы, которые позволяют правильно использовать генераторы по напряжению и по току. Трансформаторы включают между индуктором (см. рис. 59, б) и генератором и называют закалочными. [c.106]

Мощность, потребляемая закалочным индуктором, выражается соотношением [c.106]

На рис. 101 изображена схема установки для закалки ТВЧ и низкого отпуска ТПЧ. Деталь — ось коромысла 1 из бункера 6 поступает на направляющую 2. Далее рычаг 5 равномерно перемещает деталь во вращающуюся втулку 3 и из нее — в закалочный индуктор 4. Так как должны закаливаться четыре участка детали (по длине), деталь при нагреве проходит через копирное устройство, которое включает и выключает индуктор при прохождении соответствующих участков детали. После закалки упомянутых выше участков первой половины детали рычаг возвращается в исходное положение и проталкивает новую деталь. Продвигаются детали через индуктор последовательно одна за другой. Рабочее движение рычага происходит в течение 50 с. На [c.164]

Контроль атмосферы в рабочем пространстве печи и агрегата проводят постоянно в процессе их работы. Контроль приспособлений закалочных индукторов и инструмента осуществляют путем систематического осмотра внешнего вида и узлов крепления. Контроль качества деталей и инструмента после термической обработки осуществляют контролеры отдела технического контроля ОТК- [c.191]

Индуктор является одним из основных элементов оборудования для индукционного нагрева. Успех поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты в значительной степени зависит от формы и размеров закалочного индуктора. [c.126]

Типичная установка для поверхностной закалки ТВЧ валов и валов-шестерен, применяемая при производстве и ремонте ПТМ, приведена на рис. 30 [47]. Она состоит из станины 5, имеющей верхний 6 и нижний 2 приводные центры, в которые устанавливается закаливаемый вал. Верхний центр перемещается по направляющим станины при помощи привода 7. Нижний центр приводится во вращение механизмом /. Закалочный индуктор 4, каретка закалочного трансформатора 10 и коллектор для охлаждающей жидкости смонтированы на подвижной каретке 9, перемещаемой при помощи механизма 8. При закалке вала вслед за индуктором, быстро нагревающим токами высокой частоты поверхностные слои металла, перемещается спрейер 5, подающий воду на нагретый металл, в результате чего происходит закалка. С целью уменьшения разбрызгивания воды вместе с кареткой поднимается телескопический кожух 12. Питание закалочного трансформатора ТВЧ [c.58]

I — механизм вращения 2, 6 — нижний и верхний приводные центры Л — спрейер 4 — закалочный индуктор 5 — станина 7 — привод 8 — механизм перемещения 9 — каретка 10 — трансформатор П — пульт управления 12 — телескопический кожух 2 — конденсаторная- [c.59]

Во многих индукционных устройствах, особенно в закалочных индукторах с малым числом витков, параметры заметно зависят от радиальной высоты / токопровода обмотки. Этот фактор легко учесть, если К1 определять по кривым 6—9 рис. 2.14 в зависимости от и ПОх- Кривые получены численным методом интеграль- [c.76]

Во втором случае, характерном для многих нагревательных и закалочных индукторов, магнитопровод имеет П-образную форму (рис. 2.16). Обмотка, расположенная в пазу, может иметь один или несколько слоев. Электромагнитные процессы в пазу мало связаны с процессами в остальном пространстве системы, и целесообразно использовать полную схему замещения, считая х внутренним индуктивным сопротивлением обмотки в пазу, а Xs2 — сопротивлением остальной части системы, Хв = х . Границей раздела полей является поверхность с диаметром, равным внутреннему диаметру О полюсов магнитопровода. Параметры индуктора вне паза рассчитываются по обычной методике общего потока, причем вместо длины обмотки I следует брать ширину паза /п. Коэффициент Кь определяется по рис. 2.14 при О = Ц >/1. Ширина полюса с , как показал анализ, слабо влияет на результаты расчета. Подробнее этот вопрос рассмотрен далее для плоских индукторов. [c.78]

Приведенные данные показывают, что /С/, мало зависит от ширины полюса Со- Так, при Со = 0,02 Я и Со оо коэффициент отличается менее чем на 10 %, а при Со >0,15 Я вообще не зависит от Со- При этом считается, что магнитная проницаемость стали очень велика. Если магнитопровод насыщен, что часто наблюдается у закалочных индукторов, то магнитное сопротивление пути потока по стали можно учесть, определив по кривой намагничивания ее магнитную проницаемость, ц . Для этого в электрической схеме замещения параллельно х, следует включить сопротивление, равное в расчете на единицу длины системы [c.81]

В помещениях с действующими электротермическими установками должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, обеспечивающая нормальные условия работы, соответствующие санитарным нормам. Размеры рабочих мест определяются условиями технологического процесса и размерами обрабатываемых деталей. При этом ширина рабочих мест у щитов управления должна быть не менее 1,2 м, а у закалочных индукторов не менее 1 м. [c.100]

Из большого разнообразия закалочных индукторов в настоящей брошюре будут рассмотрены только основные их типы [c.6]

При звуковых частотах закалочные индукторы почти всегда делаются одновитковыми. [c.35]

Горелка значительно менее чувствительна к ИЗ менению зазора, чем закалочный индуктор т. в. ч. [c.70]

Способы предотвращения холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение отрицательного действия основных факторов, обусловливающих их образование, путем 1) регулирования структуры металла сварных соединений 2) снижения концентрации диффузионного водорода в шве 3) уменьшения уровня сварочных напряжений. Способы регулирования структуры рассмотрены в п. 13.3. Наиболее часто для предотвращения холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить закалочные структуры в шве и ЗТВ. Кроме того, подогрев способствует интенсивному удалению Нд из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных узлов непосредственно после сварки. Для предотвращения XT в ряде случаев (мартенситные стали небольших толщин) достаточен местный кратковременный отпуск с помощью индуктора ТВЧ или других концентрированных источников теплоты с нагревом до 1000 К в течение 2...3 мин. [c.543]

Для большей равномерности нагрева н охлаждения цилиндрические детали вращают с частотой 30—100 об/мин. Если деталь неподвижна, то отверстия для подачи воды делают коническими, что способствует лучшему распределению струй. Разработан способ подачи воды в зазор между индуктором и деталью, часто используемый при закалке изделий из сталей регламентированной прокаливаемости, требующих особенно интенсивного охлаждения. Иногда охлаждение осуществляется в специальном устройстве, куда изделие быстро переносится (обычно сбрасывается) из индуктора. Этот способ охлаждения позволяет лучше использовать закалочную установку и в 2—3 раза увеличить производительность. [c.178]

Индукторы для непрерывно-последовательного нагрева делают из одного или нескольких витков прямоугольной в сечении медной трубки с постоянным водяным охлаждением. Оптимальная толщина стенки трубки с1 = л/(2А1) (см. 4-1). При радиочастоте толщина трубки выбирается из условий механической прочности ( 1 1 мм). Закалочная вода подается из отверстий в торцевой [c.179]

Индукторы, близкие по конструкции к плоским и петлевым, могут применяться для закалки цилиндрических и других, более сложных, поверхностей. Например, два петлевых индуктора, охватывающие деталь, позволяют закаливать неподвижные или вращающиеся цилиндрические изделия. Зигзагообразный индуктор для закалки шеек коленчатого вала с вращением показан на рис. 11-5. Достоинством этих индукторов является отсутствие электрического разъема и удобство встраивания закалочных постов в автоматические линии. [c.183]

Вычислим активное и реактивное сопротивления подводящих шин закалочного индуктора, 13ображенно1 о па рис. 4-2, конструкция которых может считаться характерной. Индуктор присоединяется с помощью подводящих шин и колодок ко вторичной обмотке понижающего (закалочного) трансформатора (см. 10-2), более широкой, чем индуктор. Поэтому шины (см. рис. 4-2) делаются расширяющимися от индуктора к обмотке. При такой их форме понижается как активное, так и реактивное сопротивление и улучшается распределение тока в самой вторичной обмотке трансформатора. Шины могут быть разбиты на участки, имеющие прямоугольную и трапецеидальную форму. Расстояние между шинами для понижения их индуктивности делается малым, обычно 1,.5—3 мм. [c.55]

В отличие от закалочных индукторы для сквозного нагрева имеют длину провода несколько десятков, а на частоте 50 Гц — даже сотен метров. Чтобы обеспечить эффективное охлаждение индуктора, необходимо выполнить гидравлический расчет и выбрать требуемое число ветвей охлаждения. Количество тепла ДЯд отводимое водой, складывается из электрических потерь в самом индукторе п тепла, идущего от заготовки через теплоизоляцик) [c.206]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

На передней панели нагрузочного блока расположены выводные шины воздушного понизительного (закалочного) трансформатора, к которым подключается закалочный индуктор. Коэффициент трансформации воздушного трансформатора постоянный. Генератор, построенный по двухконтурнон схеме с плавно-регулируемой связью между контура.ми, позволяет регулировать мощность, передаваемую в деталь. [c.36]

При кажущейся простоте, сравнительно малых размерах индуктор является основным рабочим органом закалочной установки. Параметры индуктора определяют мощность и тип закалочного трансформатора, мощность конденсаторной батареи, расход электроэнергии на закалку детали. Удачное решение при конструировании закалочного индуктора иногда упрощает конструкцию станочной части закалочной установки, повышает производительность, облегчает труд калильщиков. От надежности индуктора зависит надежность работы закалочной установки. Закалочный индуктор обычно имеет спрейерное устройство от конструкции спрейера зависит качество закалки и расход закалочной среды. [c.37]

Срок службы правильно сконструированного закалочного индуктора, работающего в обоснованных режимах, может быть практически неограниченным. Однако, если у индуктора есть стальной магнитопровод, то тонкая электротехническая сталь быстро коррозирует от действия горячей воды и требует в зависимости от условий замены спустя год или менее. Магнитопровод деформируется случайными ударами, оброненными деталями. [c.47]

В НИИтракторосельхозмаше созданы два типа автоматических установок для закалки шеек коленчатых валов ТВЧ с вращением (рис. 8, табл. 10) 1) при нагреве и охлаждении вал и индукторы находятся под слоем жидкости 2) при нагреве и охлаждении вал и индукторы находятся на воздухе (по типу фирмы АЕГ Элотерм ФРГ). Установка первого типа для закалки валов двигателя Д-240 Минского моторного завода состоит из двух спареииых закалочных баков (соответственно для поочередной закалки коренных шеек и шатунных шеек), соединенных транспортным устройством. В закалочном баке, заполненном водой,. установлен трехпозиционный барабан, на котором в центрах помещаются три обрабатываемых коленчатых вала. Вращением барабана коленчатый вал устанавливается на позицию закалки и в этом положении барабан жестко закрепляется. Валу сообщают вращение, на шейки подводят разъемные следящие индукторы. Питание индукторов осуществляется от двух преобразователей типа ВПЧ-100/8000 общей мощностью 200 кВт и частотой тока 8000 Гц, работающих параллельно. Для понижения напряжения, получаемого от генератора повышенной частоты, до величины, требуемой закалочным индуктором, на каждом станке -смонтирован трансформатор типа ТВД-3. После нагрева шеек вала до необходимой температуры включаются закалочные спрейеры и дополнительные сопла. После закалки первого вала барабан поворачивается на 120° и на позицию закалки подается следующий вал. Валы с закаленными коренными шейками передают на станок закалки шатунных шеек, после чего они проходят низкий отпуЬк. Качество коленчатых валов, закаленных этим способом, значительно выше, чем валов, закаленных на станках без вращения. Коробление средних коренных шеек сократилось с 2—3 до 0,15—0,3 мм. [c.580]

Для повышения производительности установки закалка и отпуск осей коромысла выполняются в двухочковом закалочном индукторе. Производительность установки с оставляет 100 деталей в час. [c.165]

Индуктор является основным элементом высокочастотный закалочной установки, во многом определяющим качеетво закалки и экономичность процесса. Существует огромное чиело конетрук-ций индукторов, причем даже для нагрева одной детали могут использоваться индукторы различных типов. Можно условно выделить следующие типы индукторов а) для внешних цилиндрических поверхностей 6 для плоских поверхностей в) для внутренних цилиндрических поверхностей г) индукторы для тел сложной формы. [c.177]

Различают два способа закалки одновременный и непрерывнопоследовательный. При одновременном способе весь участок поверхности, подлежащий закалке, нагревается одним или несколькими неподвижными индукторами, а затем охлаждается закалочной жидкостью. При непрерывно-последовательном способе нагреваемая деталь перемещается относительно индуктора, нагреваясь за время нахождения в его магнитном поле до температуры закалки, после чего охлаждается в спрейерном устройстве. [c.178]

Одновременный способ используется, когда мощность генератора достаточна для нагрева всей детали или ее части, подлежащей закалке. При одновременном способе, меняя зазор к и ширину индуктирующего провода или применяя магнитопроводы, можно добиться требуемого распределения температуры даже при закалке тел сложной формы, таких как кулачки распределительных валов, конические детали и т. п. Ширина индуктирующего провода при нагреве всей детали или отдельного ее элемента берется примерно равной ширине нагреваемой зоны. Если нагревается участок детали, то ширина провода берется на 10—20% большей ширины участка, что позволяет компенсировать теплоотвод в соседние зоны и ослабление магнитного поля у краев индуктора. Индукторы для одновременного нагрева обычно не имеют поетоянного охлаждения индуктирующего провода. Тепло, выделяющееся в индукторе во время нагрева, аккумулируется медью индуктирующего провода, толщина которого выбирается из условия нагрева до температуры не свыше 250 °С. Это требование обычно выполняется, если принять == (2,5- 4,0) % при средних частотах н = 5- 6 мм при частотах раднодиапазона. Накопленное тепло уносится закалочной водой, подаваемой на закаливаемую поверхность через отверстия в индукторе. Время охлаждения обычно превышает время нагрева. [c.178]

Он применяется также при использовании вместо воды специальных закалочных сред. Индукторы для одновременного нагрева требуют высокой точности изготовления из-за большого влияния на качество закалки непостоянства зазора, который составляет обычно 1—3 мм и достигает 5—6 мм для деталей больших размеров. Индукторы часто делаются одновитковымн с точеным индуктирующим проводом. Контактные колодки, шины и другие элементы припаривают к индуктирующему проводу или ириианвают к нему среднеплавкими припоями. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...