Кулачки сменные

Установочные движения а) установка долбяка осуществляется кинематической цепью блок зубчатых колес 13 ц 18 — неподвижные зубчатые колеса 52 и 48 — червячная передача 90 — кулачок (сменный) — поступательно перемещающийся ролик — суппорт С прижатие ролика к кулачку осуществляется сильной пружиной [c.156]

Патроны трехкулачковые переналаживаемые типа ПКС (патрон клиновой самоцентрирую-щийся). Имеют в корпусе радиальные пазы, в которых размещены три основных кулачка, с рифленой поверхностью которых сопрягаются сменные кулачки. Сменные кулачки закрепляют сухарями и винтами. Приводом для быстродействующих патронов-является механизированный силовой привод от электромеханических головок, пневматических или гидравлических цилиндров, закрепляемых с помощью переходного фланца на заднем конце шпинделя [c.826]

Примечание. Кулачки сменные служат для закрепления плоских и цилиндрических деталей. [c.333]

Наладчику, равно как и станочнику, следует являться на работу за 15—20 мин. до начала смены, присутствовать некоторое время при работе сменщика с тем, чтобы убедиться в полной исправности станка или узнать от сменщика, какие были перебои в работе станка в предыдущую смену. До начала работы необходимо проверить наличие заготовок для всех обслуживаемых станков, запасного комплекта режущих инструментов, ознакомиться с нарядами на новую работу, получить все устройства, кулачки, сменные колеса и подготовиться к работе. Все предварительные работы должны проводиться с таким расчетом, чтобы в течение первой половины смены не надо было отлучаться. [c.475]

В организации работы наладчиков и операторов имеет значение правильное использование имеющейся при станках оснастки. За каждую единицу оснастки должен кто-то нести материальную ответственность. Хорошей формой организации использования оснастки является хранение ее в инструментальной кладовой цеха, в ящике или ячейках, отведенных для станка выдача оснастки производится по марке или с записью в книжки. Приспособления, Держатели для инструментов, сменные кулачки, сменные зубчатые колеса, цанги, все то, что предназначено для применения Иа станке временно, вплоть до рукояток для передвижения суппортов, должно быть записано либо на наладчика, либо на оператора, или же оставаться в инструментальной кладовой. [c.432]

Установить правильный угол опережения зажигания Снять магнето и затянуть кулачок Сменить изношенные детали [c.212]

Обрабатываемая деталь закрепляется следующим образом при перемещении винта 10, соединенного со штоком пневмопривода, в левую сторону гайка 6 повертывает рычаги 13, которые, в свою очередь, перемещают к центру основания 2 кулачков. Сменные кулачки 4, непосредственно закрепляющие деталь, крепятся к основаниям 2 с помощью сухарей 3, устанавливаемых в Т-образные пазы оснований кулачков. [c.293]

Неподвижный люнет (рис. 36) состоит из корпуса Л крышки 5 и трех кулачков 4. Люнет устанавливают на направляющих станины и закрепляют планкой 8 посредством болта и гайки 7. Кулачки можно радиально перемещать звездочкой 3 и закреплять в необходимом положении стопорным винтом 2. При освобождении зажима 6 крышка 5 может отбрасываться для установки заготовки в люнет. Наконечники кулачков сменные. Они изготовляются из чугуна или бронзы, а для работы с большой скоростью резания их заменяют шарикоподшипниками. [c.93]

При дальнейшем вращении торцевой муфты кулачковая муфта, выйдя из зацепления с кулачками сменного ключа, начинает вращаться в сторону вращения торцевой муфты, снова опускаясь при этом, и, повернувшись на 180°, наносит своими кулачками удар по кулачкам сменного ключа 30, создавая тем самым необходимый крутящий момент для затягивания резьбового соединения. [c.261]

I — патрон-вставка 2 — стакан 3 — шарики 4 — втулка ведущая 5 — ротационный пневматический двигатель 6 — палец со скосами 7 — кулачки сменного патрона-вставки [c.427]

Кулачки Сменные звездочки Шкала. , [c.200]

Рис. 113. Цилиндрический кулачок со сменными пластинами

На рис. 113 приведен цилиндрический кулачок металлорежущего станка. Путем смены направляющих пластин —кулачков и С,, закрепленных на вращающемся барабане, можно изменять перемещения штанги F и ползуна С в соответствии с размерами обрабатываемой детали. [c.154]

На сварной раме 1 укреплен электродвигатель 2, вращение от которого передается через упругую муфту двухступенчатому редуктору 3 с набором сменных шестерен. На выходном валу редуктора укреплен ведущий щкив 4 клиноременной передачи. Ведомый шкив 5 насажен на кулачковый вал, смонтированный на двух опорах качения. При вращении вала закрепленный на нем кулачок 6 с помощью ролика 7 поднимает шпиндель — боек 8 на заданную высоту, а затем сбрасывает его. На нижнем торце бойка в оправке закреплен испытуемый образец 16. [c.40]

При перемещении под воздействием жидкости поршня / влево жестко соединенный с его штоком клин 2 перемещает вниз втулки 3 п 4, при этом рычаги 5, поворачиваясь вокруг не подвижных осей А, перемещают кулачки 6 со сменными губ ками 7 в направлении от центра на одинаковое расстояние Обратное движение кулачков происходит при помощи пру жины 8. На рисунке условно показаны не три, а два кулачка [c.455]

Диапазон подналадки укладывается в один оборот кулачка. Сменные вставки 13 обеспечивают перемещение резца при повороте кулачка на заданное количество зубьев храпового колеса. В автоматическом цикле подналадка осуществляется только в направлении оси детали, В нала-доном цикле после разъединения храповика и храпового колеса поворот кулачка может осуществляться в любом направлении. Для фиксации начального положения кулачка 12 на крышке и на лыске кулачка нанесены риски. Крепление резца осуществляется подпружиненной тягой. Регулировочный винт резца упирается в горец винта-упора 14. [c.296]

Патроны с автоматической сменой комплекта кулачков обеспечивают одновременную смену трех кулачков, хранящихся в кассете, подводимой манипулятором к патрону. На рис. 90 показан патрон фирмы SMW с устройством HEKS-AWK автоматической смены комплекта кулачков. Основные кулачки 1 (рис. 90, а) патрона зацепляются, посредством зубцов с рейками 2, взаимодействующими с косыми выступами втулки 3 привода. В отверстии основного кулачка 1 (рис. 90, б) установлен подпружиненный штырь 2. На кулачке выполнена- ступенчатая цилиндрическая бобышка, состоящая пз головки 3 и цилиндрической базовой поверхности 4 прилегания кулачков. Сменный кулачок 5 (рис. 90, в) имеет сверху отверстие, входящее в гюдпру-жиненшлй штырь при установке сменного кулачка на основной, а снизу — ступенчатую расточку его нижняя часть 6 контактирует с цилиндрической базовой поверхностью 4 бобышки, а верхняя 7 — с головкой 3. На рис. 90, в показана кассета мод. RPL для трех сменных кулачков, которые фиксируются пальцами 1 и подпружиненными плунжерами 2. Сменные сборные (составные) кулачки состоят из основных и накладных кулачков разных типов сырых закаленных с рифлениями закаленных с рифлениями я торцовой опорой. [c.95]

На рис. 95 показано устройство автоматической смены кулачков фирмы КбНт. На рис. 95, а представлена схема закрепления и раскрепления сменного кулачка. Сменный кулачок 1 соединен винтом с зажимным элементом 8, который притягивает его к зубчатому торцу основного кулачка 2 посредством элемента 5. Для раскрепления кулачка [c.97]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Показания гальванометра фиксируются периодически в виде точек при нажатии печатающей дужки Н на перемещающуюся ленту 7, покрытую краской., 1ента и.меет несколько цветных дорожек, что позволяет фиксировать показания нескольких датчиков на одной бумажной ленте 3. Бумажная лента движется при вращении барабана 10, закрепленного на валу 11. Вал И приводится во вращение от электродвигателя 1 через зубчатую передачу в корпусе 2, ыальтийск1Й1. механизм 16 и зубчатую передачу 12. Подъем и опускание печатающей дужки 8 производятся с помощью кулачка 4 па валу 19 при каждом повороте кривощипа мальтийского механизма. В момент опускания дужки 8 стрелка 5 гальванометра прижимает красящую ленту 7 к бумажной ленте 3. Стрелка б связана с подвижной системой 6 гальванометра. Смена цветной дорожки к(5асящей ленты 7 производится с помощью кулачка 15, закрепленного на валу 14, и рычага 9. Перемещение рычага 9 смены ленты согласовано с показаниями гальванометра с помощью переключателя 13 электрических цепей датчиков. Номер измеряемой величины указывается на вращающейся с помощью конической зубчатой передачи 17 шкале 18. Последовательная запись всех измеряемых величин осуществляется за каждый оборот креста мальтийского механизма. [c.11]

Типичным представителем таких сопряжений может служить пара кулачок—толкатель с роликом или в виде острия. Кулачковые механизмы широко распространены в различных машинах, особенно в машинах-автоматах. Неравномерный износ профиля кулачка приводит к нарушению передаваемого закона движения, к возникновению дополнительных динамических нагрузок и нередко является основной причиной отказа всего механизма. В качестве примера на рис. 97 приведен результат измерения износа профиля кулачка зевообразовательного механизма ткацкого станка АТ-100-5М послеего длительной (2 года в 3 смены) эксплуатации 1161]. Неравномерный износ кулачка в поперечном направлении связан с неправильными методами эксплуатации, когда сопряженный ролик при износе его посадочного отверстия своевременно не заменяется и допускает перекос. Неравномерный износ профиля кулачка связан с действием переменных факторов на каждом из участков кулачка и приводит к изменению закона движения ремизок, определяюш их размер зева между нитями основы, где прохо- [c.306]

У кулачковых дробилок сменные кулачки закреплены на биле ротора. Кулачок массой 8—8,5 кг имеет скос, что обеспечивает подачу породы по длине корпуса к месту разгрузки одновременно с дроблением. Внутренняя поверхность кожуха футерована ребристыми плитами, а торцовая — сегментными плитами из стали 110Г13Л. Зазор между кулачками и футеровкой 5— 12 мм. По мере изнашивания кулачка зазор увеличивается, что"приводит к ухудшению дробления и увели- [c.25]

ВИНТОВ закрепляется сменная накладка 2, соприкасающаяся с кулачком 3. При вращении кулачка хвостовая часть головки отжимается вниз, обеспечивая подъем об(разца. В момент подхода уступа кулачка к краю накладки последняя соскакивает с уступа, освобождая хвостовую часть головки, и происходит удар образца о поверхность барабана 7 с натя . утой а него шкуркой 8. [c.117]

С барабана через см енные зубчатые колеса 18 движение передается на ходовой винт, который так же, как и барабан, имеет прерывистое даижение. Шаг резьбы на ходовом аинте составляет 2,5 мм. Набор зубчатых колес позволяет получить продольное перемещение образца 0,625 1,25 2,5 5 и 10 мм за один оборот барабана. Таким образом, путь тр1ения образца по поверхности барабана представляет собой винтовую л.чнию. Энергия удара образца об абразивную поверхность 1изме1ня ется 1Вьюотой подъема, т. е. изменением толщины сменных накладок и веса грузов от 0,2 до 20 кгс-см. Количество ударов регистрируется электрическим счетчиком импульсов типа А—440, цепь которого замыкается кулачком. [c.119]

В данной машине (рис. 17) использована гидравлическая схема передачи усилия от рабочего кулачка 4 через ролик 3 и плунжер 2 на шток исполнительного механизма . Испытания на сжатие проводятся в нпжней части рабочей клети в массивном контейнере, на растяжение — в высокотемпературной печи, смонтированной между колоннами в верхней части рабочей клети. Регулирование скорости деформации проводится за счет изменения скорости вращения двигателя постоянного тока и смены передаточного отношения редуктора. [c.44]

Вал 17 приводится во вращение червяком 1, вращающимся вокрзт неподвижной оси В, и червячным колесом 2, вращающимся вокруг оси А. На валу 17 укреплены диск 7 с направляющими и зубчатое колесо 3. По направляющим диска 7 перемещается ползун 9, положение которого фиксируется винтом 10. На ползуне 9 выполнен подщипник штифта 8 с выступающей частью полукруглой формы. При вращении вала 17 штифт 8, плоскость которого воздействует на пластину 11, укрепленную на станине, перемещает ползуны 15 и 16, укрепленные на супорте 12. Одновременно заготовке 4 с помощью зубчатых колес 3, 5 и 6 сообщается вращение вокруг собственной осн. Перемещение заготовки, обрабатываемой фрезой 13, устанавливается винтом 10 минимальный радиус кулачка устанавливается перемещением супорта 14 фрезы с номош,ью винта /5 заданная фаза кулачка обеспечивается сменой колес зубчатой передачи. [c.453]

В этих машинах работа механизма нитеводителя связана с программноинформационным управлением. Схема механизма игловодителя представлена на рис. XIV.33, а. На главном валу 1 установлен кривошип 2 кривошипно-шатунного механизма, который приводит к движение игловодитель 3. Игловодитель перемещается в направляющих 4, расположенных в рамке 6, качающейся вокруг оси 5. Качанием рамки управляет механизм, получающий движение от кулачка 7, который и является программоносителем. Для получения разных рисунков строчки применяются сменные кулачки. На рис. XIV.33, б представлены контуры профилей кулачков для различных фигурных строчек, а на рис. XIV.33, б—цикловая диаграмма швейной машины для зигзагообразной строчки. [c.305]

Смотреть страницы где упоминается термин Кулачки сменные : [c.381] [c.25] [c.652] [c.97] [c.68] [c.242] [c.175] [c.94] [c.129] [c.508] [c.239] [c.274] [c.159] [c.238] [c.330] [c.354] [c.510] [c.119] [c.119] [c.6] [c.452] [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...