Контакты, переходные сопротивления

Подвижные контактные соединения могут разъединяться во время работы аппарата. По конструктивному исполнению они разделяются (рис, 89) на мос-тиковые, клиновые, скользящие линейные и точечные. Характерным для всех контактных соединений является наличие в месте контакта переходного сопротивления / п, которое зависит от материала контактов, силы нажат я, температуры и состояния контактных поверхностей. [c.108]

При нагревании контакта переходное сопротивление увеличивается Япв = П (0 — 20)],где а — температурный коэффициент материа- [c.108]

Контакты, переходные сопротивления 263 Короткозамыкатели 276 Коррозионная активность атмосферы 17 [c.438]

При самом тщательном изготовлении контактов переходное сопротивление между ними всегда повышено, следовательно, появляются повышенные тепловые потери, нагревающие контакты. [c.133]

В случае коррозии металла покрытия и образования на его поверхности окислов и других соединений переходное сопротивление в контактах должно возрастать. Поэтому цинковое покрытие без дополнительной антикоррозийной обработки непригодно для зажимных контактов электроустановочных изделий. Цинк легко подвергается коррозии во влажной атмосфере, покрываясь гидроокисью. Для стальных деталей непригодны также покрытия с менее электроотрицательными металлами (никель, олово, хром, медь и др.), если они имеют сквозные поры. В данном случае коррозии будет подвергаться сталь, образуя в порах покрытия ржавчину. При появлении ржавчины в местах контактов переходное сопротивление будет увеличиваться. [c.178]

Для ртутных токосъемников характерны малые переходные сопротивления 0,001 Ом), для их привода необходимы небольшие мощности, однако при большой скорости вращения ртуть переходит во взвешенное состояние, что приводит к неустойчивости электрического контакта. Поэтому применение ртутных токосъемников обычно ограничено частотой вращения 50 Гц, хотя известны конструкции токосъемников, в которых частота вращения, достигала 583 Гц [3], но срок их надежной работы исчисляется несколькими десятками часов. Ртутные токосъемники имеют и другие недостатки после непродолжительного хранения происходит прихват дисков, сопровождающийся повреждением амальгамы, которой покрыты контактирующие поверхности. Это явление часто-выводит токосъемник из строя. Ядовитость паров ртути заставляет усложнять уплотняющие устройства и принимать специальные меры, гарантирующие безопасность обслуживающего персонала. Все это ограничивает применение таких токосъемников. [c.312]

Электрическое переходное сопротивление зависит от толщины окисной пленки и слоя материала с измененной структурой, которые определяются материалами, из которых изготовлена контактная пара, и температурой в зоне контакта. Изменение переходного сопротивления во времени имеет пиковый характер, а среднее. значение его может достигать десятков и даже сотен ом. [c.316]

Изменение переходного сопротивления приводит к перераспределению температуры в зоне контакта и изменению контактной ЭДС, имеющему пульсационный характер, причем с увеличением частоты вращения изменяется не только среднее значение контактной ЭДС, но и ее полярность. Контактная ЭДС может достигать 20-э30 мВ. [c.316]

Появление переходного сопротивления и контактной ЭДС связано главным образом с повыщением температуры в зоне контакта, которая в свою очередь определяется главным образом трением. Коэффициент трения в скользящих контактах зависит от материалов контактной пары, качества трущихся поверхностей, силы сжатия контактов, их температуры и т. д. и изменяется при изменении скорости скольжения и передаваемого электрического тока. [c.316]

Для уменьшения контактной ЭДС используют небольшие силы прижатия щеток (от 300 Па до 0,1—0,2 МПа) для уменьшения переходного сопротивления силу прижатия увеличивают до 0,5 МПа и более. Однако при большой силе прижатия увеличивается износ контактных поверхностей и уменьшается срок их службы. Для уменьшения износа в некоторых токосъемниках предусмотрена возможность вывода щеток из контакта и введение их в контакт с кольцами только в период измерения. [c.317]

Токосъемники со скользящими контактами вносят дополнительные погрешности в измерительную цепь. При использовании в качестве датчиков термометров сопротивления и тензодатчиков основные погрешности обусловлены переходным сопротивлением. При непосредственном измерении термопарных токов существенные погрешности вносят переходные сопротивления и контактная ЭДС, а при компенсационном методе измерения — только контактная ЭДС. [c.319]

Особенность измерения электрических сопротивлений на вращающихся объектах состоит в том, что точному измерению полезного сигнала здесь мешает переходное сопротивление в подвижных контактах и сопротивление достаточно длинных проводников связи, находящихся в неоднородных температурных условиях. [c.322]

При двухпроводной схеме соединения (через контакты к и измеренное сопротивление представляет собой сумму сопротивлений датчика д, переходного сопротивления Rh и сопротивлений соединяющих проводов (Г), га, г/ и г ). Сопротивление проводов обычно невелико, и им часто пренебрегают, а методика определения сопротивления была рассмотрена в предыдущем параграфе. Определение R дает основную погрешность при измерении сопротивления датчиков. Поэтому такая схема измерения пригодна только при достаточно больших сопротивлениях датчиков и достаточно малых переходных сопротивлениях токосъемников (ртутные и щеточные токосъемники). [c.323]

Высокую точность измерения электрического сопротивления датчика обеспечивает потенциометрический метод, схема которого показана на рис. 16.4, б. Метод основан на сравнении падения напряжения на вращающемся датчике (с учетом переходного сопротивления щеточных контактов) и образцовом сопротивлении Jv, которое подключают к потенциометру также через щеточные контакты. Для подключения питания к датчику и измерения падения сопротивления используют одну и ту же пару контактов, но возможна схема и с четырьмя контактными кольцами, из которых два используют для подвода питающего тока, а два других — для соединения контактов датчика с потенциометром. Возможны и другие схемы измерения электрических сопротивлений датчиков. [c.323]

В связи с тем что оксидная пленка обладает электроизоляционными свойствами, в месте контакта проводов создается достаточно большое переходное сопротивление, которое затрудняет пайку алюминия обычными методами. Для этой цели приходится использовать специальные припои и паяльники (ультразвуковые) либо применять холодную сварку, т.е. пластическое обжатие проводов в месте их контакта. [c.121]

Золото имеет высокую электропроводность. Благодаря его коррозионной стойкости и устойчивости к потускнению оно сохраняет низкое переходное сопротивление контактов в течение неопределенного срока. Золото — металл чистый, мягкий и пластичный его твердость и, следовательно, сопротивление износу можно улучшить легированием. Золото и его сплавы в виде [c.116]

Содержание частиц второй фазы существенно влияет на механические свойства покрытия и практически мало влияет на электрические свойства (рис. 75). Так, при внедрении корунда до 1 % (масс.) удельное сопротивление покрытия увеличивается всего на 5—10%. Значения переходного сопротивления при нагрузке 1 Н оказались такими же, как при нагрузке 0,5 Н. Усилие сочленения электрических контактов, вначале равное 5Н, возрастает для чистых покрытий до 8,5 И, а для КЭП до 8—8,2Н. [c.193]

Рис. 10.149. Схема включения датчиков для измерения крутящего момента. Четыре датчика Д составляющие измерительный мостик, наклеены на измерительный вал, нагруженный крутящим моментом, под 45° к оси попарно на диаметрально противоположных сторонах. Для уменьшения влияния переходного сопротивления скользящего контакта целесообразно предусмотреть пять токосъемных колец для подключения к усилителю балансировочных сопротивлений.

В состав PG они непосредственно не входят, но без них невозможно осуществить съем сигнала с градуируемого изделия, установленного на вращающемся роторе. Через токосъемы также осуществляется питание подвижных двигателей дополнительных P и передача сигналов их датчиков обратной связи. Основным требованием к токосъему является минимальный уровень потерь и искажений сигнала градуируемого прибора во всем диапазоне параметров работы стенда. Весьма распространенные щеточные токосъемы мало пригодны для градуировочных центрифуг из-за большого и нестабильного переходного сопротивления в зоне контакта даже при специально подобранных материалах контактных пар. Наилучшим образом отвечают предъявленным вьпне требова- [c.151]

Скорость стола при новой конструкции кулачка записана на осциллограмме, представленной на рис. 4, б (высокочастотные процессы на осциллограмме обусловлены переходными сопротивлениями контактов щеток с ламелями ротора тахогенератора). [c.45]

Основной задачей теории контактирования является анализ статических и динамических процессов, происходящих на рабочей поверхности контактов. Сюда относятся вопросы определения переходного сопротивления и нагрева контактов, образования и разрушения пленок, электротермической эрозии и переноса материала, а также вопросы борьбы со слипанием и свариванием контактов. [c.271]

По величине и форме шероховатости (в зависимости от способов обработки поверхности) могут быть весьма разнообразны. Поэтому при выводе формулы переходного сопротивления приходится делать некоторые допущения. Например, площадки действительного соприкосновения приходится считать круглыми и одинаковыми по величине, а распределение линий тока в теле контакта — радиальным (рис. 2). При этих условиях линии тока распределяются аналогично линиям электростатического поля заряженной круглой пластинки. [c.271]

Для выведения формулы переходного сопротивления точечного контакта пользуются тем обстоятельством. [c.271]

Отсюда переходное сопротивление точечного контакта [c.272]

Опыт показывает, что % = к. Поэтому в общем случае формулу переходного сопротивления (в Ом) контактов можно представить в виде [c.273]

Рис. 3. Зависимость переходного сопротивления от падения напряжения на контактах

Пленки уменьшают слипание и трение между контактами, но увеличивают переходное сопротивление. При отсутствии электрических разрядов механизм образования пленок в общих чертах заключается в следующем. Молекулы окружающих газов и паров адсорбируются поверхностью контакта. Через некоторое время эти молекулы диссоциируют при одновременном электронном обмене с адсорбирующей средой (химическая адсорбция). Ионы металла освобождаются из пространственной решетки и вступают в соединения с химически адсорбированными ионами газа, образуя пленку, равномерно покрывающую поверхность контакта. [c.275]

При наличии электрических разрядов механизм образования пленок усложняется. Под влиянием высокой температуры разрядов возникают стекловидные смешанные окислы и нитриды, образующие неравномерные по толщине пленки, локализованные вблизи мест разрядов. Последующие разряды могут вызвать частичное разложение пленок и очищение контактной поверхности, но в большинстве случаев скорость образования пленок выше скорости очищения даже на контактах из благородных металлов. Наличие пленки существенно изменяет величину переходного сопротивления контактов. Ниже приведены значения удельного сопротивления некоторых окислов, часто образующихся на поверхности контактов. [c.275]

Стабилизация температуры в зоне контакта на оптимальном уровне в результате подогрева щеток (обычно при уменьшении силы сжатия щеток) является надежным средством уменьшения переходного сопротивления и его пульсаций. Термостабилизацию контактной пары осуществляют путем продувки контактной зоны подогретым воздухом, который удаляет из зоны контакта твердые частицы, появляющиеся в процессе износа контактной пары. [c.317]

Алюминий на воздухе активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением. Эта пленка предохраняет шпоминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и сильно затрудняет пайку алюминия обычными способами. Для пайки алюминия применяют специальные пасты — припои или используют ультразвуковые паяльники. [c.20]

Припои представляют собой специальные сплавы, применяемые при пайке. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или с целью получения постоянного (не разрывного или скользящего) электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые. металлы, то он плавится, в то время как основные металлы остаются твердыми. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твердого металла происходят сложные физико-химические процессы. Припой растекается по металлу и заполняет зазоры между соединяемыми деталями При этом припой диффундирует в основной металл, а основной металл растворястсх в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое. [c.41]

К неподвижным контактам относятся цельнометаллические (сварные или паяные) зажимные (болтовые, винтовые) соединения. Цельнометаллические соединения должны отличаться не только механической [фочностью, но и обеспечивать стабильный эл ктрический контакт с малым переходным сопротивлением. [c.129]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Коррозия. Помимо эрозии контакты подвергаются коррозии, т. е. химическим процессам окисления, образования стекловидных, а иногда оргаиичсских изоляционных пленок между контактами. Оксидные пленки на благородных металлах имеют малую толщину и высокую проводимость они разлагаются при сравнительно невысокой температуре (например, окись серебра — при 200° С). Оксидные пленки на неблагородных металлах толще, чем на благородных и поэтому для их пробоя требуется значительное напряжение. Кроме того, они не разлагаются, даже при высокой температуре. По этим причинам стремятся исключить возможность образования таких пленок, либо обеспечить их удаление при работе контактов, применяя большие контактные давления. При ударе или сжатии контактов пленка иа их поверхности может быть разрушена. Минимальное требуемое давление составляет для контактов из благородных металлов и их сплавов 15—25 Г, для контактов из неблагородных металлов (например, вольфрама) величину порядка 1000 Г. Величина давления между контактами обусловлена также стремлением уменьшить переходное сопротивление контактов. Стекловидная пленка на поверхности контакта может появиться в результате плавления окислов металлов, образова шнхся при окислении контактов. Органические изоляционные иленки иногда появляются в результате выделения газообразных продуктов из нагретых пластмассовых деталей. Металл контакта может оказывать каталитическое действие, ускоряя полимеризацию органической, изоляционной иленки иа поверхности металла. [c.293]

Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением (см. 6-20). Эта пленка предохраняет алюминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и делает невозможной пайку алюминия обычными методами. Для пайки алюмнния применяются специальные пасты-припои или используются ультразвуковые паяльники. В местах контакта алюминия и меди возможна гальваническая коррозия. Если область контакта подвергается действию влаги, то возникает местная гальваническая пара с довольно высоким значением ЭДС, причем полярность этой пары такова, что на внешней поверхности контакта ток идет от алюминия к меди и алюминиевый проводник может быть сильно разрушен коррозией. Поэтому места соединения медных проводников с алюминиевыми должны тщательно защищаться от увлажнения (покрытием лаками и тому подобными способами). [c.202]

Рис. 10.159. Электросхемы токосъемных устройств. На рис. 10.159, д показана схема, в которой все четыре токосъемпь х кольца включены в мост и переходные сопротивления контактов практически не влияют на результат измерения. На рис. 10.159,6 дана схема токосъема с увеличенным числом скользящих контактов. Сопротивления — Rg должны быть равны сопротивлениям Ri — Д4 тензо-датчиков. Схема пригодна для токосъема при скорости не более 40 м/с.

Переходное сопротивление контактов появляется в результате уменьшения площади сечения трубок тока за счет их стягивания в местах действительного перехода тока с одного контакта на другой (рис. 1). При сближении плоских контактов сначала соприкасаются наиболее выступающие шероховатости, но по мере увеличения силы нажатия соприкоснувшиеся выступы сплющиваются. При этом увеличиваются размеры площадок действительного соприкосвовения и воз- [c.271]

Если увеличивать ток, а следовательно, и падение напряжения, то переходное сопротивление сначала возрастает в результате увеличения температуры соприкасающихся выступов, а затем, по достижении некоторого критического значения Д /кр> резко падает. Это объясняется размягчением материала выступов, вследствие чего резко увеличивается площадь действительного соприкосновения контактов. Опытом установлено, что критическая величина падения напряжения зависит только от материала контактов и не зависит от силы нажатия. Это дает возможность выбирать допустимую величину ДУдоп падения напряжения, при котором температура контактов не превышает заданную. Зависимость между ДУдоп и Д 7нр легко установить исходя из энергетического баланса Рц = Рф где Рн — мощность, затрачиваемая на нагрев Ро — мощность, отводимая путем охлаждения. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...