Крепление измерительных устройств

Первый раздел посвящен подробному рассмотрению важнейших элементов конструкций контрольных приспособлений — базирующих, зажимных и передаточных устройств, подвижных элементов, деталей крепления измерительных устройств и различных вспомогательных элементов контрольных приспособлений. [c.9]

КРЕПЛЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.94]

Правильное и надежное крепление измерительных устройств оказывает значительное влияние на точность контрольного приспособления. Крепление должно быть жестким, в то же время не должно деформировать гильзу измерительного прибора. Оно должно обеспечивать быструю установку и снятие измерительного прибора в цеховых условиях без применения специального инструмента. [c.94]

Правильное крепление измерительных устройств (индикаторов, миниметров, электроконтактных датчиков и др.) имеет серьезное значение для нормальной работы контрольного приспособления. [c.228]

Альбомы нормалей деталей и узлов приспособлений должны включать установочные опоры различные зажимные устройства пневматические цилиндры, краны и арматуру к ним все виды измерительных устройств передачи для прямолинейных и угловых перемещений узлы крепления измерительных устройств плиты для 23П [c.230]

Крепление измерительного устройства к станку осуществляется следующим образом. Корпус 15 устройства подвешивается на двух плоских крестообразно расположенных стальных пластинах 23 и 24 к промежуточной колодке 22, при помощи которых он соединяется с кронштейном 21. [c.166]

Измерительная часть устройства винтовым зажимом 12 закреплена в головке 13 поворотного механизма. Хвостовик головки ввернут в отверстие валковой шестерни 16, вращающейся в направляющих втулках 15 и 17, и закреплен гайкой 14. Два упорных подшипника 18 устраняют перемещение поворотного механизма в осевом направлении. С валковой шестерней сцеплен поршень 1 с рейкой пневматического цилиндра 2. На корпусе поворотного механизма имеется кулачок 6, с которым контактирует плунжер 4, смонтированный в кронштейне 8. Колодка 5 служит для крепления измерительного устройства к станине станка. [c.224]

Узлы крепления измерительных устройств [c.60]

Альбомы нормалей деталей и узлов контрольных приспособлений должны включать плоские и сферические установочные опоры различные зажимные устройства (рычажные, пружинные, байонетные и Др.) пневматические цилиндры, краны, регуляторы давления и арматуру к ним измерительные устройства (различные индикаторы, глубиномеры и т. п.) пневматические и электрические датчики передачи для прямолинейных и угловых перемещений узлы крепления измерительных устройств и кожухи для защиты их от внешних толчков плиты для контрольных приспособлений бабки центровые с подвижными и неподвижными центрами редукторы для снижения оборотов электродвигателя масленки рукоятки маховички и др. [c.69]

Оптическое измерительное устройство жестко укреплено на упругом элементе динамометра. Два объектива 6 расположены против установленных на концах рычагов 3 прозрачных шкал 5, на которых нанесено по 5 делений через 1 мм. С другой стороны шкал расположены осветители 4. Луч света, пройдя через шкалу и призму 8 и отразившись от зеркала 7, попадает в окулярный микрометр 9 с ценой деления 0,001 мм. В окулярный микрометр видны обе шкалы, Если к динамометру не приложены силы, нулевые штрихи шкал совмещены. Крепление шкал позволяет регулировать совмещение нулевых отметок обеих шкал [c.523]

Следует отметить, что динамометрическое измерительное устройство обладает некоторой инерцией, обусловливаемой весом его подвижных частей (вес образца, узла крепления к пружине и вес самой пружины). Это при скачкообразном (прерывистом) движении, характерном для некоторых сочетаний материалов и условий трения, может снизить величину минимального значения регистрируемой силы трения. Поэтому в случае скачкообразного движения можно по максимуму регистрируемой силы трения определить статический коэффициент трения покоя, соответствующий определенной длительности неподвижного контакта кинетический коэффициент трения скольжения, определяемый по минимуму регистрируемой силы трения, будет несколько заниженным. Для сочетания некоторых металлических материалов (например, сталь — магний, сталь — свинец) эта ошибка может достигать заметной величины. [c.68]

Габариты датчика в зависимости от применения даны в табл. 3. Комплект аппаратуры состоит из а) датчика с точеными (керновыми или ножевыми) опорами с приспособлениями для установки и крепления на детали б) измерительного устройства, включающего электрическую схему с ламповым усилителем, указывающий прибор и блок питания. [c.545]

В комплект аппаратуры входят датчики зазоров (осевых, радиаль-ньк), приспособления для их крепления и вьшода проводов из проточной части и измерительное устройство. Устройство датчиков для измерения зазоров и примеры их установки внутри турбины рассмотрены в гл. 3, а также в [55]. [c.171]

При подготовке КУ и теплоиспользующих элементов ЭТА к пуску после окончания монтажа или капитального ремонта необходимо произвести тщательный внутренний и наружный его осмотр. Перед началом внутреннего осмотра барабана и камер следует проверить наличие заглушек на паровых, питательных и продувочных линиях. Внутренний осмотр производится для проверки отсутствия в барабане, коробах, других труднодоступных местах, сепарационных устройств, а также в камерах коррозии и других загрязнений, состояния и надежности крепления сепарационных устройств и других элементов оборудования, а также состояния установленных дроссельных и измерительных шайб. После внутреннего осмотра и закрытия лазов и люков все установленные за- [c.151]

Для реализации каждой из упомянутых выше схем необходимы пульсирующие установки определенной мощности, соответствующие приспособления для крепления и нагружения образцов, а также измерительные устройства для фиксирования величины нагружения, изменяющейся длины треш 1ны, податливости испытуемого образца. Так, для силовой схемы по испытанию прямоугольных образцов (см. рис. 102) с боковой трещиной требуются специальные захваты для обеспечения жесткого крепления торцовых поверхностей образца. Вместе с тем для испытания образцов даже средней ширины при соблюдении условий необходимы установки [c.206]

Кинематическая схема пружинных динамометров на предельные усилия 2—10 тс (19,6—98 км) показана на рис. 29,6. Силовое звено состоит из двух плоских изогнутых стальных пружин 1, концы которых соединены болтами. Между этими концами расположены две тяги для крепления прицепных серег. Тяга 2 жестко соединена с корпусом динамометра, а тяга 6 может перемещаться относительно корпуса. К концу этой тяги, расположенному внутри корпуса динамометра, прикреплен поводок, сцепленный с зубчатым сектором 5 измерительного устройства. Под действием растягивающей силы расстояние между серьгами изменяется вследствие упругих деформаций пружин, при этом тяга 6 перемещается и зубчатый сектор вращает зубчатое колесо 4, насаженное на одной оси со стрелкой 3 шкалы. [c.61]

Двухпредельный датчик мод. 233 отличается малыми габаритами и возможностью крепления в отверстии по посадочному диаметру 8Я7. Однако в нем не предусмотрено использование шкальных измерительных устройств. [c.468]

Позиция II представляет собой двухконтактную скобу, установленную на столе шлифовального станка. С помощью гидроцилиндра 11 скоба подается на деталь, измерительные твердосплавные наконечники 15 и 16 охватывают деталь в диаметральной плоскости. Постоянство этого положения обеспечивается упором J2. Конструкция скобы аналогична конструкции измерительного устройства для контроля отверстия втулки, только выполнено другое крепление измерительного сопла 14 и заслонки 13, так что при увеличении вала зазор увеличивается, в то время как при контроле отверстия зазор Zi уменьшается при увеличении отверстия. [c.238]

Прибор состоит из измерительного устройства с электроконтакт, ным датчиком, электронного блока и установочного кронштейна для крепления прибора на станке. [c.227]

Все измерительные станции крепятся на колонне каждая из них представляет собой самостоятельный узел со своим распределительным валом, на котором размещены кулачки, обеспечивающие необходимые перемещения измерительных устройств. Привод валов измерительных станций осуществляется поводками от валов, расположенных в станине автомата. Крепление станций на автомате осуществляется при помощи клиновых замков и болтов. Клиновые замки ориентируют станции в вертикальной плоскости. Для их ориентации в горизонтальной плоскости имеются сухари, вставляющиеся в соответствующие пазы на колонне. [c.42]

Изменение чувствительности приспособления достигается выбором нужного сечения плоской пружины 3 и длины плеча от места ее крепления до точки, в которой с нею соприкасается наконечник измерительного устройства. [c.259]

НИИТавтопром разработал устройство, позволяющее хонинговать и контролировать шлицевые отверстия и отверстия со шпоночными пазами диаметром 58 мм (рис. У1.59). Оснастка состоит из хонинго-вальной головки 1, патрона 2 для крепления хонинговальной головки, гидравлического приспособления 3 для установки и крепления обрабатываемой детали и измерительного устройства 4 для активного контроля диаметра обрабатываемого отверстия. Гидравлическое приспособление 5 для установки и крепления обрабатываемой детали устанавливается на столе станка. [c.192]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

Измерительный блок состоит из шасси, снабженного наклонной передней панелью и кожуха. На передней панели размещены микроамперметр типа М24, тумблер питания с сигнальной лампочкой, тумблер для перехода и контроля толщины покрытий на плоских деталях к деталям цилиндрической формы, разъем датчика и две ручки — одна служит для установки нуля, другая для установки чувствительности измерений. Штатив представляет собой массивную металлическую плиту, на которой укреплено основание и стол для установки изделий. На основании смонтирован штатив и механизм его подъема, который снабжен ручкой управления. На штативе установлен кронштейн, имеющий специальную обойму для крепления датчика. В штативе имеется устройство, обеспечивающее постоянную силу прижатия датчика к контролируемой поверхности. [c.47]

Устройство для крепления индикаторного растра отличается тем, что в целях повышения надежности работы гнездо рычага выполнено в виде призматического паза, грани которого перпендикулярны плоскости измерительного растра. [c.245]

Аппаратура Института машиноведения АН СССР [58] с индукционными датчиками имеет шесть каналов для регистрации на шлейфный осциллограф деформаций, изменяющихся с частотой в пределах от О до 250 гц. Датчики имеют базу 20 мм и диапазоны измеряемых деформаций 20 мк 60 мк (упругие деформации) и 600 мк (пластические деформации). Погрешность измерения в пределах 2% от диапазона измерений. Питание от батареи 44—48 в, 3,5 а. Аппаратура состоит из 1) датчиков, 2) лампового шести канального генератора, 3) выпрямительно-компенсационного устройства с измерительным прибором и клеммами для подключения к шлейфному осциллографу. Способ крепления датчиков к детали — в зависимости от условий измерений (винты, сварка, прижатие остриями). Одно из выполнений датчика показано на фиг. -3 1 — опорные призмы для крепления винтами или скобками [c.548]

Экспериментальные исследования разбрызгивающих устройств проводились на опытной установке (см. рис. 3.4). Установка включала в себя два измерительных сектора, штатив для крепления патрубка с разбрызгивающим устройством, водоприемный и рабочий бак с треугольным водосливом, насос, водосборный бассейн. [c.82]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Точная установка положения штока датчика относительно базовой призмы 13 производится механизмом точной настройки по специальному установочному эталону. Механизм точной настройки состоит из планки 7, подвешенной на плоских пружинах 6, на которую опирается головка индуктивного датчика. Перемещение планки 7 микровинтом 9 создает микропередачу вертикального перемещения датчика. После точной установки положения штифта датчика относительно базовой призмы 13 микровинт 9 фиксируется опорным винтом 8 и пломбируется. Цапфа 10 служит для крепления измерительного устройства к специальной подвеске плавающего типа, которая устанавливается на станке. Время, затрачиваемое на смену скобы, составляет [c.365]

Рис. 6. Схемы установки измерительных устройств на станнс а — схема установки устройства на бабке изделия сзади (/ — контролируемая деталь кронштейн крепления устройства, имёЮщий установбчное пере меще- ние вдоль оси отверстия детали 3 —каретка,на которой прибор Подводится к детали в процессе обработки и отводится в нерабочее положение после окончания обработки 4 — ось поворота измерительного устройства для вывода измерительных наконечников из контролируемого отверстия при отводе прибора)

Вагоны ж.-д. В 61 [буферные D 15/06 грузовые D 3/00-3/20 измерительные устройства па вагонах для проверки состояния ж.-д. пути К 9/00 крепление багажа D 45/00 мебе.гь D 31/00-37/00 освещение D 29/00 отопление D 27/00 пассажирские [c.51]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

Недостатком устройств, измеряющих параметры абсолютной вибрации в НСО, является меньшая универсальность по сравнению с уст юйствами инерциопнога действия сейсмического типа, измеряющими параметры вибрации в ССО и устанавливаемыми на объект измерения. Действительно, первые устройства необходимо связывать не с одним, а с двумя объектами, причем оба узла крепления должны быть строго определенно ориентированы в пространстве. Однако не всегда удается заранее спроектировать измерительное устройство так, чтобы оно удовлетворяло эгим требованиям для разных условий применения по этой причине подобные устройства получили меньшее распространение. [c.122]

Вспомогательные устройства в виброизмерительной технике предназначены для осуществления функциональных связей между узлами, приборами и комплексами, для коммутации и согласования различных цепей, для крепления измерительных преобразователей и других деталей. Вспомогательные устройства позволяют расширить функциональные возможности аппаратуры для измерения вибрации и улучшить условия ее эксплуатации. К вспомогательным устройствам отно- [c.256]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители — индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [c.562]

Для приемочного контроля размеров деталей широко используются механизированные приспособления. Универсальные приспособления представляют собой набор нормализованных устройств, количество и размещение которых зависят от конструкции детали. К ним относятся 1) устройства крепления измерительных средств (универсальных измерительных приборов, измерительных преобразователей и отсчетных устройств измерительных микроскопов) 2) устройства базиро>вания измеряемых деталей — призмы, центры, оправки, столы 3) устройства крепления деталей — баянетные патроны, рукоятки, прижимы 4) передаточные механизмы — рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы [c.203]

Проверку крепления агрегатов и трубопроводов к фундаментам и опорам с помощью гаечных ключей, оснащенных измерительным прибором системы подготовки циклового воздуха (антиобледенительной системы) ОК по двум ртутным термометрам на всасе ОК и визуально за В1ЧА ОК с помощью смотровых окон с подсветкой, а также по, ,датчику образования льда" работы газоотделителя определением предельной 1 %-ной загазованности масла и визуально по уровню масла в поплавкоёой камере устройств отсоса паров из масляного бака и картеров подшипников турбогруппы в районе фильтров визуально по выбросу паров масла из свечи и дымлению из подшипников, а faкжe по 14-образному водяному манометру, установленному в районе фильтров. [c.89]

Арретирование измерительного стержня осуществляется устройством 16. Диаметр цилиндра 16С2Л служит для крепления датчика в соответствующем контрольном приспособлении. [c.112]

Методика измерения давлений на модели небольшого размера со многими измерительными роликами опробовалась впервые. Поэтому для оценки ее приемлемости требовалось свести к минимуму погрешности, связанные с изготовлением роликов и роликовых кругов. Проверка методики производилась на модели опорно-поворотного устройства экскаватора ЭКГ-5. Для однозначной оценки влияния погрешностей изготовления роликов опорные кольца были обработаны с высокой точностью в специальных зажимах с торцовым креплением к планшайбе станка. После обработки общее непри-легание опорных колец к контрольной плите составляло не более 0,05 мм. Все измерительные и холостые ролики диаметром 20 ми были выполнены с допуском -f0,015 мм на диаметр. Сепаратор с роликами разворачивался на различные углы, тогда как нижняя рама и поворотная платформа оставались взаимно неподвижными. Очевидно, что различие в показаниях роликов, располагающихся в одной и той же точке опорных кругов, может быть отнесено лишь за счет погрешностей их изготовления. В этом опыте не было обнаружено несоответствия показаний, выходящего за обычные ошибки тензометрической схемы. К тому же результату приводит непосредственная замена одного измерительного ролика другим. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...