Головка — протяжка резцова

Одновременное черновое н чистовое нарезание колес невысокой точности (профиль зубьев по дуге окружности) в массовом производстве. Протяжка (резцовая головка) имеет фасонные бья с подъемом от зуба к зубу. За один оборот протяжки нарезается один зуб. Станки мод. 1222 и 5245 [c.600]

Головка — протяжка резцовая [c.748]

Зубья нарезаются в основном двумя методами методом копирования и методом обката (огибания). Метод копирования осуществляется фасонным режущим инструментом, имеющим профиль впадины зуба зубчатого колеса. Нарезание производится дисковой или пальцевой фрезой, резцовой головкой и протяжкой. Метод обката, осуществляется фрезерованием червячной фрезой и долблением дисковым или реечным долбяком, причем [c.175]

Нарезание зубьев шестерен методом копирования осу-ш,ествляется фасонным режущим инструментом, у которого профиль режущих кромок соответствует профилю впадины зубчатого колеса. Нарезание производится дисковой или пальце вой фрезой, специальной резцовой головкой и протяжкой. [c.287]

Головки-протяжки резцовые для нарезания конических колес 293, 294 [c.929]

Нарезание зубьев круговой протяжкой осуществляю также по методу копирования. Круговая протяжка имеет резцовые блоки для чернового и чистового нарезания зубьев. Заготовка при обработке — неподвижна. Протяжка, вращаясь с постоянной окружной скоростью И—25 м/мин, получает возвратно-поступательное перемещение по длине зуба. Поворот заготовки Д на один зуб осуществляют в момент прохождения сектора протяжки, свободного от зубьев. Производительность протягивания в 3—5 раз выше производительности чистового зубострогания. Обработку многорезцовыми головками и протяжками применяют в массовом производстве. Сложность инструмента компенсируется отсутствием переналадок и высокой производительностью обработки. [c.221]

Для чистового нарезания зубьев колеса полуобкатных гипоидных и конических передач методом копирования применяют резцовые головки-протяжки. Резцовые головки-протяжки за один оборот обрабатывают одну впадину зубьев колеса. Их изготовляют со вставными резцами и со вставными сегментами, каждый из которых состоит из двух-трех резцов. Радиус расположения режущих кромок наружных резцов в протяжке от первого к последнему [c.144]

На Горьковском автозаводе в массовом производстве спирально-конические и гипоидные передачи нарезаются высокопроизводительным полу-обкатным методом. В полуобкатной паре обкаткой нарезается только шестерня, имеющая небольшое число зубьев, а колесо нарезается торцовой резцовой головкой или круговой протяжкой по методу копирования. Зубья колеса полуобкатной пары имеют поэтому не винтовые, а конические рабочие поверхности, представляющие собой точные копии производящих поверхностей, описываемых режущими кромками резцов торцовой головки или протяжки. [c.179]

Нарезание колес полуобкатных передач. При больших передаточных отношениях ( >2,5) нарезание конических колес может производиться комбинированным способом, а именно колесо — по методу копирования, а шестерня — по методу обкатки. В этом случае достигается высокая производительность нарезания, так как наиболее трудоемкая операция — нарезание зубьев большого колеса осуществляется резцовой головкой-протяжкой без движения обкатки и деления. Головки-протяжки имеют свободный от резцов промежуток, который дает возможность периодически поворачивать колесо на один зуб. [c.604]

Для устранения неправильного зацепления такого колеса с шестерней последнюю нарезают с соответствующей модификацией профиля. Конструкция резцовой головки-протяжки показана на рис. 13. Режимы [c.604]

Расточные блоки. Дол-бяки со спиральным зубом, Сегментные пилы. Плоские и круглые протяжки. Фрезы со вставными ножами диаметром до 300 мм. Червячные сборные, шлицевые сборные фрезы. Шеверы. Сборные резцовые головки [c.122]

Круговое протягивание торцовой резцовой головкой-протяжкой [c.457]

Резцовая головка-протяжка имеет ряд постепенно расширяющихся наружных н внутренних резцов, расположенных попеременно. Наружные резцы обрабатывают вогнутую, а внутренние —выпуклую сторону зуба. Далее следуют один наружный и один внутренний калибровочные резцы и Кд. а затем —промежуток, свободный от резцов. Головка вращается в направлении А. Деление осуществляете я периодическим поворотом заготовки в момент прохождения свободного от резцов участка головки. За один оборот резцовой головки производится обработка одной впадины [c.457]

Нарезание конических колес с круговыми зубьями производится резцовыми головками которые разделяются на 1) двусторонние чистовые 2) односторонние чистовые 3) двусторонние черновые 4) трехсторонние черновые 5) головки-протяжки для чистового нарезания колес (больших из пары) полуобкатных передач 6) двусторонние головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес. Головки первых пяти типов выполняются со вставными резцами, а головки шестого типа — цельными. [c.473]

Прямозубые конические колеса с внешним окружным модулем до 5 мм нарезают за одну операцию из целой заготовки комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а с модулем свыше 5 мм — за две операции (черновую и чистовую) с использованием соответственно черновой и чистовой протяжек. Скорость резания при круговом протягивании (м/мин) [c.362]

При методе копирования заготовка ,2 (см. рис. 211, г) неподвижна, а резцовая головка-протяжка I, вращаясь вокруг своей оси, благодаря последовательному изменению радиального расположения внутренних и наружных [c.364]

Наибольшее распространение в промышленности получили три метода нарезания прямозубых конических колес зубострогание двумя резцами, зубофрезерование двумя дисковыми фрезами и круговое протягивание зубьев резцовыми головками-протяжками. [c.581]

Режущим инструментом является специальная резцовая головка-протяжка 3 большого диаметра с радиально расположенными резцами, объединенными в блоки 2. [c.582]

Прямозубые конические колеса с модулем до 5 мм нарезают за одну операцию комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а свыше 5 мм за две операции - черновую и чистовую с использованием соответственно протяжек для чистовой и черновой обработки. [c.582]

Резцовые головки-протяжки предназначены для чистового нарезания зубьев колес полуобкатных передач методом копирования. Их изготовляют сегментного типа и со вставными резцами [c.587]

Круговое протягивание дисковой резцовой головкой-протяжкой [c.550]

Резцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1 - 0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.293]

Рис. 28. Комбинированная резцовая головка-протяжка

Черновые резцовые головки-протяжки состоят только из черновых резцов, у них отсутствует фасочный резец, на место которого установлен дополнительный 16-й блок резцов. Чистовые протяжки имеют получистовые и чистовые резцы. [c.294]

Резцовые головки-протяжки могут быть [c.294]

Для чистового нарезания зубьев колеса полуобкатных конических и гипоидных передач методом копирования применяют резцовые головки-протяжки, которые за один оборот [c.297]

За один оборот инструмента полностью обрабатывается впадина зуба колеса. Инструментом служит резцовая головка-протяжка 2 с номинальными диаметрами 533 и 635 мм с радиально расположенными резцами, объединенными в блоки 3. Нарезание зубьев из целых заготовок выполняют за три этапа. [c.674]

При достижении точки В продольная подача инструмента прекращается, резание происходит вследствие радиального подъема резцов шести следующих блоков до достижения полной глубины впадины зуба. Затем резцовая головка-протяжка перемещается из точки В в точку С. На этом участке резцы одиннадцатого блока снимают припуск, расположенный справа от линии аЬ. [c.674]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Сущность зубонарезания (фиг. 168) заключается в следующем при вращении круговой протяжки (резцовой головки) вначале ее центр находится в точке 0, но постепенно перемещается в направлении Ai до точки Ог, чем достигается полная глубина прорезаемой впадины. При дальнейщем перемещении центр протяжки переходит в точку Оз. [c.259]

Проф. Г. А. Шаумяном был дан критический анализ процесса протягивания тел вращения и предложена конструкция экспериментальной резцовой головки с установкой резцов нормальной ширины, обеспечивающих свободный отвод стружки из зоны резания, а не размещение ее во впадинах зубьев при сохранении принципа попутной подачи. Им доказано, что попутное протягивание так же как и встречное, несмотря на различие в схемах резания малоперспективны. Основной недостаток процесса протягивания заключается в том, что каждый резец снимает ограниченный припуск, расчитанный исходя из условия размещения стружки во впадинах зубьев протяжки. Дробление 186 [c.186]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Резцовые головки-протяжки типа Фор-мейт изготовляют с номинальными диаметрами 5 6 7,5 9 и 12" со вставными резцами или се ентами, состоящими из двух - четырех резцов. Припуск, снимаемый каждым резцом, одинаков. В зависимости от диаметра резцовой головки и качества чернового нарезания зубьев он равен 0,02 - 0,04 мм. Разница в радиусах первого и последнего одноименных резцов равна припуску на сторону зуба 0,2 - 0,4 мм. Последние два резца в головке являются калибрующими, их высота на 0,05 - 0,10 мм меньше высоты предшествующих калибрующих. С целью повышения точности обработки калибрующие резцы расположены таким образом, что они вступают в резание после того, как предшествующий закончит обработку. [c.298]

Резцовые головки-протяжки типа Ге-ликсформ изготовляют с номинальными диаметрами 5 6 7,5 9 и 12" со вставными резцами без клиньев и подкладок. Так как в процессе нарезания зубьев кроме вращения требуется еще осевое перемещение резцов, число резцов в головке ограничено. Независимо от номинального диаметра головки имеют по восемь резцов, расположенных с угловым шагом 36°. Припуск, снимаемый резцовой головкой за один оборот, составляет 0,2 мм на сторону зуба. [c.298]

Зубья конических колес обрабатывают методом кругового протягивания на зубопротяжных станках 5245 = 250 мм = 5 мм) резцовыми головками-протяжками с номинальным диаметром 533 мм и 5С268 (= 320 мм [c.675]

При методе копирования заготовка 2 (см. рис. 306, г) неподвижна, а резцовая головка-протяжка /, вращаясь вокруг своей оси, благодаря последовательному изменению радиального расположения внутренних и наружных резцов за один оборот обрабатывает впадину зубьев колеса. Деление заготовки на один зуб осуществляется во время прохождения безрезцового участка резцовой головки. [c.677]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Для чистового нарезания зубьев колеса по-луобкатпых конических и гипоидных передач методом копирования применяют резцовые головки-протяжки, которые за один оборот обрабатывают одну впадину зубьев колеса. Радиус расположения режундих кромок наружных резцов в протяжке от первого к последнему равномерно возрастает, а радиус [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...