Токарные Компоновка

Угольники УСП-237 (фиг. 45) и УСП-238 используются в токарных компоновках. Простая и универсальная конструкция позволяет широко применять их в компоновках для разных работ. Угольники УСП-238 конструктивно схожи с базовыми угольниками УСП-155 и предназначены з основном для токарных работ, но могут быть широко использованы в компоновках и для других операций. Размеры этих угольников позволяют применять их при обработке малогабаритных и среднегабаритных деталей. Конструкция их дает возможность с одной установки крепить и обрабатывать заготовки с [c.106]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

Фиг. 98. Схема крепления токарной компоновки УСП в кулачковом патроне

Выполнение обработки и вспомогательных процессов без непосредственного участия человека раскрепощает машины, открывает безграничные творческие перспективы для новых конструктивно-компоновочных решений, не привязанных к ограниченным возможностям человека. Поэтому появление первых металлорежущих автоматов ознаменовало революционные преобразования в конструкции и компоновке, реализации технологических процессов благодаря совмещению операций. Уже первые образцы автоматов фасонно-продольного точения мало походили на технологически идентичные токарные станки, а современные автоматы вообще не имеют одинаковых конструктивных решений с обычными станками. Поэтому развитие автоматостроения неизбежно ставило на повестку дня развитие методов структурного анализа и синтеза не только отдельных механизмов и устройств, но и машин-автоматов в целом. [c.27]

В автоматических линиях для обработки ступенчатых валов (они строились только для токарных операций) расширяются технологические возможности путем включения в линию шлифовальных и зуборезных станков, станков для обработки шпоночных канавок и др. Среди вариантов транспортных систем все большее распространение получают системы с боковым магистральным транспортером и расположением геометрических осей станков перпендикулярно транспортеру. Такая компоновка станков и транспортных устройств позволяет строить линии из конструктивно неза-14 [c.14]

Так, вид заготовки согласно техническому заданию на проектирование является заданным. Методы и маршруты токарной обработки ступенчатых валов из поковок в условиях массового поточного производства достаточно отработаны и могут считаться типовыми. Для обработки валов данного типоразмера в условиях массового производства, как правило, используются токарные горизонтальные гидрокопировальные полуавтоматы, пригодные для встраивания в линии. Тип накопителей (сквозного или тупикового) зависит от компоновки транспортной системы, поэтому при решении задачи целесообразно эти два признана объединить. [c.216]

Для большинства машин принимают горизонтальную и вертикальную компоновки. В первом случае все детали и узлы как бы сосредоточиваются около горизонтальной оси (токарный станок, автомобиль и др.). При вертикальной компоновке, требующей меньше производственной площади, все узлы машины располагаются вокруг вертикальной оси (вертикальные многошпиндельные прутковые автоматы, кузнечные прессы, штампы и др.). Для нашего социалистического строя особое значение имеет безопасность эксплуатации, удобство наладки, доступность отдельных узлов, гидропривода, электродвигателя, устройств управления, надежность установки для удаления пыли и стружки и т. д. [c.87]

Компоновка станка. Вводится плоскость симметрии, причем по возможности геометрическая плоскость симметрии должна совпадать с весовой (фрезерные станки). Реже возможна компоновка станка вокруг оси симметрии (вертикальные многошпиндельные автоматы, агрегатные станки с силовыми головками, расположенными по радиусам). Там, где невозможно компоновать станок целиком вокруг оси симметрии или вдоль ее плоскости, с учетом этих элементов симметрии, компонуется часть станка. В этих случаях за ось неполной симметрии берется ось вращения инструмента или обрабатываемой детали, а вертикальная плоскость неполной симметрии проходит через эту ось (токарные станки). В свою очередь, следует располагать вращающиеся части на осях симметрии машины в целом и отдельных ее узлов или же ориентируя их на эти оси, связывая с ними. Иногда оригинальная компоновка позволяет усилить симметрию станка, привнося и определенные экономические выгоды — вертикальная компоновка токарного станка взамен горизонтальной в 2 — 3 раза уменьшает занимаемую им площадь и облегчает встраивание в поточную или автоматическую линию. Основной [c.60]

Компоновка основных узлов станка. Вводятся оси и плоскости симметрии в согласовании с основной осью или плоскостью симметрии компоновки. Чаще всего оси симметрии бывают параллельны (задняя бабка) или перпендикулярны (суппорт) основной компоновочной оси симметрии (токарный станок). Плоскости симметрии нескольких узлов, расположенных друг под другом, согласуются между собой, а в том случае, если это отвечает общему композиционному замыслу, то совмещаются (панель управления и передняя бабка токарного станка). Так как в станке совмещается не--сколько узлов, не дублирующих друг друга функционально, то, как правило, их размеры не бывают одинаковы, хотя формы по габаритам чаще всего вписываются в параллелепипеды. В целях создания ритмического ряда основных объемов целесообразно сводить пропорции вписывающих данные узлы параллелепипедов к одной пропорции или к семейству родственных пропорций. [c.61]

Обработку на токарных бесцентровых станках осуществляют вращающимися многорезцовыми головками при продольной подаче заготовок. На этих станках обтачивают трубы, сортовой прокат цилиндрической формы. Станки характеризуются высокой производительностью они относятся к группе специальных станков. Широко применяют в промышленности универсальные токарные патронно-центровые станки горизонтальной компоновки. [c.224]

Токарные многорезцовые и многорезцовые копировальные полуавтоматы обычно выполняют одношпиндельными с горизонтальной компоновкой однако в типаже многорезцовых копировальных станков имеются вертикальные одно- и двухшпиндельные, а также одно- и двухшпиндельные фронтальные полуавтоматы. [c.272]

Универсально-сборные приспособления широко применяются при токарной, сверлильной и других видах обработки на металлорежущих станках. На рис. 55 приведены некоторые виды деталей, обрабатываемые с помощью УСП при токарных работах, и типовые компоновки приспособлений для них. [c.505]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (рис. 4.2) [c.134]

Расскажите о конструктивной, компоновке токарно-винторезного станка. [c.138]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются в массовом и крупносерийном производстве для многоинструментальной обработки заготовок. Высокая производительность достигается автоматизацией рабочих и вспомогательных ходов, а также их совмещением. Компоновка и конструктивные особенности токарных автоматов и полуавтоматов определяются уровнем требуемой производительности, степенью сложности изготовляемых деталей, видом и размерами заготовок. [c.481]

Для обработки наружных поверхностей применяют как центровые, так и бесцентровые станки. Широкое применение нашли универсальные токарные патронно-центровые станки горизонтальной компоновки, станки с ЧПУ. [c.13]

Токарные многорезцовые станки и копировальные полуавтоматы имеют два суппорта, работают в полуавтоматическом цикле. Они, как правило, одношпиндельные с горизонтальной и вертикальной компоновками. Обычно на многорезцовых станках обрабатывают заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. [c.18]

Автоматические токарные станки подразделяют по размерам, роду обрабатываемой заготовки, технологическим возможностям (выполняемым операциям), точности обработки, принципу действия, компоновке, конструкции, количеству шпинделей и позиций, типам (рис. 1). [c.431]

В АЛ для обработки фланцев и дисков, в том числе заготовок для зубчатых колес, включается небольшое количество однотипного, чаще всего токарного оборудования. В табл. 3 приведены компоновки АЛ для фланцев и дисков. [c.516]

Суппорты предназначены для установки и рабочего перемещения режущего инструмента и отличаются большим разнообразием конструкций, которые определяются типом и компоновкой станка. Приводом для перемещения суппортов служат передача винт—гайка, реечная передача, кулачковый механизм, гидроцилиндр и т. п. Примером является суппорт токарного станка фис. 30), который состоит из каретки (нижних салазок) 1, перемещающейся в продольном направлении по направляющим станины 4, поперечного суппорта 6, перемещаемого по направляющим каретки от винта 2, вращающегося от колеса 5, через гайку 3, поворотной плиты 7 с направляющими, по которым перемещаются резцовые [c.47]

Рис. 76. Типовые компоновки сверлильного (а), токарного (б), фрезерного (в) и расточного (г) станков

Рис. 241. Компоновка токарного участка автоматического цеха по изготовлению подшипников.

При компоновке линий из токарных и шлифовальных (центровых) станков к продольному транспортированию приходится добавлять поперечное передвижение на рабочие позиции каждого из станков (рис. 259,а). К транспортным средствам этой системы относятся продольный транспортер 1, и упрощенная конструкция манипулятора 2, осуществляющего загрузку и разгрузку деталей. [c.492]

Обрабатываемые на токарных полуавтоматах заготовки могут иметь разнообразную форму и разные габариты, поэтому станки этой группы по своему назначению, размерам, технологическим возможностям, конструкции и общей компоновке значительно отличаются друг от друга. [c.281]

Упражнение 1. Ознакомиться с общей компоновкой, конструкцией, управлением и техникой безопасности токарных одношпиндельных полуавтоматов. [c.298]

Эти полуавтоматы являются универсальными станками, наладка которых не связана с необходимостью изготовления или перестановки кулачковых механизмов. Оо своей общей компоновке они мало отличаются от обычных токарных станков (рис. 145). Спереди на направляющих станины перемещается продольный суппорт, сзади расположен поперечный. Кинематическая и пространственная схемы большего размера — модели 1730 — показаны на рис. 146, а и б. На рис. 146, а цифрами показано количество зубьев у шестерен. [c.298]

Первые многошпиндельные автоматы, построенные фирмой A me , вели свое начало от токарно-револьверных автоматов с горизонтальной осью головки. Вначале они сохраняли их компоновку, правда, в шпиндельной бабке вместо одного шпинделя появился целый блок шпинде- [c.31]

В эпоху простого машинного производства, до его автоматизации, вариантность техпроцессов и конструктивнокомпоновочных решений машин обычно весьма невелика. Так, все универсальные токарные станки подобны друг другу по своей компоновке, номенклатуре основных механизмов и т. д., потому что они в течение многих десятилетий совершенствовались с учетом условий совместной работы машины и человека, применительно к возможностям последнего. [c.65]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

При организации технологического комплекса принят модульный принцип компоновки с линейным расположением оборудования вдоль пролета. Центральную часть пролета занимает автоматизированная транспортно-складская система технологические станочные модули располагаются с двух сторон транспортного прохода. Технологический модуль включает два—четыре станка (два токарных или три-четыре фрезерно-сверлильных), приемно-передаточный и поворотный стволы для приема и перемещения тары с деталями в зону загрузки станка. Групповое расположение станков и активно-предупредительный плановый характер комплексного обслуягивания рабочих мест позволяет организовать многостаночную работу станочников-операторов на всех рабочих местах. [c.30]

Еще в тридцатые годы на станкозаводе имени Я. М. Свердлова была проведена большая работа (М. Е. Эльясбергом) по анализу управления токарными и расточными станками зарубежных фирм и установлены интересные противоречия. Классическая компоновка токарного станка заключается в том, что планшайба шпинделя и обрабатываемая деталь на план- [c.76]

Рассмотренную компоновку применяют во многих автоматических линиях при обработке валов. Токарные, шлифовальные и другие станки устанавливают вдоль транспортера. На линии можно выполнять последовательную или параллельную обработку. К линии с параллельной обработкой относится работающая на ГАЗе автоматическая линия японской фирмы Ниппей для шлифования шеек поворотных кулаков автомобилей. Все шлифовальные станки выполняют одну и ту же операцию, что необходимо для получения заданного такта выпуска. [c.68]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным профилем, а также для нарезания резьб. Обработка происходит за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинномерных заготовок — в центрах. Станок разработан на базе токарного станка 16К20 и имеет традиционную для токарных станков компоновку. [c.80]

При такой компоновке конструкции транспортирующего и зафузоч-ного устройств мало связаны с конструкцией основного оборудования, что допускает широкое использование в линии серийно выпускаемых станков (автоматизированных токарных общего назначения, многорезцовых и т. п.). При этом влияние компоновки линии на проектирование технологического процесса почти отсутствует. [c.161]

Для решения задач проектирования и изготовления механизмов распространены пакеты программ для автоматизированной разработки управляющих профамм для токарных и фрезерных станков с ЧПУ, например пакет "Тех-тран" [5]. Используются пакеты профамм по проектированию редукторов, пневмоприводов, по прочностным расчетам, по автоматизации проектирования трансформаторов. При разработке проблемно-ориентированных пакетов центральной концепцией является интефация. Например, пакет P AD обеспечивает весь цикл проектирования в электронике — от момента возникновения идеи, через разработку принципиальной схемы и схемы компоновки элементов на печатной плате, до формироваьшя спецификаций и профамм для станков с ЧПУ. [c.23]

Высокой жесткостью и виброустойчивостью обладает новая компоновка токарного станка 16К20ФЗС5 е ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле, имеет автоматическую смену инструмента с помощью шестипозиционной резцовой головки. Главной особенностью станка является нормализация основных узлов (см. рис. 77). Главный привод включает автоматическую коробку скоростей и редуктор. Передачи винт—гайка качения совместно с беззазорными редукторами служат составными частями приводов поперечной и продольной подач. [c.118]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Хорошим примером компоновки автоматической линии из неагрегатных станков со своеобразной транспортной системой может служить токарный участок автоматического цеха по производству подшипников 7815К1 (наружных и внутренних колец). [c.467]

В линиях для обработки валов широко применяются токар-но-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, которые легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнообразны. Так, на рис. 260 показаны три схемы компоновки токарно-копировальных станков на автоматическом участке, ограниченном бункерами 4, для обработки детали за три операции. Линия оснащена типовыми загрузочно-разгрузочными устройствами 2. В компоновке I предусмотрено два механизма для поворота обрабатываемой детали 3 при обработке ее с обоих концов. В компоновке II станки 1 имеют правое и левое расположение передних балок, что освобождает [c.492]

В крупносерийном производстве для токарной обра-Загрузка ботки широко применяют многошпиндельные токарные полуавтоматы. Особое место среди них занимают вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы, которые получают все большее распространение. Эти станки производительны, занимают мало места, удобны для компоновки технологических и поточных линий, надежны в эксплуатации. Отличаясь большой жесткостью, они позволяют применять высокие режимы обработки. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...