Плита базовая

Прямоугольные плиты, базовые угольники [c.309]

Измерительной базой называют поверхности, от которых ведут отсчет размеров при измерении или разметке детали. Часто установочная база совпадает с измерительной в этих случаях измерение ведут от установочной базы. При разметке заготовку (деталь) ставят на разметочную плиту базовой поверхностью (см. рис. 264, в). [c.298]

В схеме компоновки, приведенной на рис. 4.8, в, узел 2 крепят к вертикальной торцовой плоскости плиты. Базовые плоскости плиты для узлов 1 к 2 расположены взаимно перпендикулярно. Каждый узел имеет три степени свободы. Это дает возможность обеспечить совпадение осей валов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и параллельность в горизонтальной плоскости выверкой положения узлов. И лишь параллельности осей валов в вертикальной плоскости достигают точным изготовлением Деталей по угловым размерам Рх, Ра и Рз или другими методами, описанными выше. [c.110]

При размещении двух узлов, например электродвигателя и редуктора, на плите (рис. 3.14, а) выясняют, нельзя ли расположить базовые поверхности плиты в одной плоскости. Известно, что такое расположение упрощает конструкцию плиты (рамы) и удешевляет ее изготовление. Иногда путем некоторых конструктивных мероприятий удается опорные поверхности двигателя и редуктора вывести в одну плоскость (рис. 3.14. б). [c.33]

Выверка точности относительного положения узлов —трудоемкая операция, которую выполняют квалифицированные сборщики. Чтобы не повторять ее при последующих демонтаже и монтаже, положение каждого узла на плите (раме) желательно зафиксировать двумя контрольными коническими штифтами, установленными в специально предусмотренные для этого места (рис. 20.4, а). При отсутствии таких мест фрезеруют наклонные площадки и конические штифты ставят под углом (рис. 20.4, б). Штифты, которые ставят в глухие отверстия или без доступа для их выколачивания, должны иметь резьбу (наружную или внутреннюю) для удаления при демонтаже привода. Для фиксации узла применяют также четыре горизонтально расположенных цилиндрических штифта, поставленных в стык базовых плоскостей (рис. 20.4, в). В этом случае оси каждой пары штифтов располагают в плане под углом 90 друг другу. [c.304]

Расстояние А от оси отверстия до базовой поверхности (рис. 1.2.8, в) определяют на контрольной плите измерением расстояний /ii и и диаметра оправки d. Разность значений и /ij характеризует отклонение от параллельности оси отверстий относительно базовой поверхности. [c.183]

Применение железобетона оправданно в производстве уникальных крупногабаритных машин и агрегатов. Отливка базовых деталей таких машин из чугуна представляет большие затруднения. В некоторых случаях при отсутствии достаточно мощного литейного оборудования применение железобетонных конструкций представляет собой единственные практически возможный выход из положения. В общем машиностроении бетон может найти применение для заливки пустотелых конструкций (коробчатых и трубчатых деталей, фундаментных плит, колонн, кронштейнов и др.) как средство увеличения прочности и жесткости. [c.195]

Рис. 5. Пример выбора основных плоскостей отнесения а — а, Ь — Ь и с — с п, соответственно, базовых плоскостей для простановки размеров на рабочем чертеже стойки, устанавливаемой на фундаментной плите.

Насосы типа МВ (рис. 9.33) — центробежные, вертикальные, секционные, погружного типа. Базовой деталью насоса является составной цилиндр 6 с опорной плитой. К нижнему фланцу цилиндра крепится насос. Подво.п, 2 насоса выполнен в виде осевого конфузорного патрубка с направляющими лопатками, а отвод 1 — в виде колеса. Секции насоса 3 с направляющими аппаратами соединяются между собой стяжными болтами. Уплотнение стыков секций осуществляется металлическим контактом уплотнительных поясков. Ротор 4 насоса — трехопорный. Нижняя и средняя опоры выполнены в виде подшипников скольжения. В качестве верхней опоры предусмотрен сдвоенный радиально — упорный шарикоподшипник 7, который фиксирует положение ротора по отношению к статору и воспринимает остаточные осевые усилия и вес ротора. Подшипники смазываются перекачиваемой жидкостью, нижний и средний — за счет перетекания смазки. К верхнему подшипнику масло подводится от напорного патрубка. [c.285]

Насосы типа МКВ (рис. 9.34) —центробежные, вертикальные, спи рального типа, погружные. Базовая деталь насоса — цилиндрическая часть 5, которая через поставку крепится к опорной плите, служащей одновременно и крышкой маслобака. К нижнему фланцу цилиндрической части 5 подсоединяется спиральный корпус насоса 2. Корпус снизу закрывается крышкой всасывания / с осевым конфузор-ным подводящим патрубком. К напорному патрубку 7 корпуса подсоединяются литое колено и участок трубы для соединения с трубопроводом, конструкция которого аналогична насосам типа МВ. Рабочее колесо 5 крепится на консольной части двухопорного ротора. Уравновешивание осевого усилия осуществляется с помощью разгрузочных отверстий в основном диске рабочего колеса. [c.287]

Измеритель диаметра состоит из базовой измерительной призмы, на которой находится пруток во время измерения, и двух подвижных смонтированных на плоскопараллельных подвесах рычагов, снабженных измерительными твердосплавными наконечниками. На одном из рычагов смонтировано пневматическое измерительное сопло, на другом — регулируемая пятка. На плите измерительной станции имеется пневмоэлектрический сильфонный преобразователь с отсчет-ным устройстом, соединенным гибким шлангом с измерительным соплом. [c.327]

V-VI Рабочие поверхности станков нормальной точности. Плоскости подштамповой плиты прессов. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Опорные торцы крышек и дистанционные кольца под подшипники классов С и А. Ось отверстий и торцы корпусов и рабочих шестерен, винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Шлифование, фрезерование повышенной точности, координатное растачивание, сверление [c.124]

На приспособлении для проверки размера А поковки вилки переключения (фиг. 124) вилка устанавливается базовым торцом на опору 1, прошлифованную заодно с плитой, и прижимается к ней сферическим наконечником 2 эксцентрикового зажима 3. Щупом 4 производится проверка размера А на обоих концах вилки. [c.116]

Для контроля направления зуба прямозубых цилиндрических колес иногда применяются простейшие приспособления. В этих приспособлениях на плите укреплена направляющая планка, одна из поверхностей которой параллельна линии центров. Используя Эту поверхность в качестве базовой, перемещают подвижную 208 [c.208]

Базовые места, которые являются установочными при механической обработке и определяют положение отливки относительно режущего инструмента, а следовательно, и то положение, при котором должны производиться контрольные измерения отливки (на разметочной плите или в специальном контрольном приспособлении). [c.372]

Базовые места, которые являются установочными при обработке резанием и определяют положение поковки относительно режущего инструмента, а следовательно, и то положение, при котором поковка должна проходить контрольные измерения (на разметочной плите или на специальном контрольном приспособлении). [c.392]

На рис. 38 показан другой вариант сборочного автомата. На основании 1 смонтирована плита 8, служащая для установки устройств (3 — горизонтальной подачи собираемых изделий. 4 — контроля, 6 — свинчивания), пульт управления 7, а также поворотный стол 5 с приспособлениями фиксирования базовой детали собираемого изделия. Загрузочные устройства 2 устанавливают на подставках 9. Основание 1 с монтажной пли- [c.442]

Для сокращения простоев станка, связанных со сменой обрабатываемых деталей и подготовкой к обработке новой партии, предусмотрены две загрузочно-разгрузочные позиции (1 и 2, см. рис. 104) базовые плиты 3 и 6 и унифицированные детали установочно-зажимных приспособлений 6. В положении, показанном на рис, 104, плита 5 с закрепленным на ней приспособлением и обрабатываемой деталью находится в рабочей позиции на подвижном столе станка. Вторая плита 3 — свободная на ней можно во время работы станка монтировать приспособление для закрепления других деталей. Для перемещения плиты с приспособлением в рабочую позицию стол станка автоматически подводится к соответствующей загрузочно-разгрузочной позиции. Плита передвигается по направляющим Н. [c.189]

Для базирования используют унифицированные элементы деталей — плоскость и два одинаково расположенных отверстия (вспомогательные базы) или переналаживаемые базовые элементы у приспособления ими могут служить переставные или передвижные базовые штыри (пальцы). Другой вариант — применение сменных плит — приспособлений, которые автоматически подаются на линию из магазина в соответствии с адресом (кодом) обрабатываемой детали. [c.247]

Основание станка (станину), постели портала и плиту под коробку скоростей следует ставить на клиньях и опорных планках. Клинья и планки нужно выставить заранее по контуру станка, причем на опорных поверхностях базовых деталей для этой цели предусмотрены специальные площадки (платики). Расставленные клинья и планки нужно выверить в одной плоскости с помощью водяного уровня или геодезических инструментов. [c.413]

Проверяемый конус устанавливают базовой плоскостью на поверочную плиту. К диаметрально противоположным поверхностям конуса прикладывают ролики. Расстояние d между крайними точками роликов измеряют микрометром. Уложив ролики на концевые меры одинакового размера /, измеряют микрометром расстояние D. Конусность определяют по формуле [c.208]

Устройство для измерения Z-координат в статике содержит индикатор часового типа, снабженный двумя специальными опорами, расположенными вдоль линии измерения. Каждая из трех неподвижных опор, установленных на базовой плите, и каждая из трех выполненных в виде засверловок опор на схвате ПР могут образовывать разъемные сферические соединения с опорами индикатора. При этом центры опор лежат на линии измерения, а /-координатами являются расстояния между центрами опор базовой плиты и схвата ПР, измеренные но определенной схеме. Измерение Zj,. . ., производится оператором поочередно путем соответствующей установки индикатора на опоры базовой плиты и схвата ПР. [c.81]

После настройки исходных расстояний. . ., Zg путем соответствующей установки базовой плиты неоднократно повторяют циклы движения ПР и после его позиционирования каждый раз вновь измеряют Z ,. . ., Zg. [c.81]

Линии наибольшей длины При помощи угольни-ников, базируемых по кромкам размечаемой детали Не требует наличия разметочной плиты Базовые поверхности должны быть точно обработаны под углом 90° [c.318]

К вспомогательным средствам измерения относятся контрольноповерочные плиты, базовые >гольники, призмы, параллели, различные стойки-штативы, измерительные проволочки, шарики и ролики. Вспомогательные средства измерения применяются в качестве точных установочных баз и дополнительных промежуточных измерителей (например, измерительные шарики и ролики). [c.8]

Приспособления базовые для сборки и сварки трубопроводов, для термофиксации и термообработки (плиты базовые, состоящие из двух-четырех секций). Приспособления для автоматической сварки сферических перегородок типа днищ. [c.20]

Универсально-сборные механизированные приспособления для станков с ЧПУ (УСМП-ЧПУ) являются развитием УСП. Компоновки специальных приспособлений системы УСМП—ЧПУ предназначены для установки заготовок на станках с ЧПУ фрезерной и сверлильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов системы УСМП—-ЧПУ являются гидравлические блоки, представляющие собой базовые плиты УСП с сеткой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а также плиты без встроенных цилиндров. [c.240]

Корпусные детали являются базовыми деталями машин, на которых монтируются отдельные сборочные едгхницы. По служебному назначению и конструктивным формам они подразделяются на группы (рис. 11.1) а) корпусные детали коробчатой формы в виде параллелепипеда корпуса редукторов, коробок скоростей, шпиндельных бабок и т. п. б) корпусные детали с отверстиями и полостями, протяженность которых превышает их поперечные размеры блоки цилиндров, двигателей, компрессоров, корпуса задних бабок в) корпуса деталей сложной пространственной формы корпуса паровых И газовых турбин, центробежных насосов, коллекторов, вентилей и т. п. г) корпуса деталей с направляющими столы, каретки, салазки, планшайбы и т. п. д) корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек плит, крышек и т. п. Следует отметить, что деление деталей на группы является условным, т. к. некоторые из них нельзя отнести к определенной группе, и приме- [c.227]

Применение чугунных опор допускается только в исключительных случаях, когда необходима большая площадь базовой поверхности, трудно поддающаяся шлифовке, в то время как чугунную плиту можно отшабрить. [c.16]

Как следует из рис. 68, для всех вариантов сборки испытательных машин базовыми узлами являются плита и возбудитель, остальные узлы монтируются по требованию потребителя, что существенно удешевляет оборудование. То же относится и к узлам программирования, поэтому машины могут использоваться не только для программных, но и для обычних стационарных испытаний на усталость. [c.114]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоекостности поверхностей, а также используются в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных лш неек, центровых бабок, призм и других измерительных приспособлений. [c.607]

Конструкция приспособлений-спутников проста. Они представляют собой плиту для транспортирования обрабатываемых деталей. На рис. 87 представлена конструкция приспособления-спутника для обработки детали на первых трех участках. Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на спутник 2 на базовые пальцы 3.. Яажимные элементы в спутнике отсутствуют. Стрелками показаны места зажима, причем силы зажима иа каждом станке выбирают в зависимости от обработки и исключающими деформацию детали. [c.165]

В условиях обработки на АЛ важную роль играет подготовка оснастки. Элементы оснастки (жесткие опоры на шлифовальных станках, кондукторные втулки, фик-саторные пальцы кондукторных плит, пальцы фиксации заготовок, базовые планки) имеют относительно небольшой срок службы, поэтому при подготовке линии к пуску их проверяет наладчик (или слесарь-ремонтник) и при необходимости заменяет новыми. Обычно быстроизнашивающиеся элементы приспособлений и кондукторные втулки заменяют в плановом порядке. [c.284]

Определяются проверкой размеров корпу са, в котором червячная передача будет собрана. Проверка производится по осям отверстий, в которых монтируется червяк, и по расположению торцовых, базовых плоскостей под тореи червячного колеса. Проверка производится с помощью контрольных приспособлений, применяющихся для контроля корпусных деталей, и универсальных измерительных средств на контрольной плите [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...