Токарные Приспособления

Самозажимные механизмы применяются также и при креплении деталей изнутри. На фиг. 14 показаны токарные приспособления, оснащённые такими зажимами. При проектировании их необходимо предусматривать механизм для создания начального давления ролика и кулачков на деталь и для выключения зажима при снятии детали. Необходимо предусмотреть возможность шлифования кулачков в сборе в затянутом виде концентрично оси патрона. [c.220]

Исходные данные для выбора типов зажимных элементов токарных приспособлений для обработки рычагов [c.196]

Выше были приведены примеры определения типов зажимных элементов токарных приспособлений и граф-схема алгоритма решения этой задачи, полученная автоматически с помощью ЭЦВМ Минск-22 на основе таблицы применяемости этих элементов. Граф-схема минимальна по фор)ме, требует минимального объема программы, но охватывает при этом 7 541 ООО возможных вариантов сочетаний исходных условий. Минимизация граф-схемы алгоритма предусматривается алгоритмом ее синтеза. Задачи этого типа преобладают среди логических задач, возникающих при проектировании и связанных с выбором того или иного решения. [c.267]

Токарные приспособления Обтачивание и растачивание по 2-му классу точности [c.70]

В большинстве случаев размер установочного элемента приспособления выполняется с полем допуска X. Если это поле не обеспечивает заданную точность, то применяют соответственно поля допусков Д Xi Д1 и в некоторых случаях поля С j Я III (например, токарные приспособления, оправки и т. п.). При менее жестких допусках на размеры изделия применяют поля Х Ulg, Х и т. д. [c.722]

При конструировании поводковых токарных приспособлений рекомендуется предусмотреть точную скользящую посадку плавающей планки в пазу. Этим достигается принудительное вращение планки моментом пары сил, расположенных симметрично оси вращения детали. Несоблюдение рекомендаций может привести к возникновению вредных поперечных нагрузок на центр, по величине вдвое и более превосходящих силу резания при обработке. Такое приспособление будет обладать одним из существенных недостатков обычного токарного хомутика . Пределы нагрузки, допускаемой данным приспособлением, лимитируются прочностью на разрыв винта 14, что не говорит в пользу данной конструкций. [c.99]

На. некоторых заводах стали применять токарные приспособления с расположением трех эксцентриковых кулачков на плавающем диске. Преимущество такого решения состоит в рассредоточении сил, действующих на поверхности заготовки и рабочие элементы приспособления, и в повышении сцепляемости кулачков с заготовкой. [c.99]

Расчет самозажимного токарного приспособления с эксцентриковыми кулачками [25] [c.103]

Такие патроны (фиг. 95) просты по конструкции и удобны в работе, хотя использовать их для размагничивания деталей невозможно. Подобно другим токарным приспособлениям они устанавливаются на головке шпинделя станка с помощью переходной планшайбы. Помещенная в корпусе 1 патрона система постоянных магнитов 2, чередующихся с железными пластинами 3 и немагнитными прокладками 4, собрана в единый блок, скрепленный латунными болтами. При помощи съемной рукоятки 5 блок получает поперечное перемещение и тем самым достигается управление зажатием и отжатием детали 6. [c.179]

Электродвигатели находят применение главным образом в делительных, поворотных и токарных приспособлениях. [c.259]

Фиг. 155. Схема индивидуальной насосной установки к токарному приспособлению.

Шаровой палец точится в центрах на токарном станке из проката (сталь 45 или 50). Центровые гнезда должны быть сохранены до конца обработки. Токарное обтачивание делается с припуском под шлифование. Сферу обтачивают на токарном станке фасонными резцами, либо применением универсального токарного приспособления для обтачивания шаровых поверхностей. Последний способ дает более чистую и точную поверхность, и применять его целесообразнее, чем фасонные резцы. [c.316]

Токарное приспособление (рис. 2) предназначено для расточки заготовок типа сегментных колец. Заготовку собирают с кассетой 1 и вместе с ней устанавливают до упора на опорную поверхность детали 2. Центрирование производится с помощью калибра 3 по втулке 4. Закрепление осуществляется винтом 5 с передачей зажимного усилия через гидравлическую среду на поршень 6 и кулачки 7. [c.27]

Токарные приспособления. В зависимости от способа установки обрабатываемой детали специальные токарные приспособления могут быть в виде оправки или патрона. [c.340]

Приспособления для станков токарной группы. Токарные приспособления разделяются по методу установки обрабатываемых заготовок на две основные группы приспособления для обработки в центрах — оправки, приспособления для закрепления заготовок на шпинделе станка — патроны. [c.305]

Фиг. 9, Сборка токарного приспособления (без монтажного чертежа) для растачивания трех отверстий диаметром 80 мм в литой заготовке корпуса иа центральном участке сборки.

В сочетании с круглыми базовыми плитами УСП-160—180 угольники УСП-155 позволяют компоновать различные токарные приспособления достаточно больших размеров. Эти же угольники могут быть использованы в приспособлениях и для других целей. Два точных отверстия на рабочей плоскости угольника позволяют использовать такие детали как основу для компоновки поворотных приспособлений одно отверстие используется для оси поворотной части приспособления, а второе— для установки фиксатора. Симметричное расположение основания к рабочей плоскости угольника повышает устойчивость в работе и создает удобство крепления его на базовой [c.95]

Широкие планки УСП-251 предназначены в основном для компоновок токарных приспособлений, когда не представляется возможным установить фиксирующие элементы приспособления для обрабатываемой детали непосредственно на вертикальных [c.111]

При компоновке УСП для выполнения токарных операций конструктор (сборщик) должен обеспечить особую надежность и безопасность в работе таких приспособлений. Высокие скорости резания металла развивают в массивных деталях и узлах быстровращающегося приспособления большие центробежные силы. Все части приспособления должны надежно противостоять этим силам, а обрабатываемая деталь — особо прочно крепиться. В этом заключается существенная особенность построения и эксплуатации токарных приспособлений. [c.180]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

После определения размера круглой базовой плиты и ее типа приступают к подбору типов и размеров отдельных деталей и узлов с учетом их расположения в пределах габарита плиты. Подбор необходимых элементов компоновки и конструктивное решение их сочленения должно обеспечивать ее достаточную жесткость и наименьший вес, что для токарных приспособлений имеет очень важное значение. Для устройства упорных И опорных базовых мест под обрабатываемую деталь могут служить плоскости различных корпусных деталей, а для фиксации— установочные и фиксирующие пальцы. [c.180]

Для этой цели используют установочные планки УСП-282 или УСП-284, установку и крепление которых производят на опорах и угольниках или непосредственно на верхнем торце токарных угольников. Кроме этого, в токарных приспособлениях иногда необходимо предусматривать установочный элемент, от плоскости которого ведут отсчет размеров на подрезку торца изделия. От этой же плоскости можно проверять полученный размер. [c.181]

В конструкции токарного приспособления необходимо предусмотреть место для балансировочного устройства, состоящего из набора пластин противовеса УСП-545. Их габаритный размер должен быть подобран по наружному диаметру плиты. Количество пластин подбирается сперва ориентировочно, а затем окончательно проверяется на станке совместно с обрабатываемой деталью. Защитные щитки ставят в приспособлении по [c.181]

На фиг. 97 показано простейшее токарное приспособление для обработки каналов тройника штуцера. Конструирование и и сборка его заняли 1 ч (без учета времени изготовления специального пальца для установки детали) снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 27 нормочасов экономия металла 21 кг. [c.182]

Простое и компактное токарное приспособление для обработку глубокого канала и фланца крепления стакана показано 184 [c.184]

Фиг. 101. Токарное приспособление для расточки глубокого канала и проточки торца стакана

Фиг. 102. Токарное приспособление для обработки корпусов [c.186]

Токарное приспособление с торцовыми прихватами. [c.492]

Токарное приспособление типа специального [c.76]

Изготовленные таким образом установочные токарные приспособления (одно из них в собранном виде показано на рис. 54) закрепляют на планшайбах и угольниках, помещенных на шпинделе станка. Фрезерные приспособления устанавливают непосредственно на столе станка. Закрепление деталей на станке при помощи отпечатков производится без труда и обеспечивает хорошее качество обработки и высокую производительность труда. [c.169]

Рис. 54. Конструкция установочного токарного приспособления

Информация о конструктивных элементах корпусов приспособления постоянно хранится в памяти машины. Для токарных приспособлений это цифровые данные о всех конструктивных видах планшайб, угольников, переходных фланцев, о таких [c.249]

На рис. 64 показаны два типовых токарных приспособления с пластмассовыми установочными элементами. Для обработки одного из отростков детали 7 (рис. 64, а) применяют зажимное устройство, состоящее из конического хвостовика 5, планшайбы 1 с противовесом 6, плиты 4 с опорным штифтом 3 и металлической формы 8. Установочный элемент приспособления отливается из литейной пластмассы по заготовке обрабатываемой детали, отобранной из очередной партии. Металлическая форма представляет собой каркас коробчатого профиля, изготовленный из листовой стали по размерам формуемой части заготовки. [c.373]

Фиг. 14. Самозажимные механизмы для крепления деталей изнутри а — токарная оправка I — корпус токарной оправки 2 — ролик Л — обойма ролика < —обрабатываемая деталь 6 — токарный патрон — корпус токарного приспособления 2 — зажимные кулачки 3 — пружины, создающие начальное давление кулачков на обрабатываемую деталь 4 — обрабатываемгя деталь

Токарные приспособления для деталей средней сложности с несколькими зажимами фрезерные, строгальные (долбежные) приспособления средней сложности с несколькими установочными зажимами конирные и делительные приспособления, кантующиеся кондукторы для сверления нескольких отверстий контрольные ири-способления с двумя индикаторами для контроля двух параметров, для проверки расстояния между осями валов [c.512]

Токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по нескольким осям фрезерные, строгальные, шлифовальные нриспособления, коипрные со сложной базировкой, креплением и фиксацией многоместные кондукторы для сверления деталей сложной конфигурации со сложными зажимами, установочными и фиксирующими устройствами контрольные нриспособления с применением трехчетырех индикаторов сборочные приспособления для сборки восьми — двенадцати деталей с применением сложных зажимов и фиксаторов [c.512]

Номенклатуру и типоразмерные ряды СП для каждой серии выбирают на основе анализа данных применяемости. Размерные ряды СП следует принимать из ряда Ra 20 . Габаритные размеры корпусов стандартных СП назначают по конструктивным соображениям и с учетом оснащаемого оборудования. Для фрезерных и сверлильных СП длину и ширину корпуса согласуют с числовыми значениями ряда Ra 40, а высоту устанавливают по конструктивным соображениям. Для токарных приспособлений максимальный диаметр корпуса выбирают из ряда На 20 вылет находят по конструктивным сообрагкениям, обеспечивая необходимые жесткость и безопасность работы. [c.13]

Центрирующие для установки токарных приспособлений Фиксирующие делительных устройств Направляющие для протяжки шпоночных пазов Пинояи различных устройств [c.320]

Очень важно создать наименьший вынос обрабатываемой детали от плоскости круглой плиты. С увеличением этого расстояния будет снижаться жесткость приспособления и качество обработК И. Конструкция токарного приспособления решается в зависимости от габарита и веса детали, особенности ее заготовки (поковка, литье или прокат), а также от вида обработки (расточка или обточка), точности обрабатываемых поверхностей и типа режущего инструмента. [c.180]

Трудность создания токарного приспособления заключается в том, что расположение базовых мест обрабатываемой детали относительно оси вращения круглой плиты не всегда будет совпадать с расположением Т-образных пазов плиты для фиксации и крепления по шпонкам установочных и фиксирующих узлов приспособления. В таких случаях дополнительно используют широкие планки УСП-251 и удлиненные УСП-250, которые устанавливают на плоокостц плиты по шпонкам относительно 180 [c.180]

Токарное приспособление (фиг. 100) для обработии торца фланца представляет собой более сложную конструкцию компоновки. Трудоемкость его конструирования и сборки без учета времеци на изготовление специальных деталей (постоянной и подвижной призмы) составляет 2,5 ч. Обрабатываемая деталь— стальная штамповка корпуса форсунки. Базой для выполнения данной операции служит стержень детали. [c.183]

На рис. 117 показана схема проектирования специального приспособления Хо, о, Zo — система координат базового элемента проектируемой конструкции (заготовки). Точки Ох — От являются привязочными элементов приспособления. После размещения элементов приспособления в требуемом положенпи системы координат их будут XlУlZl — Х7 71т. Например, при автоматическом проектировании специальных токарных приспособлений, конструкция последних рассматривается как функция множества параметров, объединяемых корпусом. Кроме того, некоторые начальные параметры задаются в таблицах кодировочных сведений. ЭВМ должна воспринять и переработать больший объем информации, чем при ручном проектировании. В этот объем информации входят также данные о станке, на котором предполагается установить приспособление (высота центров, диаметр отверстия в шпинделе, наружный диаметр резьбы шпинделя и т. д.). [c.248]

Процесс автоматизированного проектирования корпуса специального токарного приспособления, разработанного в Институте технической кибернетики АН БССР, состоит из нескольких последовательных этапов (рис. 118). [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...