Расположение фиксирующих баз

Расположение фиксирующих баз. Фиксирующие базы следует выбирать с таким расчетом, чтобы при всех возможных температурных изменениях размеров системы точность расположения деталей не нарушалась или нарушалась бы в наименьшей мере. [c.378]

Недостатки 3. 269 Фиксация деталей —Расположение фиксирующих баз 1. 378 — 379 [c.352]

Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором — в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. Спутники или силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках (рис. 29). В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания (рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После окончания рабочего цикла (рис. 30, а) гидроцилиндр б с помощью кулачка /0 отодвигает спутник I от базирующих упоров 7 — 9, а штанга 2 перемещает его на следующую позицию обработки (рис. 30,6). После этого гидроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник 1 (рис. 30,6) одновременно срабатывает система 3 — 5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторную или роторно-цепную автоматическую линию. [c.466]

Станок КУ-11 (рис. 42), созданный на базе карусельного станка, снабжен двумя вертикальными сверлильными расточными головками, расположенными на общей поперечине. Наличие специальных отсчетных и фиксирующих устройств, позволяющих поворачивать планшайбу на любой угол и перемещать расточные головки в заданное положение, исключают применение разметки. [c.80]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

Заточка ножей производится вне корпуса в приспособлении, обеспечивающем одно и то же расположение различных участков режущей кромки относительно двух базовых взаимно-перпендикулярных плоскостей ножа. Правильное положение ножа относительно третьей базы достигается в специальном приспособлении, в котором длина каждого ножа фиксируется путем подвертывания винта со сферической головкой и контргайки. [c.309]

База приспособления представляет собой раму из удлиненных планок УСП-250, на которых расположены все узлы компоновки. Установочный узел состоит в основном из квадратной опоры УСП-205 и планки с выступом УСП-278. Через ее отверстие проходит фиксатор, составленный из валика УСП-360, специальной части пальца и рукоятки УСП-510. Таких пальцев в конструкции приспособления восемь, из них четыре расположены по боковым сторонам свариваемого бачка. Они удерживают весь узел в определенном положении. Четыре пальца, расположенные по торцам бачка, служат для установки и фиксации привариваемых штуцеров. Верхний палец установлен под нужным углом на соответствующем блоке из прямоугольной опоры УСП-212, угловой опоры УСП-226, квадратной подкладки УСП-203, направляющей опоры УСП-268 и установочной планки УСП-282, через отверстие которой и проходит фиксирующий палец. На боковой плоскости этого блока установлена направляющая опора УСП-268 с планкой УСП-282, которая служит для установки пальца, фиксирующего положение бокового штуцера. Два пальца служат для фиксации положения другого бокового штуцера. Они проходят через отверстия планок с выступом УСП-278, расположенных на двух смежных боковых плоскостях опоры УСП-205, под которой покоится подкладка УСП-203 для создания соответствующей высоты блока. В компоновке отсутствуют крепежные устройства, так как свариваемые части бачка в собранном виде прочно удерживаются на фиксирующих пальцах и не требуют какого-либо дополнительного крепления. [c.207]

При объединении всех датчиков измерительного устройства в одной схеме и расположении этого устройства на одной базе представляется возможным компенсировать погрешности установки детали. Действительно, если датчики Д д, (см. рис. 5.24), фиксирующие положение оси центров, были настроены для случая совпадения указанной базы с осью ОХ, то при изменении положения оси центров с них будет получен сигнал, пропорциональный усредненному перемещению шейки шпинделя и центра задней бабки с учетом знака возникшей погрешности. [c.358]

В процессе согласования баз станка, несущих обрабатываемую деталь, и режущего инструмента база VI, материализованная с помощью упора (он расположен на столе станка), воздействующего на измерительный наконечник датчика перемещений Д2-1, автоматически совмещается с базой I, представляющей плоскость, проходящую через вершины зубьев фрезы. Требуемые перемещения консоли производятся двигателем подачи ДП, управляемым программным устройством станка. Момент совмещения баз VI Vi I фиксируется датчиком Д2-1, сигнал от которого сравнивается с опорным сигналом, поступающим от задатчика 32-1, на элементе сравнения ЭС2. САУ осуществляет совмещение баз III м IV, материализованных соответственно при помощи измерительного наконечника датчика Д2-2 и упора, жестко связанного с консолью станка. В качестве компенсирующего выбрано звено, связывающее базы / и III. Совмещение баз производится путем перемещения датчика Д2-2 и блока микровыключателей (база III) [c.369]

На рис. 38 изображен шпиндель круглошлифовального станка. Частота вращения п = 7504-3000 об/мин. Температура подшипников не превышает 50—60 С. Пластичная, закладная смазка. Станок эксплуатируется в производственном помещении с общим низким уровнем запыленности (9-й уровень по табл. 2) и нормальной влажностью, но в зоне шлифовки запыленность весьма высока. Поэтому фиксирующая опора, расположенная со стороны шлифовального круга, снабжена более эффективным уплотнительным устройством, чем плавающая. Оба устройства выполнены на базе лабиринтных уплотнений. Уплотнение фиксирующей опоры образовано крышкой 3 и втулкой 2 и состоит из пяти радиальных щелей. На периферии втулки предусмотрен отбойник конического сечения, который предотвращает попадание крупных абразивных частиц в щели лабиринта. Четыре наружные щели выполняют только одну функцию — защищают опору от загрязнения пятая, внутренняя, служит для предотвращения утечки пластичной смазки в поле действия центробежных сил, развиваемых в аксиальных щелях уплотнения. Такой же принцип работы и в лабиринте плавающей опоры, который образован крышкой 9 и втулкой 0 и состоит из трех радиальных щелей. Все щели при сборке заполняют пластичной смазкой, что существенно повышает эффективность устройства. [c.50]

Обеспечено удобство обслуживания автоматов благодаря размещению измерительных станций и табло сигнализации 11 на высоте 1200—1500 мм от пола. Автомат имеет централизованную систему смазки от групповой масленки 10, расположенной в верхней части колонны. Конструкция базы предусматривает узловую сборку и возможность замены основных механизмов без разборки смежных узлов. Автомат имеет легкий прозрачный кожух 7, который при наладке поднимается вверх по трубе светофора 6 и фиксируется в верхнем положении. [c.18]

Зубомер смещения (тангенциальный зубомер) имеет корпус 9 с двумя симметрично расположенными губками 10 и 8, рабочие грани которых образуют угол, равный двойному углу зацепления. По биссектрисе угла расположена ось индикатора 7. Губки 8 и 10 могут перемещаться вдоль корпуса зубомера при вращении винта 4 и фиксироваться в заданном положении гайками 5 и 6. Базой для измерений является окружность выступов колеса. [c.193]

Агрегатной крепью называется механизированная, крепь, секции которой имеют общую групповую связь по длине лавы- базу, строго фиксирующую параллельность секций либо интервалы их расположения и обеспечивающую силовое и кинематическое взаимодействие секций с базой. [c.271]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [c.166]

В узле крепления лопатки на роторе аксиального компрессора (рис. 17, а) радиальное расположение лопаток на роторе ничем не определено для правильной сборки узла необходимо специальное приспособление, обеспечиваюшее установку лопаток на одинаковом расстоянии от центра ротора. В конструкции б положение лоиаток зафиксировано базой, хотя и односторонней концентричность лопаток выдерживается при сборке упором их цоколей в наружную цилиндрическую поверхность ротора. Наиболее целесообразны конструкции, в которых лопатки жестко фиксируются в радиальном направлении в обе стороны (рис. 17, в]. [c.24]

При анализе техиолоппеских баз (установочной, направляющей, опорной) принимают решения о типах, размерах, пространственном положении и точностном исполнении установочных элементов станочного приспособления. Эти решения фиксируют на чертеже, содержащем изображение обрабатываемо детали. Конструкция установочных элемериов приспособления зависит от формы, размеров, расположения и точности баз обрабатываемой детали [c.58]

В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Обработка таких деталей производится на горизонтальнорасточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на каждые 90° точно фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами. При повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка осей, расположенных поа углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо предусматривать технологические базы, кото1ры используются при переустановках для ее выверка. [c.253]

На рис. 4.13 представлена блок-схема САУ размерами статической настройки на линейные и диаметральные размеры. Датчики ДхА и Д1Б, расположенные вместе с датчиком Д2 на одной базе, фиксируют положение оси центров и вершину режущего инструмента и, тем самым, размер статической настройки. При температурных деформациях баз станка, несущих обрабатываемую деталь (оси центров), и режущего инструмента датчики вырабатывают сигналы, пропорциональные возникшим погрешностям. Сигналы усиливаются в электронных усилителях ЭУх и ЭУ2, сравниваются в сравнивающих устройствах СУ и СУ2, при получении с них соответствующей информации включается исполнительный механизм, выполненный в виде двигателя Дв и редуктора Ред. Исполнительный механизм перемещает гидрозолотник относительно гидрокопировального суппорта до тех пор, пока не будет установлен размер статической настройки с требуемой точностью. Таким [c.273]

Для решения задачи автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД прежде всего необходимо иметь измерительное устройство, датчики которого должны измерять по возможности все погрешности, возникающие в размере статической настройки. Такое измерительное устройство должно быть встроено в соответствующую размерную цепь. При этом могут иметь место два случая датчики, фиксирующие положение базы станка, несущей обрабатываемую деталь, и режущий инструмент расположены на одном и на различных звеньях размерной цепи. В последнем случае из-под контроля выпадает рядзвеньев, а именно те, которые расположены между установочными базами датчиков. На рис. 5.22, а показан случай, когда датчик, фиксирую- щий положение вершины резца, расположен на звене Al, а даг-чикн, определяющие положение оси центров, на звене Л1з. При таком способе измерения изменения звеньев А и, Л г, Ап, Лю, Ад, Ла (здесь Л1з и Al — части звеньев Л1з и Ла) не фиксируются. Вследствие этого погрешность, которая может быть внесена в размер статической настройки, для рассматриваемого случая составит величину [c.350]

Устройство видоискателя-дальномера видно на рис. 72. Видоискатель-дальномер фотоаппарата ФЭД-2 имеет базу 67 мм и смонтирован непосредственно на корпусе фотоаппарата. Светоотделительный блок прижат к корпусу щитком 3 и укреплен двумя винтами. Рычаг 5 с подвижной призмой укреплен винтом 6, проходящим через основание призмы. Между светоотделительным блоком и подвижной призмой находится диафрагма 4, укрепленная винтом на корпусе фотоаппарата. От расположения диафрагмы 4 зависит правильное расположение светового пятна в поле зрения дальномера. Диоптрийная наводка видоискателя-дальномера осуществляется перемещением оправы с линзой 13 относительно линзы, заключенной в оправе окуляра. Оправа с линзой 13 перемещается вдоль направляющих 12 и находится под действием пружины 11 — с одной стороны, и под действием рычага 14 — с другой. Этот рычаг упирается в эксцентрик 2, укрепленный на поводке 1. При вращении поводка 1 диоптрийной наводки соответственно перемещается и оправа с линзой 13, которая изменяет оптическую силу видоискателя в пределах +2 диоптрии. Иногда поводок 1 диоптрийной наводки плохо фиксируется в заданном положении. Чтобы исправить такой недостаток, нужно усилить спиральную пружину, находящуюся под эксцентриком 2 на втулке рукоятки обратной перемотки пленки. Принцип действия и юстировки дальномера подробно изложены в описании фотоаппарата Зоркий (см. Дальномер ). [c.125]

При сборке небольших приспособлений для выверки правильного линейного и углового расположения свободно устанавливающихся деталей рекомендуется в качестве базы для установки деталей использовать вспомогательные планки. Планки вместо детали устанавливают и крепят к торцу, например, струбцинами или другим способом. Планка должна быть установлена так, чтобы между ее поверхностью и заданным положением рабочей поверхности детали был некоторый зазор. После выверки пололсения с помощью индикатора, угловых плиток или синусной линейки (рис. 41, а, б) между вспомогательной планкой и базовой поверхностью детали устанавливают блок мерных плиток, после чего деталь крепят к корпусу и фиксируют на цилиндрических пальцах. Для определения размера мерных плиток измеряют линейное 3 67 [c.67]

Результаты первых экспериментов на МГДУТ приведены в работе[2] Ниже мы приведем новые данные измерений, выполненных в воздухе Скорости фронта измерялись в зависимости от различных парамст ров с помощью пар фотоумножителей, расположенных на фиксиров н ных базах на расстояниях 23, 126 и 187 см от кольцевого электрода [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...