Параметры и виды циклов напряжений

Реализуемый механизм усталостного разрушения лопатки определяется только свойствами материала и видом его напряженного состояния перед вершиной трещины. Поэтому к одному и тому же виду рельефа излома, отражающему определенный механизм разрушения, можно отнести различное сочетание условий и параметров цикла [c.580]

Основные напряжения в деталях возникают от действия внешних нагрузок, которые в зависимости от условий приложения могут быть статическими и переменными. Статические напряжения постоянны или незначительно изменяются в течение времени. Переменные напряжения многократно изменяются в течение времени. Онн могут возникать и при постоянной нагрузке. Напряжение вала, подвергнутого изгибу постоянной силой, непрерывно меняется как по величине, так и по направлению вследствие его вращения. Изменение переменных напряжений может быть изображено графиком цикла напряжений, который может быть симметричным (рис. 13, , а) и несимметричным (рис. 13.1, б, г). Параметры цикла напряжении, если принять обозначения в соответствии с рис. 10.1, можно представить в следующем виде амплитуда напряжения цикла [c.245]

Любое циклическое деформирование в общем виде характеризуется некоторым сочетанием параметров, важнейшими из которых являются максимальное Отах и минимальное Отш напряжения цикла, среднее напряжение От, амплитуда Оа цикла, а также коэффициент асимметрии R. Эти параметры связаны соотношениями [c.81]

На схему 44 сравнения через переключатель П2 может быть подан сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний активного захвата, или сигнал, пропорциональный максимальной нагрузке за цикл. На другой вход схемы сравнения через переключатель ПЗ поступает сигнал программы. Этот сигнал в виде постоянного напряжения снимают либо с источника 52 опорного напряжения, либо с программатора 53. Балансировку схемы сравнения производят по показаниям иуль-индикатора 45. Алгебраическая сумма сигналов, действующих на входах схемы сравнения, пройдя через цепь 43 коррекции, является управляющим сигналом для потенциометра 42, который выполнен в виде делителя в коллекторной цепи транзистора. Одно плечо делителя образовано постоянным резистором, а другое — внутренним сопротивлением электронной лампы (или полевого транзистора). Управляющее напряжение действует на сетку электронной лампы (затвор транзистора). Эта схема отличается достаточной глубиной регулирования, обеспечивая программирование в пределах 10—100% измеряемого параметра с запасом 20 дБ, Кроме того, она позволяет простым переключением П2 проводить испытания в рел<нме заданных амплитуд колебаний активного захвата (жесткое нагружение) и режиме заданных нагрузок (эластичное нагружение). Автоматически выключается машина при разрушении испытуемого образца 18 или снижении частоты колебаний о заданного значения. В первом случае режим [c.125]

Режимы управления такими испытаниями, выборка и запоминание массивов экспериментальных данных, а также обработка информации в режиме реального времени с целью определения параметров уравнений состояния и представления их в удобном для дальнейших, расчетов виде реализуются с помощью программ, типовые возможности которых можно пояснить с помощью рис. 16, в программе предусмотрено выполнение цикла пилообразной формы (рис. 16, а) с управлением по нагрузке, деформации или перемещению, с реализацией (по желанию оператора) выдержек при заданных значениях нагрузки (деформации, перемещения) (рис. 16, б, в). Программа позволяет осуществить сбор, запоминание и вывод на цифро-печать или на перфоленту данных о напряжениях о, деформациях е или перемещениях е на участке активного нагружения (рис. 16, г) и данных о напряжениях и деформациях е в функции времени / в заданных временных интервалах tn на участке выдержки. [c.518]

Целесообразность использования геометрических прогрессий в практике отечественной и зарубежной стандартизации объясняется следующими причинами. Аналитические работы, проведенные в ряде стран, показали, что освоение новой техники дает наибольший эффект в тех случаях, когда параметры машин и оборудования, размеры покупных изделий, технические характеристики различных видов продукции назначаются не случайно, а по некоторой общей системе, основанной на геометрических прогрессиях. Если при выборе производительности, мощности, грузоподъемности, размеров, чисел оборотов, давлений, температур,, напряжений электрического тока, числа циклов и других параметров придерживаться определенного строго обоснованного ряда предпочтительных чисел, то этим самым будет в наилучшей степени осуществлено согласование параметров и размеров каждого отдельного изделия или группы изделии со всеми связанными с ними видами продукции. И, наоборот, несоблюдение такого условия приводит к излишнему расходу материалов и энергии, неэффективному использованию оборудования, площа- [c.69]

Силовые модели повреждений пользуются наибольшим распространением и могут быть в деталях достаточно разнообразными. Рассмотрим применение этих моделей к условиям линейного напряженного состояния. Предположим, что режим нагружения задан в виде а (т), где т — время. Зачастую вместо т могут использоваться и другие параметры, например, число циклов нагружения и даже текущая величина деформации. Однако пока [c.66]

Основные виды циклов нормальных напряжений и их параметры приведены в табл. 7. [c.395]

Условия нагружения элемента конструкции, как правило, могут быть реализованы в широком диапазоне варьирования температуры, частоты нагружения, асимметрии цикла путем силового воздействия на элемент конструкции по нескольким осям при разном соотношении между величинами компонент нагружения и т. д. Реальные условия многопараметрического эксплуатационного нагружения материала, воплощенного в том или ином элементе конструкции, ставят вопрос об использовании интегральной оценки роли условий нагружения в развитии процесса разрушения. В связи с этим необходимо введение представления об эквивалентном уровне напряжения для проведения расчетов с использованием новой характеристики напряженного состояния материала в виде эквивалентного КИН. Использование эквивалентной величины в свою очередь требует получения сведений о закономерностях процесса разрушения в некоторых тестовых или стандартных условиях циклического нагружения материала, в которых осуществлено построение базовой или единой кинетической кривой. Параметры кинетической кривой в стандартных условиях опыта становятся характеристиками только свойств материала. Разнообразие реальных условий нагружения материала, в том числе и влияние геометрии элемента конструкции, рассматривается в условиях подобия путем сведения всех получаемых кинетических кривых к базовой или единой кинетической кривой. Поэтому влияние того или иного параметра воздействия на кинетику усталостной трещины в измененных условиях опыта по отношению к тестовым условиям испытаний может быть учтено через некоторые константы подобия. Они выступают в качестве безразмерного множителя. [c.190]

В уравнении (4.42) имеет место неопределенность в том, какой именно уровень или подуровень величины прироста трещины (или степень стеснения пластической деформации материала в вершине трещины) будет использован развивающейся трещиной как предпочтительный. В настоящее время наиболее тщательное изучение типичных величин шага усталостных бороздок, которые наиболее часто встречаются при развитии трещины, было осуществлено применительно к алюминиевым сплавам. Поэтому далее подробно рассмотрены соотношения между приростом трещины в цикле нагружения и величиной коэффициента интенсивности напряжения применительно ко второй стадии разрушения алюминиевых сплавов, где могут быть измерены регулярные параметры рельефа излома в виде усталостных бороздок. [c.206]

Представленное соотношение оценивалось на плоских образцах толщиной 20 мм со сварным швом. Образцы были изготовлены из нормализованной стали St 52-3N с пределом текучести 375 и 408 МПа в основном металле и в зоне сварки соответственно. Постоянная деформация соответствовала асимметрии цикла - 1 и скорость деформации — 1,2-4,2 цикл/мин. Полная деформация менялась в интервале 0,5-1,3 %. При падении уровня напряжения и достижении остаточной деформации 20 % испытания прекращали и осуществляли искусственный долом образца. Трещины зарождались от различных дефектов сварки внутри образцов, поэтому о скорости роста трещины судили по параметру рельефа излома в виде шага усталостных бороздок. Показано [103], что в зависимости от использования начального и конечного размеров трещины коэф- [c.245]

Следует отметить, что уровень термических напряжений в существенной степени зависит от многих факторов параметров теплового режима (скорости нагрева и охлаждения, уровня температур цикла), физико-механических характеристик материала и скорости их изменения при колебаниях температуры, вида напряженного состояния, а также геометрии и конструктивных параметров самого элемента. [c.11]

Уравнение (8) применительно к режиму нагружения с заданными деформациями имеет вид степенных функций с параметрами, связанными, как правило, с характеристиками пластичности и прочности а . При циклическом нагружении с заданными амплитудами напряжений 0 число циклов N( определяется не только амплитудами деформаций и йае. но и односторонне накапливаемыми деформациями вр. [c.24]

Следует иметь в виду, что в з%иси-мости от условий возрастания напряжений расположение кривых предельных напряжений при асимметричном цикле изменяется. Использование таких кривых, полученных при испытании с неизменной амплитудой напряжений (такие кривые и параметры для них приведены выше), приводит к погрешностям, которые могут быть устранены использованием данных испытаний, поставленных при сложном нагружении, соответствующем условиям работы, детали. [c.454]

Приведенный выше инженерный метод расчета малоцикловой прочности в номинальных напряжениях требует достаточно сложных экспериментальных исследований на натурных узлах и соединениях конструкций в зависимости от целого ряда факторов вида и способа нагружения, характеристик цикла, температуры, технологии изготовления и т. п. В связи с этим упомянутый выше расчет по местным деформациям (см. гл. 1 и 11) является более универсальным, так как он основан на результатах испытаний лабораторных образцов, используемых для оценки прочности конструкций в зонах концентрации напряжений. Применимость деформационных подходов к расчету сварных конструкций определяется наличием данных по теоретическим коэффициентам концентрации напряжений в сварных швах, циклическим свойствам материала различных зон сварного соединения и по уровню остаточных сварных напряжений. В 2 приведены предложения по определению коэффициентов концентрации напряя ений и деформаций в стыковых и угловых швах листовых конструкций. Для стержневых конструкций, выполняемых из фасонного проката, необходимы дополнительные исследования напряжений и деформаций в зонах их концентрации. Свойства строительных сталей при малоцикловом нагружении изучены достаточно подробно, и по ним получены величины параметров для построения расчетных кривых [c.189]

В связи с этим в критерий малоциклового разрушения, учитывающий неизотермический характер нагружения, должны входить параметры, отражающие не только деформированное, но и напряженное состояние материала. Как показано в [14], величина усталостного повреждения в цикле может быть представлена в виде [c.264]

Установление основных закономерностей циклической диаграммы деформирования, формулирование соответствующих уравнений состояния, определение их параметров, а также проверку справедливости этих уравнений при малоцикловом деформировании наиболее целесообразно проводить при двух основных видах нагружения — при нагружении с заданными амплитудами напряжений (мягкое нагружение) и с заданными амплитудами деформа ций (жесткое нагружение). При этом лабораторные образцы испытываются в условиях однородного напряженного состояния при растяжении—сжатии или кручении тонкостенных трубок и при соответствующих условиях нагружения (асимметрия цикла, постоянная или переменная температура, частота испытаний, наличие или отсутствие выдержек под напряжением и т. д.). [c.25]

Эффективный коэффициент может существенно отличаться от теоретического а , определяемого по соотношениям теории упругости. Если теоретический коэффициент зависит только от геометрических параметров детали, концентратора, нагрузок и напряженного состояния, то эффективный коэффициент зависит от долговечности. Отличие от определяется влиянием пластичности, неравномерности напряжений, масштабным фактором и чувствительностью материала к концентрации напряжений. Часто величина п (или te) не известна заранее. В этом случае может быть рекомендовано несколько упрощенных процедур [130], позволяющих получить приближенное решение. Если имеются данные испытаний образцов из материала, из которого изготовлен диск с концентрацией напряжений при том же виде нагрузки и равенстве теоретических коэффициентов концентрации образца и диска, долговечность можно определить с помощью приближенной процедуры (рис. 4.24). На рис. 4.24, б построена линейная зависимость амплитуды от среднего напряжения [аналогично(4.43)] на рис. 4.24, а приведена зависимость — Nf для образца с концентрацией напряжений при симметричном цикле (кривая / точка А соответствует значению долговечности). Коэффициент концентрации учитывают при амплитуде напряжений, а среднее напряжение принимают по номинальному значению. При использовании результатов следует иметь в виду влияние масштабного фактора при несовпадении размеров концентратора образца и диска. Очевидным преимуществом является учет чувствительности к концентрации напряжений. Если а известен из опыта испытаний аналогичных конструкций, то следует пользоваться кривой 2 для гладких образцов (точка В соответствует значению = [c.142]

УСТАЛОСТИ ПОЛНАЯ ВЕРОЯТНОСТНАЯ ДИАГРАММА — графическая зависимость долговечности от максим, напряжения цикла и вероятности разрушения образцов, У. п. в. д. строится по результатам усталостных испытаний на каждом из трех-четырех уровней напряжений по 15—20 образцов. После обоснования функции распределения и оценки параметров этой функции результаты усталостных испытаний могут быть представлены в виде любой из трех У. п. в. д,, изображенных в трех квадрантах (рис. 1). В первом [c.382]

Совокупность последовательных значений переменных напряжений за один период процесса из изменения называется циклом. Обычно цикл напряжений представляют в виде графика, в котором по оси абсцисс откладывают время, а по оси ординат — напряжение. На рис. 2.164, а показан такой график для некоторого произвольного, или, как говорят, асимметричного, цикла. На графике указаны характерные параметры цикла наибольшее по алгебраической величине напряжение — максимальное напряжение цикла Omaxi нзименьшее по алгебраической величине напряжение — минимальное напряжение цикла а, in среднее напряжение цикла а , равное алгебраической полусумме максимального и минимального напряжений, т. е. [c.313]

В моделях толщиной 4,9 мм развитие сквозных трещин, как указано выше, происходит без изменения ориентации трещины при возрастании соотношения главных напряжений, но скорость роста трещины последовательно убывает. Аналогичным образом ведет себя и шаг усталостных бороздок. Одновременным изменением асимметрии цикла нагружения и соотношения главных напряжений можно добиться эквивалентности в закономерности роста усталостных трещин (рис. 6.23). Важно отметить, что развитие трещин в широком диапазоне изменения параметров цикла нагружения характеризуется макро- и мезотуннелировани-ем трещины, но при этом шаг усталостных бороздок соответствует СРТ. Мезотуннели почти параллельны поверхности крестообразной модели и вытянуты в направлении роста трещины. Разрушение перемычек между мезотуннелями происходит путем сдвига без признаков ротационных процессов в виде формирования сферических или иных частиц (см. главу 3). [c.321]

С учетом указанных выше зависимостей скорость роста трещин dlldN оказывается зависящей не только от коэффициента интенсивности напряжений, но и от числа циклов N и времени выдержки Твр. Результаты расчетов по изложенному способу для пластины из стали тина 18-8 при температуре 650° G для = 10 лл по параметру времени Твр при 5 = 1 показаны на рис. 16 сплошными линиями, а по параметру при Твр = 0,1 — пунктирными. Из представленных данных видно, что по мере увеличения числа циклов и времени выдержки в цикле в результате уменьшения сопротивления пластическим деформациям (к) и предельной пластичности ё/ скорость развития трещины существенно увеличивается. По мере снижения номинальных напряжений цикла и числа циклов зависимость между величинами dl/dN и N может быть представлена в виде степенной функции. [c.117]

Проведен расчет толщины заземленных электродов-классификаторов, которые обеспечивают эрозионную стойкость и работоспособность при воздействии знакопеременных нагрузок и наличия концентраторов напряжений в виде отверстий в электроде. Расчет выполнен на число циклов 10 для двухслойной стали Ст.З и 40ХНМ, закаленной до 40 HR , энергии импульса 1 кДж. Расчет показал, что толщина 8 мм обеспечивает требуемую работоспособность электрода-классификатора для указанных параметров воздействия. Для обеспечения ресурса работы электродов-классификаторов до 10 циклов кроме выбора металла требуются специальные конструкторские решения, увеличивающие срок службы электродных систем. [c.174]

На основе проведенных структурных исследований (см. 5.3) были получены основные закономерности изменения размера и ллотности частиц в зависимости от времени (числа циклов) нагружения и формы цикла, представленные на рис. 5.12 [102, 103]. При проверке зависимости (5.15) для случая малоциклового нагружения сопоставление рассчитанных данных осуществлялось с экспериментально определенными пределами пропорциональности (по.об) и текучести (оо.а), а также с результатами, рассчитанными по зависимости (5.19). Полученные значения по структурным характеристикам (в виде ёИ) использовались затем для расчета структурных параметров Л, ф , и та кривых разрушений, описываемых уравнениями (5.22—5.24). Причем в этом случае величина для заданного ресурса нагружения определялась по зависимости (5.14), а Оь принималась равной амплитуде напряжения, характеризующей максимальное разрушающее напряжение (по аналогии с заданными напряжениями при длительном статическом нагружении) — пластичность материала, которая определялась при кратковременном однократном разрушении. При этом То принималось равным 0,05 ч, как это рекомендуется в работе, а также равным 0,25 ч, равное фактически затрачивае- [c.195]

В соответствии с широко используемой инженерно-исследовательской практикой оценка сопротивления распространению трещин при циклическом нагружении сводится обычно к построению так называемой кинетической диаграммы усталостного разрушения (КДУР), устанавливающей зависимость между скоростью роста трещины о и коэффициентом интенсивности напряжений в вершине трещины (его амплитудным значением А/( или максимальным значением /(mas с учетом асимметрии цикла). Типичная КДУР строится в логарифмических координатах и имеет вид, показанный На рис. 15.20. На диаграмме обычно различают три участка (/—III). Важными параметрами, используемыми в расчетах на циклическую трещиностойкость, являются а) пороговый [c.243]

На рис. 3.21, в эти же результаты представлены для всего диапазона изменения отношения h/l от нуля до бесконечности (подобный график ) очень удобен, позволяя единой кривой охватить полный диапазон изменения параметров). Можно видеть, что, когда отношение h/l превышает 0,3, прогибы на верхней, срединной и нижней поверхностях начинают сильно расходиться, и когда отношение l/h становится равным нулю, т. е. для очень коротких длин циклов изменения нагрузки, перемещения срединной и нижней поверхностей становятся равными нулю и перемещения, так же как и напряжения, сосредоточиваются в тонком слое вблизи нагруженной поверхности. Хохя выражения <3.60) и (З.бОб) дают довольно близкие значения прогибов срединной поверхности при отношениях h/l вплоть до единицы, они не описывают всей картины при отношениях h/l, меньших 0,3, так как в них не делается различия для сильно различающихся перемещений на верхней, срединной и нижней поверхностях. [c.200]

Изучению структуры функции ( 1, Хт) и ее параметров Яг посвящено множество работ (см. обзоры [28, 145, 150, 172, 189, 203, 229]), в которых предложены различные представления дтой функции. При этом на основе экспериментальных данных, интуитивных и логических соображений выбирают обычно один или два физических параметра, ответственных за рост трещины, и экспериментально устанавливают корреляции между этими параметрами и скоростью роста трещины. В основном такими параметрами являются характеристики механического нагружения — среднее напряжение, действующее в сечении образца, частота нагружения, вид и характер нагрузки, асимметрия цикла, амплитуда интенсивности нагружений и т. д. геометрические характеристики — размеры образца, геометрия и размеры трещины металлургические характеристики — величина зерна, включения, структурное состояние материала и т. д. физико-химические характеристики рабочей среды — температура, характеристики среды испытания и т., д. [c.83]

Размер предельного напряжения зависит прежде всего от матершиа у стали о прея больше, чем у дерева вида деформации, например чугун в 2...3 раза лучше работает на сжатие, чем на растяжение. На значение предельного напряжения (особенно в случае напряжений, переменных во времени) влияют также и размеры детали (их возрастание приводит к уменьшению предельного напряжения), характер изменения напряжений ео времени (в частности, при симметричном цикле напряжений предельное напряжение существенно меньше, чем при статическом нагружении), качество обработки поверхности и состояние поверхностного слоя детали (чем больше параметры шероховатости г. Ra поверхности, тем выше предельное напряжение). На значение предельного напряжения влияет также и форма детали—наличие зон концентрации напряжений. [c.16]

Для управления контактными машинами переменного тока промышленной частоты последовательно разрабатывались микропроцессорные регуляторы РКМ-1501, -601 и -801 (совместимые с РКС-502 и -801), РКМ-803. В микропроцессорных регуляторах сер. РКМ реализован набор из четырех видов цикла по усилению сжатия и одной (РКМ-601), двух (РКМ-801,-803) или трех (РКМ-1501) поз. Сварка (рис. 5.41). Каждая поз. Сварка может иметь до 10 импульсов тока с величиной, заданной в процентах от полнофазного сварочного тока 100...30 % или непосредственно в килоамперах 2,5... 100 кА (РКМ-803). В последнем случае время выхода на данный сварочный ток не превышает одного периода. Временные интервалы задаются в полуперио-дах сетевого напряжения с максимальной величиной 999 для РКМ-1501 и 510 для РКМ-803. Все величины параметров в регуляторах вводятся по номеру, который соответствует индексу в обозначении параметра. Регуляторы обеспечивают стабилизацию сварочного тока с автоматической настройкой на os ф машины, подсчитывают число проведенных сварок, увеличивают значение сварочного тока при заданном числе сварок для компенсации износа электрода, позволяют сохранить в энергонезависимой памяти до 16 программ. [c.359]

Вид предельного цикла, а следовательно, и, форма разрывных автоколебаний блокинг-генератора зависят главным образом от вида фазовых траекторий в области (///а), который в свою очередь зависит от величин параметров и b .Wa рис. 575 — 577 приведены предельные циклы и соответствующие им осциллограммы колебаний сеточного и анодного напряжений, а также анодного тока при различных значениях характеристического сопротивления блокинг-генератора p =l/ L рис. 575 —для p>- , (т.е. для случая емкостного восстановления, в котором траектории в области ( lia) [c.842]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Выражение (6.5) удобно для расчетов уровня напряжения, при котором начинается раскрытие берегов трещины. Однако в дальнейшем мы будем придерживаться общего и единообразного рассмотрения поправочных функций, учитывающих влияние различных параметров воздействия на рост усталостных трещин, с позиций синергетики. Для этого все поправочные функции будут рассмотрены в виде, аналогичном (6.3) или (6.4), а все представленные выше и далее соотношения t op/ max будут преобразованы в функции F(R) по соотношению (6.5). Величины AKgff = рассматриваются как эквивалентные друг другу характеристики процесса роста трещины, которые могут быть получены из различных условий влияния асимметрии цикла на распространение усталостных трещин. Поскольку эффективный КИН является физической характеристикой материала, то и Kg является ею. [c.300]

Фирма MTS (США) выпускает универсальные гидравлические и гидрорезонансные испытательные машины различной мощности — от 0,1 до 5 Мн (от 10 до 500 тс), предназначенные для проведения испытаний на статическое растяжение, сжатие и изгиб, на малоцикловую усталость, кратковременные или длительные испытания на ползучесть, усталостные испытания при постоянной амплитуде с различной формой цикла (синусоидальная, треугольная, трапецевидная и др.), усталостные испытания с программным изменением ам плиту-ды, среднего уровня напряжений и частоты, а также с изменением указанных параметров по случайному закону. Кроме того, машины оборудованы системой обратной связи и могут воспроизводить эксплуатационный цикл нагружения, записанный на магнитофонную ленту или перфоленту. При усталостных испытаниях всех видов осуществляют регистрацию скорости роста трещин, накопления усталостных повреждений и пластических деформаций и оценивают чувствительность металла к концентрации напряжений по динамической петле гистерезиса. Частота циклов может изменяться от 0,0000 1 до 990 Гц. Особенность компоновки машин этой фирмы — разделение на отдельные независимые блоки исполнительного, силозадающего и програм-мно-регистрирующего агрегатов. [c.206]

Выбор метода схематизации процессов второго типа зависит от того, какое влияние оказывагт изменение средних нагрузок циклов на сопротивление усталости и насколько важно отразить Б составе схематизированного процесса эти особенности нестационарного нагружения. Однопараметрические методы схематизации HQ учитывают изменения средних напряжений циклов. Схематизация по двум параметрам позволяет учесть эти изменения в виде переменной асймметрии циклов. Покомпонентный метод схематизации отражает как цикличность изменения, так и сложность состава средних нагрузок циклов. [c.31]

Однако в связи е нарастанием единичных мощностей современного оборудования при одновременном сокращении их металлоемкости все более очевидной становится необходимость развития наряду с указанными выше методами традиционных расчетор на прочность новых методов расчетов на сопротивление малоцикловому разрушению, поскольку в экспериментальных условиях эксплуатации элементов машин в наиболее нагруженных зонах возникают местные упругопластические деформации. Последние в силу периодичности большинства рабочих процессов машин оказываются повторными и, как правило, знакопеременными даже при пульсирующих циклах изменения номинальных параметров нагруженности. Такие условия деформирования вызывают появление в рассматриваемых высоконагруженных зонах элементов конструкций (как правило, это зоны конструктивной концентрации напряжений) эксплуатационных повреждений в виде трещин малоцикловой усталости и выход тем самым из строя наиболее ответственных узлов машин. [c.3]

Подробное исследование влияния многоосности напряженного состояния на малоцикловую усталость не входит в задачи книги, упомянем лишь предложенный способ оценки долговечности при малоцикловой усталости в условиях многоосного напряженного состояния [8, 13] и [14, стр. 165 и далее]. Предложенный метод состоит в определении эквивалентного напряокения и эквивалентного размаха полной деформации. Обе эти величины определяются по параметрам многоосного напряженно-деформированного состояния в соответствии с рекомендациями разд. 5,4. Оценка долговечности при эквивалентном размахе полной деформации в условиях многоосного напряженного состояния может быть проведена по усталостным данным для одноосного напряженного состояния в виде зависимости размаха полной деформации от числа циклов до разрушения в условиях малоцикловой усталости. Хотя еще много неясного относительно справедливости этого метода, такой подход представляется наилучшим из известных. [c.389]

Как было отмечено выше, анализ работы конструкции, у которой свойства материала описываются структурной моделью, может быть сведен к анализу другой, соответственно усложненной идеально вязкой (или идеально пластической) конструкции. Последние образуют специальный класс идеально вязких конструкций, поскольку в общем случае они могут обладать определенными особенностями. Если иметь в виду структурную модель с бесчисленным множеством подэлементов (непрерывное распределение параметров 2), то для таких конструкций область упругой работы представляет условное понятие как бы ни была мала нагрузка, всегда найдется настолько слабый нодэлемент, который деформируется неупруго. С другой стороны, и предельное состояние может быть определено лишь после введения некоторого допуска. Если у такой модели допускается наличие идеально упругого подэлемента (см. 23), то не существует ни предельного напряжения при заданной скорости деформации, ни стационарной ползучести с ненулевой скоростью. Соответственно при регулярном циклическом нагружении моделируемой конструкции в стационарном цикле возможно лишь знакопеременное неупругое деформирование. Упругая приспособляемость и постепенное накопление деформации (прогрессирующее формоизмене- [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...