Повышение сопротивляемости

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность. [c.405]

Коррозионное растрескивание оценивается по времени до разрушения образцов, выдерживаемых в среде под нагрузкой, и величине напряжений, при которых начинается коррозионно-механическое разрушение. Повышение сопротивляемости сварных соединений коррозионному разрушению основано на использовании общих (как и для основного металла) и специальных методов. [c.45]

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СВАРНЫХ [c.487]

Для повышения сопротивляемости сварных соединений образованию горячих трещин необходимо в процессе производства стремиться к такому сочетанию их свойств в т.и.х., технологических приемов и способов сварки, а также такому конструктивному оформлению узлов, которые обеспечивали бы при минимальных значениях деформации формоизменения максимальный уровень показателя а — а а. Для этого необходимо стремиться к уменьшению интервала хрупкости, увеличению пластичности металла шва в т.и.х. и снижению темпа деформации. [c.487]

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ ТРЕЩИНАМ [c.543]

У Широкое применение гироскопических приборов для ориентации движущихся объектов объясняется тем, что гироскоп обладает повышенной сопротивляемостью по отношению к действующим на него моментам внешних сил и в большей мере, чем обычное негироскопическое твердое тело, наделен способностью сохранять направление оси своего ротора неизменным в абсолютном пространстве. [c.7]

Наиболее эффективное повышение сопротивляемости ползучести никеля наблюдается после обработки при температурах 4,2° К. В данном случае скорость ползучести в 4—4,5 раза ниже, чем у металла в отожженном состоянии. Но еще больший эффект упрочнения получен на меди после низкотемпературного деформирования при 4,2° К и последующего отжига в течение 100 час. при комнатной температуре. В данном случае скорость ползучести меди после МТО снизилась по сравнению со скоростью ползучести этого металла в отожженном состоянии почти в 88 раз, а срок службы возрос приблизительно в 5 раз. [c.33]

Увеличение предела прочности и твердости, уменьшение шероховатости способствуют повышению сопротивляемости поверхностей выкрашиванию. [c.21]

В чем сущность усталостного выкрашивания рабочих поверхностей Назовите меры по повышению сопротивляемости поверхностей выкрашиванию. [c.24]

Повышение сопротивляемости машин внешним воздействиям. [c.565]

Целью работы являлось исследование возможности повышения сопротивляемости титана и его сплавов разрушению от гидроэрозии и износа методами диффузионного насыщения. [c.77]

Усталостная прочность может существенно зависеть от текстуры. Так, предел выносливости листов из сплава Т1—4%А1—4% /в продольном направлении прокатки заметно ниже, чем в поперечном (по-видимому, это — следствие призматической текстуры листа) [142]. Результаты исследования влияния текстуры на усталостную прочность показали возможность повышения сопротивляемости полуфабрикатов циклическим нагружениям в определенных направлениях, например вдоль кованого или катаного прутка. [c.155]

В целом, наиболее важными задачами конструирования маломестных скоростных транспортных средств, кроме задач, общих для всех типов железнодорожного транспорта, являются снижение начальной стоимости, повышение сопротивляемости вандализму и облегчение несущих конструкций. [c.185]

Положительное влияние титана на повышение сопротивляемости сталей к МКК убедительно подтверждено для аустенитных хромоникелевых сталей. В аустенитно-ферритных сталях добавка титана, по некоторым данным, не дает такого эффекта, а, иногда, приводит к появлению восприимчивости к МКК [33]. [c.54]

Эти реакции продолжаются до окончания процесса, поддерживая концентрацию галоида и способствуя удалению продуктов реакции из реактора. Когда хром диффундирует в сталь, микроструктура по форме превращается в ферритную. Покрытия обычно имеют столбчатую микроструктуру и совмещают свойства сопротивления окислению и действию коррозии с повышенной сопротивляемостью износу. Диффузионные покрытия из кремния обладают устойчивостью к воздействию кислоты и окислению, твердостью и хрупкостью. [c.105]

Улучшение фрикционных свойств при наличии в стали легирующих присадок связано с повышением сопротивляемости механическому разупрочнению сплавов, нагреваемых до высоких температур. Кроме того, присадки приводят к повышению сопротивляемости материала термическому схватыванию. При испытаниях Б интервале от 2 до 1100° С легированные стали не поддавались термическому схватыванию. [c.576]

Из группы хромированных образцов с канавками наибольший эффект в ускорении приработки и повышении сопротивляемости [c.168]

Наиболее эффективным методом повышения сопротивляемости межкристаллитной коррозии при этом является, как и для стали Х17, введение в состав металла карбидообразующих элементов — Ti в количестве не менее пятикратного по отношению к содержанию С или Nb в десятикратном отношении. В случае изготовления [c.20]

В связи с развитием атомной энергетики возникла проблема повышения сопротивляемости стали коррозионному растрескиванию. Этот вид разрушения, проявляющийся в результате одновременного воздействия на металл растягивающих усилий и агрессивной среды, получил название коррозионного растрескивания под напряжением [19, 29, 31]. [c.63]

Для повышения сопротивляемости росту зерна при нагревах до высоких температур сталь имеет углерод в количестве 0,06—0,12%. Листы поставляют в закаленном на аустенит состоянии с 1100—1120 С (по газовой среде) с охлаждением на воздухе или в воде. В этом состоянии материал обладает хорошей штампуемостью. При изготовлении изделий из листов методом глубокой вытяжки применяют промежуточную закалку с 1060—1100° С и для снятия наклепа — окончательную закалку с 1100— 1120° С (по металлу) с охлаждением на воздухе. [c.155]

Огнезащитные краски и обмазки. К данной группе относят лакокрасочные материалы, обеспечивающие повышение сопротивляемости воспламенению укрываемых ими горючих материалов, преимущественно древесины и продуктов ее переработки, и распространению огня в отличие от негорючих покрытий, которые обладают только собственной негорючестью. [c.226]

Влияние формы и материала обода изучалось [ 1 ] на стальных колесах с четырьмя разными формами обода, на чугунных колесах и на колесах с резиновой футеровкой. При приближении радиуса выточки обода Гд к радиусу каната срок службы каната существенно возрастает, поэтому при закрытых канатах можно рекомендовать назначение Го 1,1гк, а также применение термообработки для повышения сопротивляемости истиранию. В опытах при изменении отношения Го/лк от 1,4 до 1,05 (стальной обод) выносливость каната возросла на 50%, но истирание обода увеличилось в четыре раза. [c.162]

Если изгибающая сила направлена в одну сторону, то можно нагрузить на сжатие верхние и нижние ребра сочетанием внутреннего и наружного оребрения. При консольном нагружении целесообразно расположение ребер по схеме на рис. 124, в, а при нагружении по схеме двухопорной балки - обратное. Несмотря на формальное уменьшение момента сопротивления по сравнению со схемой рис. 124, а, нагружаемость конструкции возрастает благодаря повышенной сопротивляемости ребер сжатию. [c.238]

Для сталей I группы (углеродистых и низколегированных, не содержащих карбидообразующих элементов) наиболее важный параметр — We/s- Для них в пределах практически всех способов сварки можно обеспечить Шб/з < Шф ni и получить ферритоперлитную или перлитно-бейнитную структуру, не склонную к холодным трещинам. Поэтому для повышения сопротивляемости сварных соединений этих сталей образованию трещин эффективны повышение q/v и применение предварительного по-. догрева до температуры Т =- 370...570 К. Оптимальные g/v и Тп после теплового расчета СТЦ и определения Ше/з (<8/5) могут быть выбраны по диаграммам АРА. [c.528]

Состав металла шва оказывает существенное влияние на сопротивляемость ОШЗ, однако механизм влияния шва на ОШЗ еще недостаточно изучен. Эффективно применение сварочных материалов, имеющих более низкие температуры кристаллизации, превращения аустенита, чем у основного металла, а также имеющих повышенную растворимость водорода и пониженный коэффициент его диффузии. Этими эффектами отчасти можно объяснить значительное повышение сопротивляемости ОШЗ трещинам при применении аустенитных сварочных материалов вместо ферритоперлитных. В отношении ферритоперлитных сварочных материалов имеются данные, что оптимально превышение температур распада аустенита в шве над температурой распада аустенита в ОШЗ на 80... 100 К. [c.543]

Между тем применение покрытий, увеличивающих степень черноты конструкции, заключает в себе резерв для увеличения эффективности, производительности и экономичности в рассматриваемой области. Использование покрытий может вестись в двух направлениях во-первых, для повышения термического к. п. д. путем улучшения условий теплообмена в топке и уменьшения потерь тепла в окружающую среду во-вторых, для увеличения сроков службы узлов и механизмов нагревательных и дутьевых агрегатов за счет снижения температуры стенок и повышения сопротивляемости эрозионному износу. Следует отметить, что даже незначительное улучшение показателей работы теплового агрегата ведет к значительному экономическому эффекту. [c.211]

Проектирование сварных конструкций становится практически невозможным без учета параметров технологии изготовления. Так, например, вопросы повышения сопротивляемости металла сварных соединений образованию горячих и холодньгч трещин могут быть сняты на ста- [c.87]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

В некоторых работах установлено положительное влияние-предварительной деформации определенной величины на сопротивляемость ползучести [46—50 и др.]. Так, исследованиями М. В. Приданцева и К. А. Ланской [47] на хромомолибдено-ванадиевой стали установлено, что после предварительной деформации растяжением на 10% происходит существенное повышение сопротивляемости ползучести стали. По данным Г. Я. Козырского [49], срок службы образцов никеля существенно повышается, если их предварительно деформировать на [c.28]

Пластическая деформация малой величины и последующая выдержка при повышенной температуре приводят к резкому повышению сопротивляемости ползучести. Для примера рас-смо4 рим результаты испытания на ползучесть образцов из. стали 1Х18Н9Т и технического железа, подвергнутых нескольким циклам деформирования до остаточной деформации 0,5— 0,8 7о с промежуточной выдержкой 24 часа при температуре [c.30]

Модифицирование волокон. Повышению сопротивляемости сдвигу и прочности на отрыв в трансверсальном направлении уделяется большое внимание. Одним из способов повышения зтих характеристик является улучшение взаимодействия между волокном и матрицей, что достигается мо-днфицированием армирующих воло- [c.8]

Исследования свидетельствуют о том, что переменная укладка арматуры по толщине в трехмерноармированных материалах способствует значительному повышению сопротивляемости сдвигу по сравнению с ортогональным армированием (1 1 1). [c.164]

В Статье приведены результаты исследования возможности повышения сопротивляемости титана и его сплавов разрушению от гидроврозии и износа. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси при температуре 600—800° С в течение 4—6 ч. В результате диффузионного процесса получено многослойное, многофазное покрытие. Микротвердость верхней зовы достигает Н =2950 кгс/мм. Установлено, что сопротивляемость разрушению от гидроэроаии и износа образцов титана с покрытием значительно выше, без покрытия, Хабд..-7- . [c.261]

Таким образом, предложенная гипотеза механизма горячесолезого растрескивания позволяет не только объяснить особенности протекания этого вида разрушения, но и прогнозировать оптимальные направления легирования, термической обработки сплавов и обработки их поверхности, обеспечивающие повышение сопротивляемости горячесолевой коррозии. [c.78]

Выше указывалось, что чувствительность к коррозионной среде сплавов в значительной степени определяется интенсивностью протекания анодных процессов. Последние в значительной степени зависят от гете-рогенизации структуры, наличия концентрационных неоднородностей в твердых растворах, электрохимических свойств отдельных фаз, наличия и вида текстуры и ряда других факторов. Как правило, легирование содействует в той или иной мере появлению дополнительных гальванических пар, повышению плотности анодного тока после нарушения пассивности и сдвигу поляризационной кривой в. сторону более положительных потенциалов. Важное значение для малоцикловой прочности сплавов имеет и повышение сопротивляемости развитию трещин вследствие образования в структуре пластинчатых вязких фаз, не склонных [c.119]

В современных конструкциях сосудов высокого давления, энергетических установках и аппаратах широко применяются резьбовые соединения больших диаметров, работающие в условиях переменного теплового и механического воздействия. Такие условия внешнего нагружения приводят к упругопластическому циклическому деформированию с возможным выходом из строя при малом числе циклов нагружения. Из-за ограничений по компоновке увеличить размеры этих соединений не представляется возмонсным. Для изготовления элементов крепежа в энергетике и других отраслях техники применяются теплоустойчивые стали, обладающие высокими характеристиками сопротивления однократному нагружению и пониженными свойствами пластичности. Дальнейшее повышение механических свойств применяемых металлов не приводит к увеличению сопротивления циклическому разрушению резьбовых соединений из-за смены механизма разрушения усталостного на хрупкий). Повышения работоспособности резьбовых соединений можно достигнуть лишь совершенствованием конструкций и применением материалов, обладающих повышенной сопротивляемостью циклическому нагружению при наличии трещин [c.387]

При эксплуатации роторные автоматические линии подвергаются внешним воздействиям. Для повышения сопротивляемости отдельных механизмов роторов внешним воздействиям проводят обязательное смазывание трущихся поверхностей, повышают жесткость главных валов роторов, применяют антикоррозийные покрытия, виб-роизолируют отдельные линии в системе. Сокращение простоев роторных автоматических линий в процессе эксплуатации достигается путем рациональных методов профилактики и ремонта, одним из которых является резервирование линий запасными элементами. Сущность резервирования состоит в том, что элементы, имеющие относительно невысокую надежность, резервируются запасными. Обычно запасные элементы, например налаженные на специально оборудованных стендах, и хранимые около линии инструментальные блоки по сигналу на замену автоматически подаются в ротор. [c.320]

Итак, трансформирование плотности распределения сопротивляемости нестареющего элемента в прогнозируемом будущем отражает тенденцию к выживанию в процессе испытаний более сильных, отличающихся повышенной сопротивляемостью элементов. Поэтому область возможных значений сопротивляемости при увеличении интервала прогнозирования ( ) одновременно смещается в сторону большрхх значений сопротивляемости и сужается. (Настоящее содержит широкий диапазон возможных исходов испытаний, из которых в будущем реализуются далеко не все.) [c.117]

Ввиду повышенной склонности сталей ферритного класса к росту зерен необходимо стремиться к увеличению скоростей сварки и достаточно интенсивному охлаждению шва и околошовной зоны, не допуская сильного перегрева металла при формировании сварного шва. Соблюдение этих условий также способствует повышению сопротивляемости стали межкристаллитпой коррозии. [c.22]

X18HI0 Для тех же целей, что и ст 1ль 0Х18Н10Т Обладает хорошей свариваемостью в качестве присадочного металла используют ту же сталь. Повышенная сопротивляемость межкристаллитиой и ножевой коррозии [c.26]

Х22Н5Т Рекомендуется как заменитель стали Х18НЮТ для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности с рабочей температурой до ЗЗО С Обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, более высокой прочностью по сравнению со сталью X I8H ЮТ и хорошей свариваемостью всеми видами сварки [c.26]

Установлено, что на склонность к межкристаллитной коррозии и интенсивность процесса выделения о-фазы оказывает влияние присутствующий в сплаве кремний. Ввиду этого был создай сплав 00Х15Н65М16В, практически не содержащий кремния, который обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. [c.49]

Сварные соединения (отдельные узлы или изделия) из сталей мартенсито-фер-ритного класса целесообразно подвергнуть специальной термической обработке (высокому отпуску), а сам металл перед сваркой с целью снижения напряжений, возникающих в результате мартенситиых превращений, подогревать до 300° С. Для снятия напряжений, а также в целях повышения сопротивляемости межкристал-литной коррозии, например, стали Х17, после сварки рекомендуется отжиг при 760— 780° С с выдержкой 10 мин. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...