Время технологическое

Емкости из армированных пластиков выпускаются различной формы и размеров. Основные параметры при их конструировании определяются геометрией конструкций и существующими в настоящее время технологическими методами. [c.345]

В полуавтоматических машинах время выполнения ручных операций может изменяться в зависимости от темпа работы рабочего, поэтому время цикла этих машин не является строго постоянным. В автоматических машинах время всех операций, а следовательно, и время технологического цикла остаются постоянными для данного вида обработки объектов. [c.37]

Технологическим циклом роторной машины Т . является период времени, в течение которого обрабатываемый объект находится в машине (на рабочем роторе). Время технологического цикла определяется суммой времен, затрачиваемых на основные и вспомогательные операции технологического процесса обработки одного объекта. Если времена, соответствующие отдельным [c.65]

При вращении рабочего ротора с постоянной угловой скоростью сОр время технологического цикла можно определять по следующему выражению [c.66]

В многопозиционных поточных машинах конвейерного типа (рис. V. 1) время технологического цикла зависит от длины рабочего пути Lp, проходимого со средней скоростью каждым обрабатываемым объектом от начала его входа в машину до выхода из машины, т. е. [c.79]

Таким образом, применяемый в настоящее время технологически сложный и трудоемкий метод покрытия электролитическим хромом и медью сопряженных поверхностей главных шатунов, втулок главных шатунов и пальцев прицепных шатунов с целью борьбы со схватыванием и разрушением их трущихся поверхностей себя не оправдывает. [c.104]

Динамика механизма во время технологического цикла исследуется на математической модели в виде системы дифференциальных уравнений. При этом сначала решается задача идентификации, когда путем сравнения с имеюш имися экспериментальными данными определяют область изменения коэффициентов модели, в которой она отражает работу механизма с требуемой для диагностирования точностью и подробностью. Затем на модели проводится исследование работы механизма в расширенной по сравнению с экспериментом области вариации параметров при отклонении размеров некоторых деталей, в разных режимах работы [c.98]

Расчленив, таким образом, процесс сборки на операции, в соответствии с действительным темпом сборки определяют нормы времени на сборочные операции путём начисления на оперативное время времени обслуживания рабочего поста и времени перерывов. Затем определяют времена технологически неизбежных простоев, как разность между темпом и временем, затрачиваемым на выполнение сборочной операции. [c.261]

Время технологическое основное 511 [c.441]

Время технологическое основное — Формулы 566 [c.441]

Время технологическое основное — Расчетные формулы 542 [c.453]

Режимы резания 798 Рассверливание — Время технологическое основное — Расчетные формулы 503 [c.454]

Штучное время и оперативное время ton при многостаночном обслуживании включают вспомогательное время на переход оператора от одного станка к другому и вспомогательное время tj на измерения во время технологических пауз (если оно предусмотрено программой). [c.631]

Марка прессматериала Режим предварительного подогрева прессматериалов в термостате в состоянии Температура прессования в °С Время технологической выдержки (без подогрева) в мин/мм Удельное давление в кГ/см Усадка в % Последующая термическая обработка [c.302]

Компоновки по группам обработки характеризуются положением детали и ее перемещением за время технологического цикла (рис. 14, а). [c.449]

Уточним понятие цели управления в условиях неполной информации. Система управления РТК должна гарантировать желаемый характер переходных процессов, должна привести к этому несмотря на имеющуюся неопределенность. Поэтому цель адаптивного управления удобно формулировать в терминах свойств переходных процессов. При этом формализация и конкретизация цели управления зависит от решаемой технологической задачи или режима эксплуатации РТК. Так, в задаче адаптивной стабилизации ПД целью управления является обеспечение желаемого характера ПП, гарантирующего асимптотическую устойчивость ПД. Тем самым обеспечивается отслеживание ПД с заданной точностью е, т. е. выполняется целевое условие (3.16). В задаче адаптивного терминального управления цель управления состоит в достижении наперед заданного состояния за заданное время технологической операции Т = tr — о, т. е. должно выполняться целевое условие вида (3.17). [c.75]

Временем технологического цикла называется время, в течение которого производится обработка объекта в машине, т. е. это время, отсчитанное от момента входа объекта в машину до момента выхода готового изделия из машины. Обозначается это время Гт. Время технологического цикла машины обычно больше времени, необходимого на выполнение технологического процесса (технологической операции), т. е. Гт>Гтп. В общем случае время технологического цикла машины складывается из времени, потребного для выполнения технологической операции, времени транспортировки объекта внутри машины и времени у с установки объекта на машину и съема готового изделия с машины [c.18]

Производительность любой машины можно определить по выражению П = /Тг, где —продуктовая емкость (количество обрабатываемых объектов или обрабатываемого материала, одновременно находящихся в машине) Гт —время технологического цикла. Продуктовая емкость машины, которая производит поштучную обработку исходных объектов, определяется произведением числа / параллельных потоков на число z объектов в одном потоке, т. е. Е = jz. [c.25]

ЭВМ в роли технолога. Разработка технологических процессов является сложной и трудоемкой работой. Стремясь сократить время технологической подготовки [c.63]

Особым видом технологии неформовой вулканизации является получение пористых изделий. С точки зрения расчета такой процесс отличается непрерывно изменяющимися геометрическими размерами изделия и протеканием в нем одновременно двух кинетических процессов — химического разложения порообразователя, приводящего к вспениванию материала, и вулканизации, закрепляющей пористую структуру изделия. Для получения качественных изделий необходимо, чтобы стадии развития этих двух процессов соотносились одна с другой определенным образом. Большинство используемых в настоящее время резиновых смесей для неформовых пористых резинотехнических изделий соответствует опережению стадий развития пористости по отношению к наступлению тех же относительных степеней вулканизации материала во время технологического процесса. Относительную стадию развития процесса порообразования оценивают изменением относительной плотности [c.208]

Для обработки применяют высоковольтные электронно-лучевые установки с анодным напряжением = 80... 150 кВ и небольшой мощности (до 1 кВт), которые обеспечивают силу тока / = 0,3...20 мА. Во время технологического процесса в рабочей камере установки [c.752]

Примечание. Обозначения К - объем одного изделия - коэффициент объема литниковой системы в расчете на К, (для затвердевающих литников) Pi - коэффициент использования машины Pi = 0,75 для аморфного материала Pi =0,65 для кристаллизующихся термопластов Гц- общее время технологического цикла р - плотность термопласта z - быстроходность машины - номинальная сила смыкания формы, развиваемая механизмом смыкания машины ро - давление формования, для полистирола, Ро X 32 МПа /и - площадь проекции изделия на плоскость разъема формы (без учета отверстий в изделии) kj - коэффициент учета площади литников в плане к2= 1,1 - коэффициент использования максимальной силы смыкания к = 1,25.. 1,11. [c.752]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Машинный технологический процесс весьма удобно представить графически в виде технолограмм. Варианты технолограмм однопозиционных машин, у которых машинный технологический процесс состоит из пяти цикловых операций, включая операции установки и съема объектов, приведены на рис. IV. 1. Технолограммы (рис. IV. 1, а) соответствуют машинам с последовательным выполнением операций. В общем случае для этих машин время технологического цикла равно [c.59]

Для машин с параллельным выполнением рабочих операций технологического процесса (технолограмма, рис. IV. 1, в) время технологического цикла равно [c.59]

Таблица позволяет сделать количественную оценку разнообразных факторов, определяющих производительность обоих станков. Режимы обработки практически одинаковы, поскольку материал изделий, методы обработки и инструменты идентичны, в обоих станках среднее суммарное время технологического воздействия на одну деталь составляет 6,2 мин. Однако выполняется обработка по-разному. В станке с ЧПУ с одного установа инструмента обрабатывается, как правило, несколько поверхностей, весь объем обработки одной детали разделяется в среднем на 10 частей. Обработка производится с двух суппортов, однако время их работы перекрывается только на 20 % (коэффициент совмещения k = 1,2). В станках с ручным управлением обработка дробится на более мелкие части, так как станок не имеет копировальных устройств, и фасонные поверхности приходится обрабатывать с несколькими переустановками инструмента (их число в среднем при обработке одной детали 25). [c.189]

Свойство систем вырабатывать или получать недостающую информацию в цроцессе функционирования — одно из главных в адаптивных системах. АПМП крайне нуждается в адаптации, так как ему присуща неопределенность не только второстепенных, но и главных факторов и прежде всего факторов внешней среды. Адаптация в ГАП широко используется на всех стадиях обработки при конструировании, во время технологической подготовки, а такн<е при технологическом цроцессе и групповом управлении станками. Наряду с промышленными роботами в АПМП предполагается широкое использование адаптивных, а в ряде случаев и интеллектуальных роботов. В то же время именно АПМП, из которого на всех ступенях иерархии в перспективе предполагается почти полностью устранить человека, нуждаются в искусственном интеллекте. Это определяет повышенное внимание к проблеме применения интеллектуальных роботов в АПМП при ГПТ. [c.5]

При построении операции по принципу ди-ференциации таковая представляет собой только один технологический переход. Такое построение возможно только при поточной сборке и лишь в том случае, когда оперативное время технологического перехода приблизительно равно действительному темпу сборки. Во всех остальных случаях как при подвижной, так и при стационарной сборке построение операций базируется на принципе концентрации, т. е. совмещении нескольких переходов в одну операцию. При этом имеет место либо последовательное, либо параллельное, либо параллельно-последовательное выполнение технологических переходов, составляющих операцию. Классификация сборочных операций с указанием условий их применения дана в табл. 13. [c.261]

Впадины литые — Конструкции 21 Время технологическое основное при зен-керовании 511 [c.434]

На некоторых предприятиях при освоении новых изделий используется до 90% имеющейся групповой оснастки, что резко сокращает время технологической подготовки производства, загрузку инстриментального цеха и конструкторов по приспособлениям. Одновременно с этим перевод на групповую технологию заготовительных и механообрабатывающих цехов позволяет на 25% превысить показатели производительности труда на предприятиях, не применяющих групповой технологии. [c.238]

В связи с указанным различием при экспериментальной оценке чувствительности ТРТ на установках, предназначенных для исследования ВВ, возникают проблемы, связанные с интерпретацией результатов. В качестве примера можно привести испытание на удар, когда определяют высоту падения ударника на специально приготовленный образец, при которой в 507о случаев происходит его воспламенение. Скажем, для конкретного взрывчатого вещества определяемая таким образом высота составляет 25 см на специальном копре. Для смесевого топлива на основе ПХА воспламенение наступает уже при высоте в 11 см. Однако это не означает, что ТРТ более чувствительно к удару, чем ВВ. В действительности при испытаниях наблюдаются два совершенно разных процесса дефлаграция ТРТ и детонация ВВ, причем оказывается, что инициировать детонацию многих ТРТ довольно трудно. При интерпретации результатов испытаний правильнее рассчитывать кинетическую энергию ударника и сравнивать ее с соответствующими величинами, характеризующими напряженное состояние ТРТ (измеренными или рассчитанными), которые могут возникать во время технологических операций. Риск возникновения детонации в производстве ТРТ ниже, чем в производстве ВВ, зато выше риск [c.56]

Мы также благодарны проф. М. Исиде (ранее - Университет г. Кюсю, в настоящее время - Технологический институт г. Куруме) и проф. Дж. Си (Университет г. Лехай, США), позволившим нам воспроизвести многие ценные решения из их книг. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...