Определение Предел пропорциональности

Многочисленные наблюдения за поведением твердых тел показывают, что в подавляющем большинстве случаев перемещения в определенных пределах пропорциональны действующим силам. [c.24]

Под пределом упругости понимают напряжение Сту, отвечающее столь малой остаточной деформации ер, которую в состоянии еще измерить прибор. Обычно эту деформацию принимают равной 8р=0,005%. Такой же порядок имеет остаточная деформация при определении предела пропорциональности. Строгой линейной зависимости между напряжениями и деформациями у большинства материалов нет даже при малом уровне напряжений. Остаточные деформации появляются уже при весьма малых напряжениях, и это является особенностью деформирования твердых тел . Поэтому значения предела пропорциональности и предела упругости являются функциями точности измерительных приборов и носят условный характер. На практике они определяются по допуску на остаточную деформацию. При испытаниях [c.34]

Возбуждающая катушка питается переменным током частоты 200 Гц. Вдали от ферромагнитной детали ЭДС, наводимые на измерительные катушки, расположенные по обе стороны от возбуждающей, взаимно компенсируются. При поднесении преобразователя к ферромагнитной детали его магнитная симметрия нарушается и в измерительной обмотке наводится ЭДС, которая в определенных пределах пропорциональна расстоянию между деталью и преобразователем. Для питания преобразователя служит генератор, формирующий синусоидальное напряжение частотой 200 Гц. [c.61]

Определение пределов пропорциональности, упругости и текучести выполняется стандартной обработкой участка исходного нагружения с выбранным допуском па величину остаточной деформации. [c.236]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ, УПРУГОСТИ И ТЕКУЧЕСТИ [c.22]

При определении предела пропорциональности прибором Мартенса (или другим) производят последовательное ступенчатое нагружение образца. После каждой ступени нагрузки замеряют удлинение образца. Предельное напряжение, до которого сохраняется пропорциональность между удлинением и нагружением, определяет предел пропорциональности. Так как нарушение пропорциональности происходит постепенно, то принято считать пределом тр напряжение образца, от которого впервые происходит нарушение пропорциональности на некоторую определённую величину (см. выше.) [c.22]

Для определения предела пропорциональности по диаграммной записи можно пользоваться прессом Гагарина или машинами ЦНИИТМАШ (ИМ-4А, ИМ-4Р, ИМ-12). [c.22]

Предел упругости и модуль упругости. Определение предела упругости и модуля упругости Е при растяжении производится исключительно при помощи экстензометров. Методика определения предела упругости аналогична принятой для определения предела пропорциональности с той лишь разницей, что после каждой ступени нагружения производят разгружение образца. Процесс повторяют до тех пор, пока при очередном разгружении не будет отмечена по экстензометру заданная величина остаточной деформации в процентах от расчётной длины. При дальнейших нагружениях величина остаточных деформаций прогрессивно увеличивается. Допуски для величины остаточной деформации принимают в пределах 0,001 — 0,01% и чаще всего в 0,050/ . [c.23]

Последовательность операций та же, что и при определении предела пропорциональности. [c.23]

Второй и третий приёмы графического определения предела пропорциональности с допуском Джонсона могут применяться, когда кривые растяжения не искажены за счёт допол- [c.23]

Ручное регулирование температуры печи допускается в тех случаях, когда испытания производятся без определения малых деформаций. При определении предела пропорциональности, технического предела текучести и тем более модуля упругости требуется автоматическое регулирование температуры. Обычные. терморегуляторы, в которых замыкание контактов производится стрелкой гальванометра, не обладают достаточной точностью, поэтому применяют специальные регуляторы (см. стр. 54). [c.50]

Разрыв с определением предела пропорциональности, предела прочности, удлинения и сужения [c.369]

Отсюда следует, что требуется экспериментальное определение пределов пропорциональности и пластических деформаций в циклах нагружения. [c.58]

Рис. 11.5. Графические способы определения предела пропорциональности по диаграмме растяжения

При определении предела пропорциональности Опц расчетным способом после установки тензометра проводят нагружение образца равными ступенями до усилия, соответствующего напряжению, равному 70-80 % от предполагаемого предела пропорциональности апц. Число ступеней усилия должно быть не менее 4. Время выдержки на каждой ступени до 5-7 с. [c.42]

Определение предела пропорциональности при кручении [c.47]

Поскольку при определении предела пропорциональности принимается допуск 50 % на увеличение тангенса угла наклона между касательной к кривой деформации и осью нагрузок, значение 200 увеличиваем на 50 % и искомое приращение показаний угломера на ступень нагрузки АГг = = 2000 Н мм, соответствующее пределу пропорциональности, составит [c.51]

Определение предела пропорциональности при кручении (Тцц). Начало испытания такое же, как при определении модуля упругости. [c.19]

Определение предела текучести (условного) при кручении Тд,,. Испытания проводят так же, как при определении предела пропорциональности. [c.20]

Рис. 85. Определение пределов пропорциональности и модулей упрочнения при изгибе

Действительные значения предела пропорциональности, которые в этом случае нам заранее известны, на рис. 85 и рис. 86 обозначены точкой по горизонтальной оси. Они показывают, что минимальная погрешность при определении пределов пропорциональности, как и следовало ожидать, имеет место в тех случаях, когда действительная диаграмма деформирования в упругопластической области близка к прямой (кривая III). [c.110]

Погрешность определения предела пропорциональности в этом случае при условии выбора расчетных точек по номинальной диаграмме деформирования в области деформаций, превышающих предел пропорциональности в 1,1—1,2 раза, не превышает 1—2%. Погрешность увеличивается для действительных диаграмм деформирования, которые в рассматриваемом диапазоне суш,ественно отличны от прямой (кривая IV). В этом случае принятый метод расчета дает завышенные значения предела пропорциональности. Приведенные на рис. 85 и рис. 86 результаты могут быть использованы для анализа погрешностей при нахождении пределов пропорциональности и для наиболее обоснованного выбора расчетных точек на номинальной диаграмме деформирования, когда из- [c.110]

В целом результаты проведенного анализа показывают, что погрешность определения предела пропорциональности при правильном использовании рассмотренной методики не превышает 1—5%. Переход от линеаризированной диаграммы к действительной может быть осуществлен по методу последовательных приближений [100]. [c.111]

Удлинение образца для определения предела пропорциональности и модуля упругости часто измеряется зеркальным [c.6]

Для определения предела пропорциональности нагружение образца произ- [c.6]

Как и при определении предела пропорциональности, ГОСТ 1497—61 вводит понятие об условном пределе упругости. [c.28]

Для определения предела пропорциональности при кручении образец закрепляют в захватах, устанавливают на него тензометр и прилагают к нему крутящий момент, как и при определении модуля упругости при сдвиге. [c.74]

Испытание проводят тем же порядком, как для определения предела пропорциональности, но результаты вычисляют следующим образом. [c.75]

Предел текучести (условный) может быть найден графически. Для этого по полученным при определении предела пропорциональности значениям крутящих моментов и углов закручивания вычисляют величины наибольшего касательного напряжения т и относительного сдвига у и вычерчивают диаграмму зависимости X от у. По оси абсцисс откладывают значение установленного для предела текучести остаточного сдвига, равного 0,3%, и от этой точки проводят прямую, параллельную начальному прямолинейному участку, до пересечения с кривой диаграммы. Ордината точки пересечения этой кривой отметит искомый предел текучести То,з. [c.75]

Для определения механических свойств металлов при статическом нагружении в зависимости от цели испытания применяют механические или оптико-механические тензометры двух видов несложные приборы для определения условного предела текучести, при помощи которых линейные деформации можно измерять с точностью до 0,01 ММ] более точные тензометры для определения предела пропорциональности и предела упругости, когда деформации требуется измерять с точностью до 0,5 мк. [c.92]

Если даже образцы и очень однородны, расхождение результатов при определении предела пропорциональности и относительного удлинения может получиться из-за неодинаковой скорости при растяжении образцов. Поэтому всегда сравнивают между собой величины нагрузок, полученные при разрыве образцов одна группа последних подвергается испытанию на аттестованной машине, а другая — на поверяемой. [c.157]

В случае определения предела пропорциональности и модуля упругости скорость нагружения должна составлять 150 [c.470]

При определении предела пропорциональности и модуля упругости для измерения деформации образца применяют зеркальный прибор, тензометр Аистова, [c.470]

Отметим, что в определениях пределов пропорциональности, упругости и текучести не подчеркнуто, что это условные напряжения, т. е. отнесенные к первоначальной площади сечения образца. Это связано с тем, что до начала образования шейки площадь сечения образца почти не отличается от первоначальной. При максимальной нагрузке это различие весьма существенно, что и отражено в определении понятия предел прочности . [c.70]

Из изложенного следует, что определение пределов пропорциональности и упругости связано с необходимостью проведения весьма точных и трудоемких экспериментов. Поэтому при промышленных испытаниях в подавляющем большинстве случаев ограничиваются определением пределов текучести и прочности. [c.71]

Определение пределов пропорциональности, упругости и текучести непосредственно по диаграмме растяжения возможно лишь при большом масштабе диаграммы. Точное определение указанных характеристик осуществляется с помощью тензометров, устанавливаемых непосредственно на образце и позволяющих измерять деформацию с точностью до 0,001—0,002 мм. [c.46]

Сложными рычажными системами силоизмерителей оборудуются машины на более значительные предельные нагрузки, доходящие до 100 т. Такие машины особенно пригодны для определения пределов пропорциональности и текучести. [c.20]

Предел пропорциональности. Определение предела пропорциональности для материалов, следующих закону Гука, может производиться двумя способами 1) замером малых деформаций образца при помощи специальных приборов—экстензометров, укрепляемых непосредственно на образцах, и 2) графическим путём — по первичной автодиаграмме растяжения, полученной в достаточно большом мас- [c.22]

На основе проведенных структурных исследований (см. 5.3) были получены основные закономерности изменения размера и ллотности частиц в зависимости от времени (числа циклов) нагружения и формы цикла, представленные на рис. 5.12 [102, 103]. При проверке зависимости (5.15) для случая малоциклового нагружения сопоставление рассчитанных данных осуществлялось с экспериментально определенными пределами пропорциональности (по.об) и текучести (оо.а), а также с результатами, рассчитанными по зависимости (5.19). Полученные значения по структурным характеристикам (в виде ёИ) использовались затем для расчета структурных параметров Л, ф , и та кривых разрушений, описываемых уравнениями (5.22—5.24). Причем в этом случае величина для заданного ресурса нагружения определялась по зависимости (5.14), а Оь принималась равной амплитуде напряжения, характеризующей максимальное разрушающее напряжение (по аналогии с заданными напряжениями при длительном статическом нагружении) — пластичность материала, которая определялась при кратковременном однократном разрушении. При этом То принималось равным 0,05 ч, как это рекомендуется в работе, а также равным 0,25 ч, равное фактически затрачивае- [c.195]

Определение предела пропорциональности Ощ графическим способом проводится по начальному З астку диаграммы растяжения, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации. Удлинение определяется на участке, равном базе измерителя деформации. [c.42]

Рис. 15.5. Схема графического определения предела пропорциональности сУдц по диаграмме

Предел прочности при кручении — касательное напряжение, отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрушению образца. Определение предела пропорциональности и модуля сдвига С производится путём точного измерения деформации при кручении зеркальным тензометром, схематично представленным на фиг. 23. На скручиваемом образце 1 с помощью колец 2 устанавл1ТЕают два зеркальца 5 на расстоянии, равном расчётной длине [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...