Вакуумная обработка

Вакуумной деаэрацией намного труднее и дороже удалять остатки растворенного кислорода по сравнению с первыми 90— 95 %, причем при низких температурах это сделать сложнее, чем при высоких. Для достижения достаточно низкого содержания кислорода в воде зачастую приходится прибегать к многократной вакуумной обработке. К счастью, допустимое с точки зрения борьбы с коррозией содержание растворенного кислорода в холодной воде выше, чем в горячей воде и паре. Экспериментально установленные допустимые значения [8 ] представлены в табл. 17.1. [c.276]

Комбинированные технологии ионно-вакуумной обработки материалов условно можно подразделить на три типа [c.263]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, Но если требуется высокая пластичность при НИЗКОЙ температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава. [c.63]

Инертные газы применяются для наполнения ламп накаливания и газоразрядных ламп, создания защитной и восстановительной сред на технологических операциях, газовой промывки ламп во время вакуумной обработки и выполнения многих технологических операций. [c.129]

Отжиг в водороде. Во время отжига водород восстанавливает окислы большинства металлов, диффундирует с высокой скоростью в глубь их кристаллической решетки, вытесняя ряд других газов, а затем легко удаляется из деталей в процессе вакуумной обработки ламп. Для отжига используется водород с минимальным количеством примесей кислорода и влаги при достаточно высокой скорости его подачи и вывода из печей (влаги не более 0,001 7о и кислорода 0,005% в объемном исчислении при скорости подачи 0,3—0,4 м ч). В водороде отжигают большинство металлов вольфрам, молибден, никель, бескислородную медь и их сплавы. [c.197]

Другая группа ламп тлеющего разряда имеет катод из никеля марки ЛНО или ЛНМ, поверхность которого покрыта методом пульверизации тонким слоем двойного или тройного карбоната щелочноземельных металлов. При нафеве катода высокой частотой во время вакуумной обработки лампы обеспечивается разложение карбо- [c.293]

ВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА ЛАМП [c.354]

Вакуумная обработка является одной из основных и сложных операций изготовления источников света. Она вклю чает такие важнейшие этапы, как удаление основной массы воздуха из о бъема ламп, обезгаживание стекла, люминофора и внутренних деталей ламп, активирование катода, введение в лампу паров металлов и разных соединений, наполнение ламп инертными газами, отпайка штенгеля, т. е.. получение герметичных приборов, обеспечивающих выполнение обоих функций в процессе эксплуатации. [c.354]

Промышленностью. вЫ пускается много различных источников света. Отдельные их группы выпускаются массово, другие — небольшими партиями. Соответственно и вакуумная обработка их производится либо на автоматах, либо на откачных постах. [c.354]

При разработке технологического процесса вакуумной обработки ламп необходимо обеспечить [c.355]

Во избежание загрязнения перекачиваемого газа растворенными в масле и осевшими на внутренних стенках насоса газами насос и заливаемое в него масло подвергаются специальной вакуумной обработке. [c.360]

Обезгаживание металлических деталей во время вакуумной обработки ламп производят следующими основными методами прокаливанием при пропускании тока через деталь нагревом токами высокой частоты электронной бомбардировкой ионной бомбардировкой. [c.400]

Обезгаживание колб и стеклянных деталей производят нагреванием их в электрических или газовых печах в процессе вакуумной обработки ламп. [c.401]

Обезгаживание слюды производят до вакуумной обработки, поскольку адсорбированный водяной пар на поверхности отдельных слоев удаляется при очень высокой температуре (до 900—950 °С). [c.402]

При вакуумной обработке некоторых типов ламп выгодно вводить промывочный газ на переходах между позициями откачного автомата. [c.408]

Необходимо отметить, что на некоторых этапах обработки газоразрядных (люминесцентных) ламп выделяющиеся из катода и люминесцентного покрытия газы должны немедленно удаляться. Поэтому при разработке схемы вакуумной обработки ламп на откачных автоматах следует правильно сочетать промывки с непрерывной откачкой. [c.408]

ВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ [c.409]

Вакуумной обработкой ламп накаливания обеспечивается удаление атмосферного воздуха, обезгаживание стекла и внутренних деталей ламп, наполнение инертными газами (для специальных ламп — кислородом), дозирование галогенов и обеспечение герметичности оболочки. [c.409]

Откачные автоматы предназначены для вакуумной обработки массовых и серийно выпускаемых ламп. По сравнению с откачными постами они имеют значительно большую производительность. На автоматах отпадают такие ручные операции, как напайка ламп, обезгаживание стекла и внутренних деталей ламп, промывка вакуумной системы и наполнение ламп газами и, наконец, отпайка ламп. И самое главное, если на откачных постах обрабатывается одновременно группа (партия) ламп то на откачных автоматах происходит непрерывный поточный процесс обработки ламп. При таком построении технологического процесса легче воздействовать на режимы обработки ламп, и тем самым создаются условия для автоматизации различных операций. [c.411]

ВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП [c.415]

Процесс вакуумной обработки газоразрядных ламп значительно сложнее, чем для ламп накаливания, поскольку добавляется еще ряд сложных операций, от которых в значительной степени зависит качество и надежность работы ламп активирование катодов, дозирование ртути, наполнение инертными газами и др. [c.415]

Учитывая вышеизложенное, механизировать технологические процессы вакуумной обработки газоразрядных ламп значительно сложнее, нежели ламп накаливания. [c.416]

Относительно низкий выход годных газоразрядных ламп (по сравнению с лампами накаливания) говорит о том, что обеспечить стабильность технологических режимов вакуумной обработки газоразрядных ламп труднее. [c.416]

Вакуумная обработка ламп на откачных постах применяется в основном в лабораторной практике и для выпуска ламп небольшими партиями, где экономически нецелесообразно автоматизировать процессы, а также в случаях, когда полностью режимы вакуумной обработки пока не поддаются автоматизации. [c.416]

Лампа после вакуумной обработки подвергается 3-й тренировке на специальном отдельном испытательном стенде, но иногда 3-ю тренировку производят на откачном посту. [c.419]

Обработка ртутно-кварцевых ламп (ДРТ и ДРЛ). Вакуумная обработка горелок дуговых ртутных ламп [c.422]

Улучшение качества стали. Для удаления из жидкой стали растворенных в ней газов и неметаллических включений применяют ее вакуумную обработку. Для этого ковш с жидкой сталью помещают в герметически закрытую камеру, где еоздается разряжение 267.. 667 Па (2...5 мм рт. ст.). Бурно выделяющиеся газы увлекают с собой и выносят из металла неметаллические включения В течение 10... 15 минут количество растворенных газов уменьшается в 3. 5 раз, количество неметаллических включений- в 2. 3 раза [c.82]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Например, при автоматизированном выпуске ЦЭЛТ наблюдается значительный процент брака из-за некачественного проведения завершающей операции — термовакуумной обработки прибора. В то же время отмечено, что на линии вакуумной обработки (ЛВС) средние значения токов в десяти генераторах высокой частоты (ГВЧ) колеблются в весьма широком диапазоне, что приводит к разной степени обезгаживания внутренней арматуры и следовательно, к разбросу степени разрежения внутри приборов. [c.51]

Естественным является стремление стабилизировать среднюю величину тока на некотором оптимальном уровне с помощью автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП) в предположении, что данная стабилизация окажет-существенное влияние на выход годных кинескопов. Математических моделей, связывающих среднюю величину тока в ГВЧ с выходом годных приборов, не существует. На основании экспертных оценок была предложена, разработана и внедрена A yTHj одной из функций которой являлась стабилизация токов в ГВЧ на линии вакуумной обработки. Как показала практика, подобное мероприятие оказалось неэффективным, коэффициент выхоД Ь годных приборов остался прежним. [c.51]

Суть метода иллюстрируется примером управления стабильностью токов десяти генераторов высокой частоты на линии вакуумной обработки ЦЭЛТ. [c.53]

Партия кинескопов (2400 штук), прошедшая вакуумную обработку при колебании среднего значения тока десяти ГВЧ от 200 до 380 мкА, была разбита на 9 групп, каждая из которых прошла обработку в одном из девяти диапазонов с псевдостабильными значениями тока ГВЧ (колебания тока в диапазоне не превышали 20 мкА). Наблюдалось, сколько кинескопов попало в каждую группу и сколько из них было забраковано по показателям окись -ЭОС и мал ток луча (МТЛ), на которые, как предполагалось, влияет режим работы ГВЧ. [c.53]

Азот служит для создания защитной среды на технологических операциях, восстановительной среды в смеси с водородом (препарировочный газ), промывки ламп во время вакуумной обработки на откачньгх установках (автоматах) и наполнения ламп в смеси с ин т-ными газами, для получения аммиака и др. [c.130]

Для одш с групп источников света (например, вакуумных ламп накаливания) вакуумной обработкой предусматриваются только удаление воздуха, обезгажива-ние стекла и внутренних деталей, для других групп (ртутные дуговые, люминесцентные лампы и др.), кроме откачки, производится активирование катодов, дозирование ртути и наполнение ламп инертными газами. [c.354]

От правильно выбранного режима вакуумной обработки и от соблюдения технологической дисциплины на этой операции зависят, как отмечалось выше, надежность работы ламп и их долговечность. Так, в лампдх ндкали-354 [c.354]

Таким образом, можно отменить, что вакуумная обработка ламп является одной из центральных технологйче-ских операций, от которой зависят качество, надежность и долговечность лам П. [c.355]

Ответственные и трудно обезгаживаемые детали обез-гаживаются в два приема — предварительно (до сборки ламп) и окончательно (при вакуумной обработке). [c.400]

Вакуумная обработка прожекторных ламп СоСтойт йз следующих операций [c.411]

Вакуумная обработка ксеноновых шаровых разборных ламп (ДКСР) производится аналогично обработке ламп ДКСШ, Разница состоит в том, что лампы не напаиваются на вилку откачного поста, а ввертываются штенге-лем в специальное откачное гнездо. [c.418]

Во время вакуумной обработки ксеноновых трубчатых ламп производятся одновременно цоколевание ламп горячей мастикой и маркировка. [c.419]

На автоматах производится вакуумная обработкй наиболее массовых типов газоразрядных источников света люминесцентных (прямых, U-образных, кольцевых, малогабаритных и др.), дуговых ртутных ламп с исцрав- [c.420]

Поскольку в отечественной промышленности для производства этих ламп в основном эксплуатируется оборудование венгерского производства (фирмы Тунгс-рам ), то мы рассмотрим вакуумную обработку люми- [c.420]

Во время вакуумной обработки обезгаживаются электроды лампы, подвергается тепловой обработке и преобретает эмиссионные свойства катод. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...