Физико-механические характеристики материалов

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

Физико-механические характеристики материалов на основе фурановых полимеров [c.32]

Другим перспективным методом расчета деталей является метод, развиваемый Ю. Н. Дроздовым. Он сводится к определению условий отсутствия заедания и повышенного износа. Расчетные зависимости представляют в критериальном виде через комплексы, характеризующие реологические процессы, диссипацию энергии, диффузионные процессы, физико-механические характеристики материалов пар трения. Расчет сочетается с использованием результатов, полученных экспериментально, с данными исследования динамики процесса заедания. [c.397]

Проектирование эксперимента на модели. Количество уравнений связи между масштабами ( 3.2) всегда меньше числа входящих в них масштабов. Поэтому часть масштабов (основные, независимые масштабы) можно задать произвольным образом, а остальные определить из уравнений связи. Проектирование эксперимента существенно зависит от выбора основных масштабов. На эксперимент накладывается меньше ограничений, если в качестве основных назначаются геометрический масштаб и масштабы физико-механических характеристик материалов. Для изготовления моделей желательно применять материалы с небольшим модулем упругости и высокими значениями коэффициента теплового расширения ( 11.1). [c.266]

ИЗМЕРЕНИЕ ВЯЗКОСТИ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ [c.1]

Из всего многообразия факторов, влияющих на покрытие, наилучшим образом к настоящему времени изученными являются силовые воздействия. Они входят составной частью в математические модели и в методы расчета несущей способности и прочности покрытий и оснований. Кроме того, достаточно хорошо изучены физико-механические характеристики материалов, применяемых при строительстве покрытий. Но в этой части, за редким исключением, наши знания ограничиваются, в основном, рамками нормальной температуры и влажности. [c.79]

Для расчета и анализа температурного режима и процессов, происходящих в покрытиях, необходимо знать изменение физико-механических характеристик материалов при различных температурах. Что касается теплофизических параметров, то на сегодняшний день они изучены достаточно подробно и приводятся во многих изданиях. В меньшей степени изучены характеристики влагопереноса, поэтому некоторые исследователи считают, что с достаточной для практики точностью при повышенных температурах, когда интенсивно происходит миграция влаги, например в бетоне, экспериментально полученный теплофизический параметр косвенным путем учитывает и изменение влажности в материале. Это позволяет ограничиваться решением только задачи теплопроводности, не выделяя явно процессы влагопереноса. [c.82]

Полученные по результатам испытаний физико-механические характеристики материалов, в том числе грунтового основания, а также результаты штам-новых испытаний, используют при расчетах классификационных чисел P N (методика расчета описана в гл. 11). По их величине и отношению P N/A N делают заключение и выдают рекомендации о допускаемой среднегодовой суточной интенсивности самолето-вылетов. [c.462]

Физико-механические характеристики материалов прокладок [c.132]

Физико-механические характеристики материалов пар трения торцовых уплотнений [c.314]

Пусть сферическое тело армировано п концентрически распо ложенными сферическими слоями из другого материала. Физико-механические характеристики материалов постоянны в пределах каждого слоя, а на поверхностях сопряжения выполняются условия идеального термомеханического контакта. В этом случае физико-механические характеристики тела представим в виде [c.73]

Физико-механические характеристики материалов пар трения [c.150]

Оценку влияния физико-механических характеристик материалов можно произвести на схематизированном поршне (см. рис. 70). Влияние материала на напряжения от сил давления газов можно не рассматривать, так как они не зависят от модуля упругости, а коэффициент Пуассона для разных материалов изменяется в малых пределах. В табл. 39 представлены результаты расчета термических напряжений 192 [c.192]

Экспериментальные методы определения деформаций и напряжений занимают большое место в науке о сопротивлении материалов. Экспериментальным путем определяют физико-механические характеристики материалов (характеристики прочности, упругости и пластичности) проверяют полученные аналитическим путем решения и принятые в расчетах гипотезы и находят напряженное и деформированное состояние конструкций в тех случаях, когда аналитическое решение задачи из-за трудностей математического характера оказывается слишком громоздким или совсем невозможным. [c.124]

Определение отдельных физико-механических характеристик материалов, связанных с их фрикционными свойствами [c.168]

Оценка влияния температуры и температурного градиента на изменение физико- механических характеристик материалов фрикционных пар была выполнена на ФПМ. Для этого был отработан метод воздействия нагрева поверхность трения колодок и накладок без трения, косвенно моделирующий тепловое воздействие процесса торможения. [c.254]

Выбор материалов для изготовления оборудования, эксплуатируемого в контакте с агрессивными средами, является одной из самых ответственных задач. Именно материалы обеспечивают работоспособность, надежность и долговечность конструкций. Помимо необходимых физико-механических характеристик материалы должны обладать достаточно высокой химической стойкостью к действию технологической среды. Немаловажным фактором в решении вопроса о выборе того или иного материала для проектируемого объекта является также экономическая целесообразность. [c.61]

Прочие системы и комплексы стандартов. Актуально развитие стандартизации в области технической диагностики (ТК 132) в части установления общих требований к безопасности испьгганий на герметичность оценке физико-механических характеристик материалов элементов технических систем акустическим методом, а также пересмотр общих требований по технической диагностике (вз. ГОСТ 27518 и ГОСТ 26656). С этими работами взаимосвязана стандартизация, проведенная ТК-128 "Испытания и расчеты на прочность и ресурс", где актуально нормирование методов установления предельных величин износа для обеспечения требуемого уровня безопасности, общих требований к методам испьгганий на износостойкость, методам подтверждения износостойкости и долговечности изделий. [c.134]

Физико-механические характеристики материалов для изготовления труб и их соединений, конструкции и области их применения, метрологическое обеспечение и контроль соединений международные и национальные стандарты. [c.20]

Физико-механические характеристики материалов [c.19]

Обработке резанием подлежат все виды существующих и вновь создаваемых конструкционных материалов. Каждый материал, подлежащий обработке, кроме химического состава, обладает рядом физико-механических характеристик, которые определяют его эксплуатационные свойства и технологические особенности. К физико-механическим характеристикам материалов, характеризующих его технологические свойства (при обработке резанием) относятся параметры твердости НВ, Н С, и НУ, предел прочности на растяжение Ов и теплопроводность "к. С этими свойствами тесно связан технологический показатель обрабатываемости материала резанием. Параметры НВ, ННСэ, НУ и Ов приводятся в каталогах на материалы или могут быть [c.69]

Второй раздел содержит обширные справочные данные, используемые в расчетах на прочность таблицы сортамента стандартных прокатных профилей, данные по расчетам на устойчивость, важнейшие физико-механические характеристики конструкционных материалов, современные обозначения расчетных величин согласно международному стандарту ИСО, нормальные линейные размеры, Данные по расчетам на выносливость в соответствии с последним отечественным стандартом. [c.3]

Испытания электроизоляционных материалов и изделий в условиях воздействия короны и появляющегося при этом озона рассматривались ранее, в 6-1. Следует добавить, что озон, как наиболее активный агрессивный фактор, разрушающе действует на больщинство органических диэлектриков, и в первую очередь это сказывается на их физико-механических характеристиках. По этой причине в ряде случаев проводятся специальные испытание материала на стойкость к озонному старению. [c.193]

При оценке качества и надежности изделий и конструкций необходимо знание ряда физико-механических параметров материалов, из которых они изготовлены. Так, например, одной из основных физических характеристик материала является его плотность. Плотность используется при расчетах большинства других физических и механических характеристик материалов, в частности, динамического модуля упругости, коэффициента теплопроводности, коэффициента отражения и др. Кроме того, плотность является и важнейшей технологической характеристикой материалов, особенно Композиционных. От плотности материалов зависит количественное содержание отдельных компонентов, пористость, степень кристаллизации и отверждения, содержание летучих, неоднородности и т. п. [c.246]

В первом случае мы имеем дело с естественным старением материала, во втором — с искусственным старением. При этом можно считать, что старение таких материалов, т. е. изменение их физико-механических характеристик во времени, не зависит от процесса деформации. [c.8]

Для исследования физико-механических характеристик материалов используются испытательные машины с механическим и гидравлическим приводами. Испытательные машины, выпускаемые отечественными заводами и зарубеж ными фирмами, имеют предельную нагрузку от 5 Н до 10 кН и более. [c.49]

В связи с комплексностью поставленной задачи массив исходных данных для ее решений значительно увеличивается И содер-яит кроме статистических данных о нагружении и физико-механических характеристик материалов, данные о трудоемкости изготовления, ремонтопригодности, величинах критериев оптимизации. Разработан алгоритм машинного проектирования соединений с натягом. Блок расчета геометрических параметров позволяет получить нулевое решение о Конструкц ии соединения, которое впоследствии уточняется с целью получения оптимальных Нараметров. Блоки расчета напряженно-деформированного состояния ГНДС), давления автофрет фования, долговечности, ремонтопригодности и экономичности потребовали самостоятельного рассмотрения. [c.35]

В процессе прогнозирования технического состояния встречаются задачи, когда известны некоторые отдельные характеристики материалов. Тогда перечень параметров материалов при различных условиях нагружения можно расширить, совместно используя информацию, полученную неразрушающими методами и из имеющейся базы данных по материалам. В работе [19] изложены основные положения создания ба.зы данных конструкционных материалов. СУБД Mi rosoft A ess 2.0, выбранная для создания банка данных по свойствам материалов, относится к реляционным системам. При составлении банка данных по физико-механическим характеристикам материалов учитывались особенности применения готовых програ.ммных продуктов работы с информацией. [c.43]

Заметим, что попытка найти вариационные принципы термоупругости в случае, когда физико-механические характеристики материалов зависят от температуры, путем прямого поиска была бы даже в линейном случае совершенн,о безнадежной. [c.55]

Существенный вклад в развитие неразрушающих методов для диагностики прочности и жесткости конструкций и изделий из стеклопластиков внесла работа В. А. Латишенко [136]. В ней изложены основные физические предпосылки применения методов диагностики прочностных и деформативных характеристик материалов. Рассмотрены вопросы установления корреляции между механическими и физическими параметрами поли.мерных и ряда других композиционных материалов. Значительное внимание в работе уделено вопросам контроля состава и структуры стеклопластиков и взаимосвязи их с физическими параметрами, поставлены задачи дальнейшего развития неразрушающих методов контроля качества и определения физико-механических характеристик материалов. [c.72]

Правильность подбора пары трения в особо ответствеипых случаях проверяют непосредственно в натурных условиях. Так как этот путь обычно очень долог, то часто можно ограничиваться снятием кривой фрикционной теплостойкости [52], т. е. получением зависимости коэффициента тренпя и износа от температуры. Для коэффициента тренпя эту кривую надо снять прп трех достаточно отличных давлеппях. Располагая этими данными, можно находить значения коэффициента трения для заданных условий интерполированием. Наиболее прост, но пока наименее надежен прпкидочпый расчет коэффициента тренпя по физико-механическим характеристикам материалов, производимый по формулам (18), (19). Как следует пз условий осуществления внещнего трения, первый член этого уравненпя не может быть для металлов более [c.23]

Рациональная схема организации исследований по трению и изнашиванию предложена И. В. Крагельским [311. Согласно ей исследования целесообразно проводить в четыре этапа (табл. 14). На первом изучают физико-механические характеристики материалов, которые существенно влияют на их фрикционные свойства и износостойкость на втором определяют коэффициенты трения и значения износа на малых образцах материалов, намечают области эффективного использования данного материала или методы улучшения фрикционных свойств. Более достоверные результаты получают на третьем этапе — при стендовых 1 спытаниях узлов трення, которые в большей мере отражают влияние пх конструктивных особенностей на характеристики трения и изнашивания. Завершающими являются натурные испытания З злов трения. На этом этапе проверяют справедливость закономерностей, выявленных на втором и третьем этапах, и эффективность разработанных на их основе рекомендаций. Такая схема с постепенным приближением условий испытаний к реальным наиболее целесообразна. Каждый ее этап является ценным дополнением других этапов. [c.91]

Применение углеграфитов в опора м скольжения существенно ограничив. -ется вследствие их хрупкости. Поз гаму в некоторых случаях для предотвращения разрушения применяют специальные конструкции опор скольжения [41]. Интенсивность изнашивания углеграфитов существен Ю зависит от материала контртела. Наиболее хорошо эти материалы работают в сочетании с хромовыми покрытиями 17, 41]. Для изготовления вкладышей подшипников скольжения применяют также углеродные обожженные материалы и графитоплас-ты. Физико-механические характеристики материалов, в которых нспо зуется углерод, приведены в табл. 2. [c.81]

Изменения величины нагрузки на контактирующие тела, чистоты обработки соприкасающихся поверхностей и температуры в зоне контакта изменяют ллощадь фактического контакта, объем межконтактной среды, физико-механические характеристики материалов и физические свойства среды, что приводит к изменению термического сонротивления контакта. [c.42]

К важнейшим физико-механическим характеристикам материалов относится их твердость. Для ее оценки использовалась методика определения микротвердости, основанная на принципе вдавливания алмазной пирамиды Виккерса в поверхность шлифа зерна проверяемого материала при постоянной нагрузке на приборе ПМТ-3. Этим же методом микроиндентирования измерялась микропрочность материалов. [c.579]

Механическое давление при контакте твердых тел — эффект распределения концентрированной силы по площади контакта. Характер распределения и значения давления зависят от геол отрической фо ми и физико-механических характеристик материалов контактирующих тел. [c.36]

Сун1.естБснное влияние на механические характеристики оказывает также анизотропия сварных швов, наличие мягких и твердых прослоек и других отклонений, в >1званных особенностями металлургических процессов и физико-механических свойств материалов. [c.113]

При полном анализе трибологических процессов в числе выходных параметров ТС учитывается такой важный параметр, как коэффициент трения. Он является результатом комплекса физико-химических процессов, сопровождающих трение двух тел, поэтому его нельзя отнести к какой-либо одной детали, одному материалу. Аналогично нельзя отнести к одному элементу ТС характеристики износостойкости (скорость изнапшвания, интенсивность изнашивания), так как они зависят от свойств всех элементов трибосистемы. Согласно современр1ым положениям трибологии коэффициент трения и интенсивность изнашивания являются нелинейными функциями физико-механических свойств материалов пары трения, условий работы (вид смазки, свойства и температура окружающей среды) и режимов трения (скорость относительного движения, контактное давление). [c.8]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов. [c.8]

На этом совепдании, как и на всех предшествовавших ему, значительное место заняли сообщения, посвященные оргапосиликатным покрытиям. Покрытия из органосиликатных материалов, обладающие уникальным комплексом свойств — электроизоляционных, нротивокоррозионных, теплозащитных в сочетании с надежной работоспособностью в широком температурном диапазоне (от —60 до 700—1000 °С при длительной и до 2000 °С при кратковременной эксплуатации), хорошими физико-механическими характеристиками, простотой технологии и низкой температурой формирования — нашли широкое применение в промышленности и строительстве. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...