Производительность контроля и ее повышение

Производительность контроля и ее повышение [c.185]

Книга посвящена одному из новых направлений теории надежности — использованию резервов времени для повышения показателей эксплуатационной надежности технических систем. Обсуждаются вопросы влияния производительности системы и ее структуры, методов контроля работоспособности и алгоритмов функционирования на эффективность временной избыточности как метода повышения надежности. Почти всюду результаты доведены до инженерных расчетных формул и поясняются примерами. Приводится обширный расчетный материал, оформленный в виде графиков и таблиц. По результатам анализа высказываются рекомендации по применению различных методов введения временной избыточности. [c.2]

Наиболее прогрессивным методом уменьшения вспомогательного времени и повышения производительности является комплексная механизация и автоматизация, включающая в себя автоматическую транспортировку заготовки, ее механическую и термическую обработку, сборку, полный (как промежуточный, так и окончательный) контроль и упаковку (например, автоматическая линия по изготовлению цилиндрических колес на заводе Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, автоматический цех по изготовлению шариковых и роликовых подшипников на Первом государственном подшипниковом заводе в Москве, завод-автомат по изготовлению поршней в Ульяновске). [c.38]

Внедрение АСУ связано обычно с высвобождением части действующих фондов, которые к этому времени могут быть лишь частично амортизированными, т. е. к моменту внедрения АСУ они прослужили лишь часть своего, срока службы. Так, при внедрении АСУ отдельным технологическим агрегатом высвобождаются работающие на нем аналоговые регуляторы, заменяется весь пульт контроля и управления агрегатом с десятками показывающих и записывающих приборов. При внедрении АСУ оперативного управления производством из-за повышения производительности могут оказаться излишними отдельные единицы оборудования (станки, агрегаты) и из-за лучшего согласования работы участков производства, повышения ритмичности их работы ряд промежуточных емкостей становятся ненужными. Аналогичные случаи возникают и при внедрении любых других подсистем АСУ предприятиями. Наконец, при модернизации АСУ, когда происходит замена существующей вычислительной техники более новыми ЭВМ, старая техника, еще не выработавшая свой ресурс, также высвобождается. [c.37]

Наиболее прогрессивным методом уменьшения вспомогательного времени и повышения производительности является комплексная механизация и автоматизация производства, т. е. осуществление автоматического (без непосредственного участия человека) изготовления отдельной детали, узла или машины в целом. Комплексная автоматизация и механизация включает в себя автоматическую транспортировку заготовки, ее механическую и термическую обработки, сборку, полный (как промежуточный, так и окончательный) контроль и упаковку. К таким производствам относятся автоматические линии и состоящие из них цехи и заводы (например, автоматическая линия по изготовлению конических колес на заводе Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, автоматический цех по изготовлению шариковых и роликовых подшипников на Первом государственном подшипниковом заводе в г. Москве, заводы-автоматы по изготовлению поршней в г. Ульяновске). [c.38]

В устройствах автоматического контроля процесс получения и обработки информации об объекте контроля автоматизирован, т. е. совершается по заданной программе без участия человека. Результаты контроля используются для приведения в действие исполнительных органов автоматических систем. Внедрение автоматического контроля наряду с повышением производительности и сокращением количества контролеров приводит к устранению субъективных погрешностей, что повышает объективность, точность контроля и качество продукции. [c.125]

Завалка является чисто механической операцией, поэтому стараются провести ее как можно быстрее. Для этого желательно все твердые шихтовые материалы подавать одним составом. Быстрая завалка шихты необходима не только для сокращения общей продолжительности плавки (повышения производительности агрегата) и лучшего нагрева лома, но и для обеспечения нормальных условий для контроля и управления процессом в соседней ванне, где проводится самая ответственная операция — продувка ванны кислородом. [c.350]

Для облегчения условий труда дефектоскопистов, повышения достоверности и производительности дефектоскопии (особенно при сплошном контроле) трудоемкие процессы ее следует механизировать и автоматизировать. [c.147]

Повышение качества изделий и производительности труда является в настоящее время основной задачей народного хозяйства страны. При ее решении важное значение имеет разработка методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих проводить измерения различных физико-механических свойств материалов и изделий, а также автоматизировать процесс контроля. [c.3]

Количество и качество продукции в машиностроении теснейшим образом связаны между собой. Повышение качества машины, определяющее увеличение срока ее службы или производительности, по сути дела равнозначно увеличению количества выпускаемых машин. Поэтому сокращение затрат труда на единицу продукции с народнохозяйственной точки зрения означает рост производительности труда лишь при условии обеспечения заданного качества продукции или повышения его. Повышение качества продукции означает рост производительности труда даже при. сохранении прежних затрат времени на производство единицы продукции. Поэтому все большее значение приобретает технический контроль, призванный обеспечить выпуск предприятием только высококачественной продукции и тем самым исключить возможность перевыполнения плана за счет снижения качества продукции. [c.278]

На рис. 2.16, именуемом диаграммой потоков, представлены материальный поток заготовок и изготовленных из них деталей, поток отчетной документации о качестве продукции и информационный поток претензий руководителей механообработки либо к службе технического контроля за повышение процента пропускаемого на последующую стадию брака, либо, к руководству заготовительной стадии за недопоставку заготовок. Сложные динамические взаимодействия этих потоков в системе с несколькими контурами обратной связи приводят к непредсказуемым непосредственно колебаниям производительности и качества продукции. Прогнозирование поведения такой системы с помощью имитационного моделирования позволяет так организовать взаимодействие ее элементов, чтобы достигнуть максимальных конечных результатов производства. [c.111]

Показатели технологичности конструкции при техническом контроле. Практикой технического контроля установлено, что продукция по отдельным показателям качества не приспособлена для контроля имеющимися на предприятиях средствами контроля. Поэтому возникла проблема отработки конструкции на технологичность при техническом контроле. Ее решение направлено на повышение производительности труда, снижение затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия. [c.438]

Естественно, технологические процессы на металлургических заводах и отношение к контролю вязкости стали с дефектами широко изменялись в различных странах. В США производительность и технологические процессы изготовления стали стремились сохранить стабильными, поэтому было, естественно, сопротивление к разного рода изменениям. В технологических процессах производства конструкционной стали стремились к полному раскислению, повышению содержания углерода, уменьшению процента марганца. В большинстве конструктивных спецификаций подчеркивалась важность прочностных характеристик стали, и некоторое беспокойство вызывала вязкость ее при наличии дефектов. Металлурги были не расположены к каким-либо дополнительным испытаниям, и в особенности к ударным испытаниям образцов с надрезом из конструкционных сталей. Они объясняли это тем, что по принятой технологии изготовляли дешевые стали, вполне [c.390]

Проблемы повышения качества продукции машиностроения наряду с повышением производительности процессов изготовления деталей машин и их сборки из года в год приобретают все большее значение. Обширный комплекс вопросов, объединяемых общим названием взаимозаменяемость , занимает весьма видное место в разрешении этих проблем. Взаимозаменяемость в ее практическом осуществлении органически связывает в единое целое конструирование, технологию производства и контроль для любого объекта машиностроения. [c.5]

Снятие режимных характеристик имеет значение не только для достижения высоких экономических показателей работы котла, но и для выявления имеющихся резервов повышения производительности, для наладки работы автоматики и др. Именно в этом состоит роль специализированных организаций, проводящих испытания котлов с целью составления режимных карт их работы. При этом большое значение имеет не только качество испытаний, но и высокая квалификация обслуживающего персонала, а также оснащение котельной стационарными приборами контроля работы котлов. Очень часто при испытаниях обнаруживается чрезмерно высокий коэффициент избытка воздуха за котлом при наличии в продуктах сгорания СО, что говорит о значительном присосе воздуха, т. е. о недостаточной плотности обмуровки котельной установки. При этом падает температура уходящих газов и создается ложное представление о хорошей работе котла. [c.162]

ХОДОМ технологического процесса. На его долю остается контроль, профилактика и устранение различного рода отклонений, пару шающих нормальный ход технологического процесса. Выполнение этих функций требует всесторонних знаний и навыков, т. е. требует труда высококвалифицированного рабочего. Следовательно, создание условий, способствующих непрерывному повышению квалификации всех работающих, является одним из основных средств повышения качества продукции и производительности труда. [c.241]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

При внедрении механизации и автоматизации на заводах основное внимание необходимо уделять электронике, автоматизации контроля деталей и загрузки заготовками станков, более широкому применению станков с программным управлением, разработке высокопроизводительных и надежных автоматических линий, снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению ее качества и производительности труда рабочих. [c.4]

Возможности повышения производительности механической обработки, повышения ее качества, предупреждения брака и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени зависят от методов контроля размеров деталей. [c.3]

Объединение контроля четырнадцати параметров такой громоздкой и тяжелой по весу детали, как коленчатый вал, существенно повышает производительность ее контроля. За счет замены индикаторов электроконтактными датчиками с отсчетными шкалами возможно дальнейшее повышение производительности описанного контрольного приспособления. [c.110]

Использование феррозондовой техники должно позволить нашим конструкторам создать весьма компактные, просто и надежно работающие магнитографические дефектоскопы. Можно предполагать, что по мере совершенствования аппаратуры (главным образом в направлении повышения ее производительности) магнитографический метод будет использоваться не только при контроле сварки, но и при решении других задач дефектоскопии ферромагнитных изделий. [c.211]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

При равных возможностях предпочитают СОН, так как он обладает существенными достоинствами большей производительностью, возможностью установки детали в любом требуемом положении для хорошего освещения и осмотра возможностью одновременного намагничивания и нанесения суспензии на несколько деталей как поливом, так и погружением в ванну меньшим осаждением порошка по рискам, забоинам, местам наклепа, т. е. повышением достоверности контроля меньшей возможностью прижога даталей при пропускании по ним тока. [c.31]

Энергия Е радиоизотопных источников излучения определяется свойствами используемого радиоактивного изотопа и сопутствующих примесей. МЭД излучения зависит от суммарной активности изотопа, расположенного в объеме активной части источника. Повышение МЭД возможно в результате соответствующего увеличения размеров активной части. Следует отметить, что в некоторых случаях это нежелательно, так как получаемый выигрыш в производительности контроля не компенсируется проигрышем в виде ухудшения выявляе, тн дефектов и увеличения нерезкости изображения. Кроме того, для низкоэнергетических источников (например, °Тт) увеличение размеров активной части приводит к изменению энергетического спектра из-за самопоглощения его низкоэнергетических составляющих материалом активной части источника. [c.17]

Эффективность использования энергии и других ресурсов означает нечто большее, чем усовершенствование суш,ествуюш,их процессов и систем. Повышение эффективности тесно связано с внедрением технических новшеств в практику промышленного производства оно имеет также прямое отношение к получению экономического эффекта, поскольку от него зависят производственные факторы и качество продукции. Эффективное использование электроэнергии в промышленности может означать и увеличение производительности труда, повышение качества продукции, материальную выгоду для потребителей и заказчиков, возможность повторного использования вторичного сырья, большую загрузку оборудования, экономию производственных цлощадей и, что особенно важно, более широкие возможности контроля и регулирования при потреблении энергии. В докладе дается также обш,ее представление об экономии энергии в пересчете на первичные энергоресурсы. Сюда входит вся энергия, использованная на всех стадиях потребления первичных энергоресурсов — от добычи органического топлива до конечного потребления топлива и энергии. При рассмотрении вопросов эффективного использования электроэнергии учитывается КПД ее производства и распределения. Еще один важный фактор — различие качественных характеристик первичных энергоресурсов. Угольную суспензию и тяжелые нефтяные дистилляты трудно использовать в иных целях, кроме как для выработки электроэнергии, а природный газ, более легкие дистилляты и высшие сорта твердого топлива более эффективно использовать в качестве химического сырья, и их следует беречь для этих целей. [c.189]

В настоящее время еще только отрабатывается терминология, относящаяся к оборудованию и методам построения ГАП [9, 13, 18, 59]. Еще меньше разработаны критерии оценки качества такого производства. Поэтому вначале перечислим те основные свойства, с помощью которых можно оценить качество ГАП универсальность, мобильность, гибкость, живучесть, надежность (включая долговечность, безотказность), производительность труда (в частности, ее повышение за счет сокращения численности персонала), производительность оборудования и его стоимость, коэффициент использования, контроле- и ремонтопригодность, трудоемкость обслуживания и ремонта, стоимостьоснастки, математического обеспечения, занимаемые площади, себестоимость и качество продукции, объем незавершенного производства, условия работы персонала в основных и вспомогательных цехах гибкого производства. Нетрудно видеть, что учитываются как достаточно обобщенные, так и частные, взаимозависимые свойства, имеющие подчиненное значение, но существенные ввиду специфических условий работы ГАП. Не все эти свойства численно оцениваются нри проектировании. Для составления таблицы уровней оценки качества воспользуемся методическим подходом работы [4], основанным на опыте оценки качества различных товаров, оборудования и процессов. [c.17]

Метод специализированных бри- гад предусматривает формирование производственных подразделений по признаку их технологической специализации по видам технических воздействий (рис. 15.2). Создаются i бригады, на каждую из которых в за- висимооти от объемов работ планируются определенное количество рабочих необходимых специальностей и фонд заработной платы. Специализация бригад по видам воздействий (ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностирования, ТР, ремонту агрегатов) способствует повышению производительности труда рабочих за счет применения прогрессивных технологических процессов и механизации, повышения навыков и специализации исполнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций. При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выполнением тех или иных видов технических воздействий. [c.263]

Система технического контроля требует непрерывного анализа ее эффективности и внедрения профессивных элементов для повышения производительности труда и достоверности контроля. [c.640]

Методы повышения. Из формулы теоретической производительности видно, что для повышения ее необходимо уменьшать Гц, т. е. уменьшать to и а хакже максимально увеличивать эксплуатационный коэффициент Т]э. Основное технологическое время можно уменьшить путем концентрации операций, совмещения их и охлаждения (табл. 1), выбором оптимальных режимов резания. Затраты на снижают совмещением отдельных операций, увеличением скорости вспомогательных перемещений. Уменьшения ij, об достигают уменьшением продолжительности подналадки (ее планированием, бесподналадочными настройками и инструментами), а также автоматическим (активным) контролем. . [c.419]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических проце< ов, выполняемых машинами, измерения отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального. Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматические регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало ц е-сообразным создание специальных машин для управления и контроля процессами. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподшипников и многих других объектов стали создаваться контрольноизмерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматйче-ских линий и систем. Такие машины называются контрольно-упра-вляющими. [c.13]

Контроль в процессе обработки деталей способствует не только резкому снижению брака, но и значительному повышению производительности оборудования, иоключая необходимость частых остановок станка для осуществления ручного измерения, т. е. совмещая время контроля со временем обработки. [c.195]

Коэффициент т) учитывает неравномерность загрузки, простои автомата при ремонте, наладке, настройке, смазке и смене калибров. Кроме того, с повышением теоретической производительности, т. е. с интенсификацией процесса контроля и рассортировки, будет юзрастать число ложно разбраквван-ных деталей, что также вызовет уменьшение коэффициента Т . [c.563]

Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет механизации и автоматизации работ. Внутри станочных операций, которые считаются в принципе механизированными, большинство вспомогательных приемов являются не механизированными, так как выполняются вручную. К ним относится установка и закрепление деталей, управление механизмами станка, контроль размеров в процессе обработки. Процесс резания, т. е, основная полезная работа станка, затрачиваемая на резание металла, особенно на крупном оборудовании при обработке корпусных деталей турбин, составляет меньше половины штучного времетш. Поэтому механизация вспомогательных приемов является крупным резервом повышения производительности труда и лучшего использования оборудования. [c.55]

Не пытаясь охватить все многочисленные аспекты этого вопроса н оставаясь в рамках общей методологической схемы, можно утверждать, что суть дела сводится к тому, что статистические методы, параметры планов выборочной проверки, ее сроки при регулировании процессов и контроле качества надо выбирать и проектировать не на основании общих абстрактных принципов, а исходя из объективного расчета их экономической эффективности применительно к конкретным условиям (производствам, классам операций и пр.). На этой базе можно смело идти по пути обеспечения наиболее выгодной точности выполнения межопе-рационных допусков, частичного совмещения профессий контролера и наладчика (оператора), отмены сплошного контроля на многих окончательных операциях с твердой уверенностью в значительном повышении производительности труда цехового персонала при одновременном улучшении эксплуатационных показателей готовой продукции. [c.20]

ГОСТ предъявляет высокие т ребования к качеству продукции, к его (Постоянству и неиз1менности, к внешнему виду. В ие(м говорится о контроле, испытании и дриемке готовой продукции. Благодаря этому стандарты способствуют росту производительности труда, повышению качества продукции и снижению ее себестоимости. [c.174]

К числу многих международных организаций, работающих под общим наблюдением Организации Объединенных Наций, относится Европейская организация по контролю качества (ЕОКК). В ее задачи входит разработка и рассмотрение комплекса научно-технических проблем, связанных с межотраслевым контролем качества и надежностью изделий промышленного производства, в том числе методов и средств контроля качества продукции, научных основ проблемы качества, надежности и долговечности, комплексных мероприятий по снижению стоимости продукции и повышению производительности труда. ЕОКК, кроме того, занимается вопросами установления и поддержания контактов между различными организациями и специалистами, занимающимися в указанной области в различных странах Европы. С этой целью ЕОКК организует специальные комитеты по изучению отдельных вопросов, координирует научно-исследовательские работы, осуществляет обмен опытом и технической документацией, издает журнал, публикует доклады и отчеты. Главные направления работы определяет Правление ЕОКК [c.132]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Длительность анализа является одной из наиболее важных характеристик, определяющей производительность анализатора. Особенно существен этот параметр при использовании анализаторов в системах управления. Информация с анализаторов рассматриваемого типа принципиально поступает в дискретные моменты времени, и запаздывание, определяемое временами отбора и транспортировки пробы 4р, ее анализом tз и затратами времени на обработку результатов /о, может достигнуть значительных величин (см. раздел 3.5), причем большая часть этого времени приходится на собственно анализ. Поэтому прежде всего стремятся, используя комплекс методических средств, уменьшить время ta (при удовлетворительном разрешении). Это тем более важно, что при малых 4 ta< .T, где Т — постоянная времени процесса по каналу регулируемого параметра) появляется возможность повысить достоверность усреднением результатов нескольких последовательных анализов. В случае таких анализов, как масс-спектрометрический, ускорения анализа можно достичь либо ускорением непрерывной развертки, либо использованием дискретной развертки. В случае хроматографии (в частности, гель-проникающей хроматографии) для снижения (а уменьшают длину и диаметр колонок и частиц сорбента, увеличивают эффективность набивки колонок и скорость потока элюента. Это приводит к необходимости повышения рабочих давлений, но позволяет снизить /а (например, при анализе полимеров на хроматографе ХЖ 1303 длительность /а была снижена примерно вдвое до 45 мин при общем запаздывании по каналу контроля молекулярно-массового распределения полимера 63 мин, что позволило применить квазистати-ческое управление процессом полимеризации [76]). Сокращение длины колонки н повышение скорости газа-носителя при соответствующем подборе сорбента позволили уменьшить при анализе полимеров типа стирола до 1 мин. [c.142]

Преимуществом автоматических линий перед обычными станками является обеспечение большей однородности изготовляемых изделий, т. е. улучшение качества продукции за счет автоматизации установки, обработки и контроля изделий повышение производительности труда за счет автоматизации загрузки изделий, подачи их в рабочую зону и выгрузки обработанных изделий уменьшение стоимости изделий из-за отсутствия непроизводительных р дшых приемов и из-за повышения равномерности выдачи обработанных изделий повышение безопасности в работе и улучшение условий труда из-за исключения ручных операций. [c.238]

Увеличение этажности зданий повышает требования к лифтам по производительности, ком форту, безопасности и расширению возможности использования их (транспортирование больных на носилках и каталках, различного оборудования, мебели к др) ставит все более сложные задачи перед организациями, занятыми конструированием и эксплуатацией лифтов. Повышенные требования к максимальным удобствам и созданию комфорта для пассажиров, вызов на любой этаж, попутный вызов кабины при движении ее вверх и вниз, автоматический контроль загрузки кабины, автоматическое открывание и закрывание дверей, электропривод со снижеяием скорости перед остановкой, пруп повая система управления лифтами все более усложняют эксплуатационные работы и требуют от обслуживающего персонала высокой квалификации. [c.3]

Значительное облегчение труда и повышение его производительности при ремонте автосцепного устройства могут быть достигнуты благодаря рациональному применению подъемно-транспортных средств. Для перемещения тяжелых деталей и установки их на станки или стенды пункты ремонта автосцепки оснащаются электрифицированным однобалочным мостовым краном (кран-балкой) с электротельфером необходимой грузоподъемности и кнопочным управлением с пола. Зачаливание корпуса автосцепки для подъема осуществляют специальными захватами. В некоторых вагонных депо для перемещения автосцепок применяются манипуляторы, позволяющие сократить вспомогательное время на подъемно-транспортные работы. Манипулятор, показанный на рис. 184, представляет собой передвигающуюся по рельсам электрифицированную вагонетку 6 с дистанционным управлением, на которой смонтировано приспособление 3 для зача-ливания и поворота автосцепки. Вагонетка снабжена приводом 7 для ее перемещения и приводом 1 для поворота приспособления 3 относительно вертикальной оси. Приспособление для зачаливания автосцепки имеет привод 2 для перемещения в направлении продольной оси. Захват 4 приспособления представляет собой часть головы автосцепки (в пределах контура зацепления) с подпружиненным замком двойной толщины, обеспечивающим сцепление захвата как с укомплектованной автосцепкой, стоящей на стенде, так и с ее корпусом. Вверху и внизу захвата расположены ограничительные выступы 5, препятствующие выскальзыванию зачаленной автосцепки. Кроме того, манипулятор может служить стендом для магнитного контроля хвостовика. Для этого на него [c.174]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

Основными задачами, стоящими перед машиностроением, являются повышение производительности труда, качества выпускаемой продукции, увеличение объемов выйуска продукции и расширение ее номенклатуры, сокращение сроков обновления выпускаемых машин. В настоящее время создаются так называемые гибкие производственные системы (ГПС), которые позволяют обеспечить выпуск оптимальных партий однотипных деталей, возможность перехода на выпуск любой детали из заданной номенклатуры, минимальные сроки подготовки производства, минимальные расходы на выпуск других деталей, возможность функционирования оборудования большую часть суток в автоматическом режиме без вмешательства и контроля со стороны оператора, что позволяет реализовать безлюдную технологию . [c.3]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

С момента, когда кислотность Н-катионированной воды начнет снижаться, контроль за кислотностью ее и щелочностью смешанной Н—Na-кaтиoниpoвaннoй воды учащают. Одновременно с целью поддержания щелочности Н—Na-кaтиoниpoвaннoй воды и производительности установки в заданных пределах приходится увеличивать пропуск воды через Н-катионитный фильтр и на такую же величину уменьшать подачу воды в Л-а-катионитный фильтр. Такое изменение осуществляется ступенчато. При регулировании щелочность воды снижают до 0,2 мг-экв/л после повышения ее до [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...