Контроль сплошной

Для проходного ВТП с однородным полем при контроле сплошного кругового Цилиндра радиусом R магнитный поток вычисляют по формуле [c.109]

Статистические методы контроля качества продукции. Одной из важных задач, которую необходимо решить при организации системы контроля продукции на предприятии, является выбор метода контроля — сплошной или выборочный контроль продукции. [c.452]

Многолетний опыт контроля сплошных цилиндров по схема прозвучивания, представленной на рис. 6.4, показал, что поковки с опасными дефектами в дальнейшее производство или в эксплуатацию не поступают. На этом основании контроль сплошных цилиндров по такой схеме считается выполненным в полном объеме. [c.302]

Точность зубчатых колес в нормальных производственных условиях должна обеспечиваться технологически, а состояние технологического процесса выяснятся выборочным контролем. Сплошная проверка должна проводиться лишь по тем параметрам, которые технологически являются неустойчивыми. [c.213]

При разработке технологии определяется также объем проверки после той или другой операции (контроль сплошной или выборочный). [c.48]

Вид контроля (сплошной или выборочный) определяется для каждого объекта при разработке технологии контроля и обязательно указывается в технологической документации. [c.51]

Организация технического контроля в серийном производстве должна соответствовать указанным условиям. Специальное оборудование, инструмент и оснастка при их исправном состоянии должны обеспечивать однородность качества деталей. В этих условиях пооперационный контроль необязателен отдельные операции могут не подвергаться контролю, который осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей. При изготовлении крупных партий деталей на автоматно-револьверном или штамповочном оборудовании целесообразно применение выборочного или статистического контроля. Сплошной промежуточный контроль применяется главным образом для точных, ответственных деталей. В качестве предупредительного контроля в серийном производстве широко применяется контроль первой детали. [c.56]

В зависимости от объема продукции различают контроль сплошной, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции выборочный, при котором решение о качестве принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок (в зависимости от требований НТД) из партии или потока продукции. [c.97]

При контроле правильности выбора измерительных средств учитывают существующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный, приемочный или контроль для управления точностью при изготовлении, ручной, механизированный и автоматический), масштаб производства (единичный, серийный, массовый), конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т. д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы. [c.219]

Выбор средств измерений при контроле — один из важнейших этапов разработки технологических процессов технического контроля в машиностроении . Это в равной мере относится ко всем четырем категориям и видам технического контроля сплошному, выборочному, непрерывному, периодическому и летучему контроля м. [c.130]

Вид контроля-это классификационная группировка контроля по определенному признаку. ГОСТ 16504-81 устанавливает следующие виды технического контроля по этапу процесса производства - входной, операционный, приемочный, по полноте охвата контролем-сплошном, выборочный. По месту проведения контроль может быть стационарным или подвижным. [c.78]

Вихретоковый вид контроля предназначен для контроля изделий, изготовленных из электропроводящих материалов и непроводящих покрытий на электропроводящей основе. Вихретоковый вид контроля прост, объективен, экономичен, допускает во многих случаях замену выборочного контроля сплошным, позволяет решать самые различные производственные задачи. [c.202]

Вид контроля (сплошной или выборочный) [c.263]

Исследование точности бесконтактного щелевого метода контроля размеров деталей было проведено на установке, в которой в качестве излучателя применялась малогабаритная рентгеновская медицинская установка типа РУ-760. При напряжении на рентгеновской трубке около 40—60 кв, силе тока 0,2 ма, сечении пучка излучения 17 X 0,15 мм и расстоянии между источником и приемником излучения 500 мм была получена цена деления гальванометра 0,3 мк. При определенной инерционности регистрирующего прибора уменьшается влияние вибраций детали и станка на результаты измерений. Щелевой метод можно применять для контроля размеров деталей с прерывистыми поверхностями. Эксперименты показали, что при 100—300 об/мин. детали и более точность контроля оказывается практически такой же, как и при контроле сплошных поверхностей. [c.127]

Радиографическому, ультразвуковому или другим видам равноценного дефектоскопического контроля должны подвергаться все трубы поверхностей нагрева, коллекторов и необогреваемые трубы паровых котлов, работающие при давлении более 6,4 МПа. Такой контроль не обязателен для плавниковых труб, так как для них пока еще не созданы надежные методы дефектоскопического контроля. Сплошному дефектоскопическому контролю также должны подвергаться трубы, идущие на изготовление трубопроводов 1 и 2 категорий согласно классификации по [3]. [c.72]

Поточная сборка способствует повышению технологической культуры на всех этапах производственного процесса и росту производительности труда. В процессе сборки важное значение имеет технический контроль. Контролируют взаимное положение элементов изделия, качество выполненных соединений, правильность установки деталей и их наличие в соединениях, массу частей и изделия в целом, уравновешенность вращающихся частей изделий и другие требования технических условий. В качестве средств технического контроля используют универсальные инструменты (щупы, индикаторы, динамометрические ключи и др.), а также специальные контрольноизмерительные устройства и приспособления. Контроль делят на приемочный и промежуточный. При приемочном контроле проверяют все собранные изделия и наиболее ответственные части. Промежуточный контроль (сплошной или выборочный) производят после выполнения наиболее сложных операций и тех операций сборки, где высокая вероятность брака. [c.299]

При приемке отливок применяют два вида контроля сплошной и выборочный. Сплошному контролю подвергают ответственные отливки блок цилиндров, головку блока, коленчатый вал, шестерни, полуось заднего моста и т. д., а выборочному — другие менее ответственные отливки. Если при выборочном контроле хотя бы на одной отливке обнаружен критический дефект (раковина, трещина, неметаллическое включение), то всю партию подвергают сплошному контролю. [c.315]

Серийный контроль сплошных стержневых изоляторов на раковины может проводиться прямо на транспортном конвейере, если их можно вращать вокруг оси. Вместо акустического контакта через масло, при котором впоследствии потребуется тщательная очистка, используют также и проточную воду, которая подводится непосредственно в головки искателя. За день при хорошей организации труда можно проконтролировать до 1000 изоляторов (в зависимости от их размеров). Для длинных стержневых и пустотелых изоляторов требуется большее время, и их. при. контроле целесообразно перекатывать на столе взад и вперед.. [c.614]

В правом верхнем углу чертежа помещают таблицу параметров зубчатого венца звездочки, которая так же, как и таблица параметров зубчатого колеса, состоит из трех частей, разделенных между собой сплошными основными линиями. В первой части таблицы ука- зывают данные для изготовления (основные данные), во второй — данные для контроля, в третьей — данные для справок (справочные данные). [c.150]

На рис. 16.39 приведена форма этой таблицы, ее размеры и расположение относительно сторон формата чертежа. Таблица параметров состоит из грех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй — данные для контроля (в учебных проектах згу часть таблицы не заполняют), в третьей — справочные данные. [c.305]

Таблица параметров состоит из трех частей, разделенных сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй — данные для контроля [c.337]

Рис. 2. Пример выполнения рабочего чертежа звездочки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.421 —70. Таблица параметров состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. Первая часть содержит основные данные для изготовления, вторая — данные для контроля, третья — справочные данные.

Основным преимуществом статистического управления качеством перед сплошным контролем является то, что статистические методы позволяют обнаружить дефектные изделия не только, когда на пх изготовление уже затрачены материальные средства и время, но когда изделия находятся еще в процессе производства и еще есть время его скорректировать. Статистические методы управления в большей степени поддаются механизации с помощью средств вычислительной техники, чем сплошной контроль. [c.97]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Контроль сплошности основного металла (в объеме от 15 до 30%) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя (частота 4-5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане (менее 50 мм) и их условной высоте более 20% толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных (более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания — не менее 0,3 мм. [c.162]

Сплошной и выборочный контроль. Приемочный контроль может быть сплошным, когда качество, партии оценивается на основании проверки каждого изделия, и выборочным, когда оценка качества партии дается по результатам проверки одной или нескольких выборок из зтой партии. [c.125]

Pix. 2. Рассеивание размеров валов, обработанных при различных подачах на стайке с прибором активного контроля сплошные линии — размеры валов штриховые лннни — величины подач при шлифовании валов [c.15]

Представители госприемки на предприятии осуществляют свою работу в соответствии с ежегодно разрабатываемым Перечнем обязательного контроля и приемки, в который включаются готовая продукция и ее составные части (сборочные единицы, детали), материалы, вещества и др. продукция, а также операции технологического процесса, подлежащие обязательному контролю (сплошному или вы- [c.32]

Кроме этих форм в зависимости от объема контроля на практике выделяют еще две формы технологического контроля сплошной, при которо.м предусмотрена проверка всей конструкторской документац 1и, и выборочный, предназначенный для проверки не- [c.135]

Систематизация видов контроля, используемых в авторемонтном производстве по основным признакам, представлена на рис. 3.1. Каждый вид контроля характеризуется следующим образом. Входной контроль служит для контроля продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Операционный контроль — это контроль во время выполнения или после завершения технологической операции. Приемочный контроль проводится с целью принятия решения о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию. Инспекционный контроль сх уществляется специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Сплошной контроль — контроль каждой единицы продукции в партии. Выборочный контроль характеризуется проверкой одной или нескольких единиц из определенной партии или потока продукции. Летучий контроль проводится в случайное время. [c.25]

Технический контроль при сборке. При выполнении ироцессов сборки подвергают проверке правильность взаимного положения элементов изделия, качество выполненных соединении (сила и момент затяжки резьбовых соединений, сила запрессовки, зазоры в сопряжениях, герметичность соединений, качество пригопки стыкуемых поверхностей и др.), правильность постановки деталей в соединениях, вес узлов и изделпя в целом, уравновешенность вращающихся частей изделия п другие требования технических условий. В качестве средств технического контроля исиользуют универсальные инструменты (щупы, индикаторы, динамометрические ключи и др.), а также специальные контрольноизмерительные устройства и приспособления. Контроль делят на приемочный и промежуточный. При приемочном контроле проверке подвергают все собранные изделия и наиболее ответственные узлы. Промежуточный контроль (сплошной или выборочный) производят после выполненпя наиболее сложных операций п тех операций сборки, где высока вероятность бракй. [c.581]

Таким образом, работники ГП должны обращать внимание на выбор вида контроля (сплошной или выборочный) в зависимости от критичности дефекта соверШ№ствование технологии производства и методов контроля изделий, которые позволяют перевести неустранимые дефекты в устранимые квалифицированный анализ пршин возникновения производственных дефектов и влияния дефектов на работоспособность изделия, помня, что не всякий дефект материала изделия является дефектом самого изделия. [c.186]

При разработке технологических процессов определяется место выполнения контрольных операций, т. е. специальный контрольный пункт (стационарный контроль) или непосредственно место сборки объекта (скользяшлй контроль). В процессе разработки технологии сборки определяется также выборочность контроля, т. е. выраженное в процентах количество объектов, предъявляемых контролю после той или другой сборочной операции (контроль сплошной или выборочный). [c.131]

В завишмости от полноты охвата (ГОСТ 14.318—84) устанавливает следующие виды технического контроля сплошной, выборочный, непрерьюный, периодический, летучий. [c.207]

Контроль сварки может быть сплошным при проверке 100% всех швов в наиболее ответстпсчтых объектах и выборочным, при котором решение о качестве соединений принимается на основе освидетельствования некоторой части (выборке) всей партии сваренных изделий. Обычно объем выборки задается нормами, например, устанавливается определенный процент протяженности контроля швов 3, 5 и 20% от полной их длины в зависимости от ответственности соединений, трудности укладки швов. [c.156]

Таблица параметров состоит из трех частей, которые разделяются сплошными ос1говными линиями. В первой части приведены основные данные, во второй — данные для контроля, в третьей — справочные данные. Неиспользованные строки таблиц прочеркиваются. [c.113]

В правом верхнем углу чертежа помещают таблицу параметров, которая в общем случае состоит из трех частей, отделяемых друг от друга сплошными основными ЛИ1ГИИМИ пер вая часть включает основные данные для изготовления, вторая — данные для контроля (на чертеже не приведены), третья — справочные данные [c.135]

Поскольку в этой формуле величина <1ф перед началом измерений неизвестна, то на первом этапе, используя высокопроизводительные и относительно малоточные методы, следует произвести сплошной контроль и предварительную оценку параметров.Выяв-ленные при этом отклонения ёф, близкие к допуску d, или незначительно превышающие его, определяются на втором этапе с повышенной точностью и надежностью. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...