Сокращение цикла

Поверхность теплообмена парогенератора может быть собрана из плоских ширм, что целесообразно с точки зрения возможности их параллельной сборки и сокращения цикла сборки парогенератора. Вместе с тем, и в этом случае обеспечение компенсации температурных расширений труб достигается усложнением их конфигурации. Можно, например, использовать ширмы из S-образных змеевиков. [c.253]

Блочная конструкция имеет преимущество, заключающееся в сокращении цикла изготовления сборочных единиц и агрегатов машин и продолжительности общей сборки. Вместе с тем сокра- [c.187]

Вместе с тем конвейер часто применяется вне поточных линий, например, при заливке чугуна в формы. В этом случае конвейер не может рассматриваться как часть поточной линии, поскольку на рабочих местах такого конвейера выполняется одна и та же операция и он служит лишь транспортным средством. Тогда как конвейер на поточной линии выполняет как транспортные, так и регулирующие ритм производства функции, обеспечивающие увеличение производительности труда и сокращение цикла производства. [c.224]

Таким образом, мы установили, что экскаватор, имеющий вдвое сокращенный цикл, оказывается минимум в два раза тяжелее экскаватора той же производительности. Но в таком случае следовало бы стремиться к возможно большему увеличению рабочего цикла, чтобы получить наиболее выгодный экскаватор при заданной производительности, что противоречит истине. Поэтому более правильной должна быть зависимость [c.114]

Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обычно является выгодной. Только благодаря расчленению процесса на операции и рациональному распределению их по рабочим местам можно сократить трудоемкость сборки на 15—20%. Степень дифференциации зависит не только от масштабов производства, но и от конструкции изделия, его габаритов, числа деталей. Однако при высоком уровне механизации на отдельных участках часто может быть выгодна также и концентрация операций, так как в определенных условиях при этом возможно сокращение цикла сборки, уменьшение протяженности сборочных линий, снижение 33 515 [c.515]

Основными технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции машины при ее сборке, являются ограниченность длины кинематических цепей обеспечение возможности снижения трудоемкости, стоимости и сокращения цикла узловой и общей сборки возможность сборки машины из обособленных сборочных единиц без повторных разборок сокращение до минимума объема пригоночных работ. [c.553]

В ней рассматриваются основные направления развития тяжелого машиностроения, особенности технологии и пути создания крупных машин. Также разбираются вопросы организации подготовки производства, сокращения затрат труда, выбора метода обработки и типа оборудования, разгрузки уникальных станков, сокращения цикла производства, уменьшения расхода и стоимости материалов, а также основные принципы построения технологии тяжелого машиностроения. [c.2]

Для сокращения цикла сборки предусматривают в сборочных цехах замкнутый цикл производства, организуя там иногда даже участки поверхностной закалки деталей и др. [c.27]

Сокращение цикла производства улучшает использование оборудования, оборотных средств, сокращает всевозможные потери в производстве и приводит к увеличению выпуска продукции. Уменьшение цикла производства следует добиваться путем сокращения цикла подготовки производства, разницы между календарным фондом и временем непосредственного изготовления изделия, самого процесса производства продукции. [c.147]

Сварно-литые и сварно-кованые конструкции обычно имеют следующий маршрут обработки 1) получение заготовки (литье, поковка или штамповка) в заготовительных цехах 2) механическая обработка под сварку в механическом цехе 3) сварка в цехе металлоконструкций 4) снятие напряжений после сварки в термическом цехе 5) окончательная механическая обработка в механическом цехе 6) сборка в сборочном цехе. Для сокращения цикла производства необходимо найти такие технические решения, которые бы обеспечили сокращение маршрута обработки. [c.149]

При проектировании ведущих деталей следует предусматривать возможность не только их параллельной обработки на разных станках, но также их одновременную обработку несколькими агрегатными головками и даже несколькими станками. В тяжелом машиностроении для организации параллельной обработки ведущих деталей на разных станках иногда приходится вносить в эти детали конструктивные изменения. В том случае, если не удается параллельно обрабатывать крупные детали на разных станках, то для сокращения цикла производства проектируют черновую обработку на разных станках, а чистовую ведут на одном. [c.152]

Иногда для сокращения цикла производства проектируют раздельную обработку детали, что разрешает вести параллельную обработку элементов деталей, входящих в металлоконструкцию или сборную блочную деталь. Применение раздельной обработки в тяжелом машиностроении обеспечивает разгрузку уникального оборудования, сокращение затрат труда и цикла производства. [c.152]

Организация параллельной сборки основных узлов машины и внедрение их стендовых испытаний во многих Случаях исключает общую сборку машины и сокращает цикл производства в несколько раз. Например, цикл сборки экскаватора составлял 40 суток, но новая конструкция нижней рамы с независимым приводом позволила организовать параллельную сборку основных узлов, что обеспечило сокращение цикла сборки в 4 раза. [c.154]

Сокращение цикла производства уменьшает сроки оборачиваемости оборотных средств, увеличивая скорость их оборота и выпуск товарной продукции на 1 руб. оборотных средств. Сокращение цикла производства позволяет также высвобождать оборотные средства и направлять их на другие нужды народного хозяйства. [c.164]

Внедрение термообработки заготовок обеспечивает экономию металла, сокращение цикла производства и затрат труда. Например, при изготовлении вала диаметром 160 мм и длиной 4670 мм. с термообработкой в заготовке достигается сокращение расхода металла на 190 кг или на 17%, цикла производства на 6 суток или на 32%, затрат труда на 20%. [c.185]

Крупногабаритные детали большого веса требуют больших затрат труда на выверку и перестановку их с одной операции на другую. Кроме того, для сокращения цикла производства обрабатывают крупные детали одновременно несколькими станками. Все это говорит о целесообразности концентрации операций при обработке таких изделий. И все же разделение операций имеет свои преимущества, способствующие более высокому росту производительности труда. Разделение операций позволяет механизировать процессы установки, выверки и крепления деталей, дает возможность применять более производительный инструмент и сокращать цикл производства при изготовлении партии деталей за счет обработки их на нескольких станках. Даже при обработке большой партии станин рабочих клетей прокатных станов выгодно разделение операций. [c.204]

Примером сокращения цикла производства, затрат труда и разгрузки крупных станков может служить изменение технологии [c.248]

Данный метод обработки рам гарантирует необходимую точность изготовления без применения специальной оснастки и специального мерительного инструмента. Однако цикл механической обработки рамы рольганга по указанному выше маршруту составляет 20 дней, причем загружается крупный уникальный строгальный станок (до 3000 час. на каждый стан). Наблюдения показали, что правильный режим термической обработки позволяет добиться такой степени снятия напряжений в заготовке, при которой деформация рам при механической обработке становится незначительной и в процессе дальнейшей обработки на чистовых операциях исчезает. Поэтому для сокращения цикла производства и разгрузки уникальных станков подобные рамы рольгангов в последнее время стали изготовляться по следующему маршруту [c.250]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И СОКРАЩЕНИЕ ЦИКЛА [c.251]

Для сокращения цикла производства и трудоемкости изготовления стремятся Детали, обрабатываемые на карусельных станках, подвергать термической обработке в заготовке, а в тех случаях, когда это невозможно, назначают термическую обработку после выполнения обдирочных операций. [c.331]

Иногда детали, изготовляемые из цементируемых сталей, вместо общей закалки подвергают поверхностной закалке и низкому отпуску эти операции по маршруту назначают последними. В этом случае цикл и трудоемкость обработки значительно сокращаются. Для сокращения цикла обработки и трудоемкости следует по возможности избегать применения цементируемых марок сталей. [c.339]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий. [c.381]

Внедрение приведенной технологии обеспечило Г) полное освобождение от обработки станин наиболее дефицитных станков РК-250 2) сокращение цикла механической обработки станины с двух месяцев до одного, а темпа их выпуска — с 18 до 6 суток [c.382]

Построение операций. При назначении последовательности обработки плоскостных и корпусных деталей следует стремиться к сокращению цикла производства, разгрузке крупных уникальных станков и сокращению трудоемкости обработки. [c.397]

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств .. [c.398]

Вследствие больших габаритных размеров рамы обработку можно было производить лишь на карусельном станке с планшайбой диаметром 7000 мм. Переброска рамы из сборочного цеха в механический и обратно занимала около двух суток. Цикл обработки рамы из-за необходимости двукратного захода в механический цех удлинялся на четверо суток. Для сокращения цикла производства был спроектирован и изготовлен специальный переносный станок, показанный на фиг. 174. При обработке рельса поворотной платформы станок устанавливается на нее с базой на обработанные платики и расточенное отверстие под центральную цапфу, в которое входит направляющий штырь станка. Крепление станка и платформы осуществляется болтами и планками. [c.454]

Для уменьшения оборотных средств и запаса материалов особое значение имеет сокращение цикла производства, который в тяжелом машиностроении при изготовлении отдельных машин превышает несколько лет. Надо постоянно принимать эффективные меры для сокращения производственного цикла изготовления машин. [c.472]

Упрощение конструкций литых заготовок и сокращение цикла изготовления сварио-литых статоров компенсировало дополнительные затраты, связанные со сваркой. Стоимость сварно-литых статоров оказалась не выше стоимости цельно-литых. При использовании соответствующей электродной проволоки качество соединений элементов сварно-литых конструкций получается вполне надежным, что подтверждается рядом испытаний, проведенных ЦНИИТМАШ. Такие конструкции статоров были изготовлены для турбин Цымлянской, Куйбышевской и других гидроэлектростанций. [c.433]

Особое значение в деле дальнейшего развития сварно-литых конструкций имеет способ электрошлаковой сварки. Предварительные расчеты, выполненные Министерством тяжелого машиностроения только применительно к Ново-Краматорскому заводу, показали, что применение новейших методов электросварки при изготовлении крупных сварно-литых деталей снизит количество необходимого станочного литья на 4,5—5 т в год, при сокращении цикла изготовления ряда машин в 2 раза и трудоемкости на 25—30 тыс, станкочасов. [c.435]

Так как при облучении можно получить сколь угодно высокие концентрации точечных дефектов, открывается возможность повышения эффекта упрочнения и сокращения цикла программного нагружения за счет сочетания радиационного воздействия с механическим нагружением. На ряде металлов была показана высокая эффективность упрочнения при программном нагружении облученных образцов [62—65]. Так, например, программное нагружение образцов никеля, меди, алюминия после облучения высокоэнергетичными электронами повышает предел текучести в несколько раз при сохранении ресурса пластичности металлов [65]. Облучение кристаллов фтористого лития в напряженном состоянии сопровождается существенным упрочнением и увеличением степени пластической деформации до разрушения [66]. [c.94]

В технологии тяжелого машиностроения нередко встречаются крупные детали, требующие выполнения подметки отверстий по сопрягаемым мелким деталям. Процесс подметки —весьма длительный, особенно в тех случаях, когда требуется произвести сборку всего узла только для того, чтобы сделать подметку по контрдетали. Для сокращения цикла сборки и исключения необходимости сборки узлов для подметки по контрдетали предусматривеют в чертежах специальные базы, а в технологии шаблоны или кон- [c.27]

Выбор вида заготовок сказывается не только на сокращении затрат труда и стоимости изделия, но также и на цикле производства. Не случайно, при освоении новой машины при необходимости сокращения цикла производства прибегают к замене штампованных заготовок поковками, литых деталей металлоконструкциями и т. д. Однако, после изготовления оснастки, когда в цикя производства уже не входит время, потребное на ее изготовление, целесообразность применения того или иного вида заготовок меняется. [c.149]

Так, концевая отливка рукояти четырехкубового экскаватора имела как раз приведенный выше маршрут обработки. Для сокращения цикла производства изменили марку материала со стали 35Л на сталь 25Л. Замена марки материала исключила необходимость снятия напряжения швов после сварки, что сократило цикл производства на 3—4 суток. Второе мероприятие было чисто организационным — сварку концевой отливки стали проводить непосредственно в потоке механического цеха, что дало сокраш ение цикла производства еще на 3—4 суток. [c.150]

Сокращение цикла производства при поверхностной закалке токами высокой частоты и газовым пламенем по сравнению с общей закалкой бывает довольно большим. Так, при изготовлении шестеренного вала редуктора хода экскаватора СЭ-3 из стали 20ХНВА цементированным и каленым маршрут его обработки был следующим 1) предварительная механическая обработка 2) цементация 3) механическая обработка мест, не подлежащих последующей закалке 4) закалка и отпуск 5) окончательная механическая обработка. [c.151]

Параллельная сборка узлов и машин имеет еще большее влияние на сокращение цикла производства, чем параллельная обработка деталей. При проектировании машины особое внимание следует обращать на правильную разбивку изделий на узлы, подузльг и технологические комплекты, отвечающие не только условиям эк- [c.153]

Внедрение цепного метода сборки и метода узловой сборки требует отработки конструкторской документации. Во-первых, возможность отдельной сборки комплектов, иодузлов, узлов должна быть предусмотрена в чертеже, а во-вторых, конструкция детали и узла должна предусматривать возможность применения соответствующих технологических приемов, гарантирующих собираемость машины при исключении общей сборки. Особое внимание следует обращать при назначении технических условий в чертеже, так как непродуманная запись технических условий, не улучшая работоспособности машин, приводит к затруднениям в производстве. Резервов сокращения цикла производства за счет технологичности конструкции, построения соответствующей технологии и организации производства очень много, поэтому в практической работе следует их повседневно использовать. [c.154]

Суммарная длительность цикла производства. В основу ее определения положен принцип максимального совмещения операций с целью сокращения цикла производства. Так, напрИхмер, по прокатному оборудованию длительность цикла рабочего проектиро- [c.162]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Эту раму приходилось несколько раз переустанавливать при расточной операции. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90° растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. Внедрение этого стенда повысило производительность операции и сократило цикл обработки рамы в 1,6 раза. Были применены специальные расточные головки и для обработки гусеничных рам экскаваторов. Гусеничные рамы экскаваторов (правая и левая) изготовляются из литой стали 35Л весит каждая из них 4600 кг, а габаритные размеры составляют 5450x1040x780 мм. Обрабатывают у рам опорные и верхние плоскости и пять пар отверстий с подрезкой торцов. [c.452]

В целях значительного сокращения цикла и снижения трудоемкости проектно-конструкторских работ, повышения производительности труда инженерно-технических работников взамен официально ранее существовавших в промышленности 18 систем конструкторской документации разработан и утвержден комплекс (около 120) государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) Единая система конструкторской документации, введенная с 1 января 1971 г., устанавливает для всех предприятий и организаций СССР единый порядок, последовательность и организацию проектирования новых изделий, а также единые правила оформления и выполнения конструкторской документации. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...