Дефектоскоп магнитографический

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Процесс контроля состоит из двух основных операций намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм. [c.755]

К способам повышенного контроля качества швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, измерения швов и т. п.), относятся физические способы контроля (рентгено-или гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др.). [c.244]

Сварные соединения всех видов должны подвергаться визуальному контролю качества швов (наружный осмотр, измерение швов), а физический контроль качества шва (рентгено- и гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографический способ) является дополнением к визуальному. [c.36]

Магнитные методы контроля основаны на создании неоднородного магнитного поля с образованием потоков рассеяния в местах расположения дефектов шва при намагничивании контролируемого изделия. Применяются метод порошковой дефектоскопии, магнитографический метод, индукционный и др. [c.359]

При магнитографическом методе поле рассеяния фиксируется на эластичной магнитной ленте, плотно прижимаемой к поверхности соединения. Запись воспроизводится на магнитографическом дефектоскопе. В результате сравнения контролируемого соединения с эталоном делается вывод о качестве соединения. [c.149]

Сущность магнитографического метода состоит в намагничивании контролируемого участка объекта с одновременной записью полей рассеяния на магнитную ленту и считывании результатов, зафиксированных на ленте, на специальных магнитографических дефектоскопах (рис. 4.15). [c.213]

Считывание результатов контроля с магнитной ленты производится магнитографическим дефектоскопом. Промышленность выпускает дефектоскопы с индикацией дефектов в форме импульсов (МД-9) или с видимым изображением на экране (МД-11). Дефектоскопы МДУ-2У, МГК-1 имеют двойную индикацию. [c.214]

Запись полей дефектов на магнитной ленте воспроизводится с помощью магнитографических дефектоскопов. [c.43]

Основной элемент в магнитографической дефектоскопии — магнитная [c.43]

Принципиальное устройство магнитографического дефектоскопа рассмотрим на примере универсального прибора МДУ-2У [22]. [c.44]

Настройка магнитографических дефектоскопов осуществляется по эталонным магнитным лентам [22]. Эталонные ленты намагничивают на специальных контрольных стыках, сваренных по принятой на данном предприятии технологии, из сталей, применяемых на нем. [c.47]

Хорошим способом обучения контролеров является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [c.47]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Разработана методика измерения остаточной индукции магнитной ленты при записи в однородном поле соленоида с подмагничиванием переменным полем на баллистической установке и при помощи магнитографических дефектоскопов. Результаты измерений при этом практически совпадают. [c.122]

Рассматриваются вопросы намагничивания магнитных лент с высокочастотным подмагничиванием, моделируется процесс намагничивания в условиях магнитографической дефектоскопии. Показана возможность повышения чувствительности магнитной ленты к слабым тюлям дефектов. Полученные результаты могут быть использованы при разработке намагничивающих устройств для магнитографической дефектоскопии. [c.258]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]

Магнитографические дефектоскопы основа- [c.334]

Магнитографический метод контроля основан на свойстве металла при намагничивании создавать поле рассеяния в местах осуществления дефектов, которые фиксируются на магнитной пленке, плотно прижатой к поверхности шва (рис. 6.7, а). После этого выявленные дефекты с магнитной пленки воспроизводятся с помощью специального устройства - дефектоскопа. [c.388]

Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных объектов. Наибольшее применение находит магнитографический метод контроля, который широко используется для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. С помощью магнитографических дефектоскопов выявляются поверхностные дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы и дефекты глубиной 10—15 % толщины стенки — на глубине 20—25 мм. Для контроля сварных швов, выполненных путем сварки, применяют дефектоскопы МД-9, МД-11, МД-ЮИМ и др. [c.386]

Примечааия 1. К повышенным способам контроля качества швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, измерение швов и т. п.), относятся такие физические способы контроля, как рентгене- или гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др. 2. Применение повышенных способов контроля качества швов должно оговариваться на чертежах. 3. Приведенные в таблице расчетные сопротивления сварных швов встык соответствуют соединениям, выполненным двусторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва. Для соединений встык, в кото> рых невозможно осуществить подварку корня шва, расчетные сопротивления снижаются умножением на коэффициент 0,7. 4. Типы применяемых электродов в зависимости от типа конструкции и ее материала и от т пературы, при которой эксплуатируется конструкция, приведены в табл. 1.1.Т. [c.170]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]

Детекторы ионизирующих излучений газовые ионизационные. Термины и определения Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения 74. Сварка металлов. Классификация 72. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования ГОСТ 19849—74. Нейтронное излучение. Термины и определения ГОСТ 20426—75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения ГОСТ 21104—75. Контроль неразрушающий. Магнито-феррозон-довый метод [c.328]

Однако, учитывая его высокую производительность по сравнению с другими методами дефектоскопии, магнитографический метод может успешно применяться как предварительный, с тем чтобы, для более обоснованной отбраковки изделий подвергать, например, просвечиванию только те места, в которых обна- [c.26]

Равнопрочность сварного соединения с основным металлом гарантируется при физических методах контроля, к которым относятся рентгено- и гаммапросвечивание, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др. [c.38]

Считывание результатов контроля с магнитной ленты [ipona-водится магнитографическим дефектоскопом. Промышленность выпускает дефектоскопы с индикацией дефектов и фор. е импульсов (МД-9) или с видимым изображением на ь кране (МД-11). Дефектоскопы МЛ.У-2У, МГК 1 имеют двойную инди ги- . j. [c.141]

Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Магнитные ленты [22] применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитно-активного слоя — порошков окиси железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РсгОз), железокобальтовый феррит (СоРегОз), двуокись хрома (СгОа). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств. [c.14]

Воспроизводящее устройство УВ-ЗОГ (более совершенное по сравнению с дефектоскопом МДУ-2У) предназначено для считывания и воспроизведсния на экране электронно-лучевой трубки полей рассеяния от дефектов, зафиксированных на магнитной ленте в процессе магнитографического контроля стыковых сварных соединений трубопроводов, резервуаров и других конструкций. Оно используется также в полевых испытательных лабораториях, передвижных автолабораториях в условиях строительства магистральных трубопроводов и в заводских лабораториях. [c.44]

Магнитографическое устройство 9.140 (Ин-т д-ра Ф. Ферстера, ФРГ) — автоматизированный дефектоскоп для контроля стальных брусьев со сторонами от 70 X 70 до 200 X 200 мм и от 60 X 60 до 140 X 140 мм, длиной от 3 до 12 м. Скорость контроля 0,5 м/с. Одновременно К0нтр 0лируются все четыре стороны бруса. Имеются дефектоотметчик и блоки для автоматической разбраковки. [c.47]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Одновременно с измерениями на баллистической установке проводились измерения на магнитографических дефектоскопах типа МДУ-2У и СМД-5 (АН БССР) на прямолинейной их амплитудной характеристике по сигналу, считанному при набегании магнитной головкой на край ленты. При этом величина остаточной индукции оценивалась следующим образом так как магнитная лента в поле соленоида намагничивалась равномерно, а поперечное сечение магнитной полоски q = bdj) где Ь — ширина полоски магнитной ленты (в случае считывания магнитной головкой Ь — высота набора сердечника), то Вг=Фг1й- Амплитуда напряжения на магнитной головке [1] [c.114]

Запись на магнитной ленте считывается магнитными головками магнитографического дефектоскопа. В магнитографических дефектоскопах используют три вида индикации импульсную, при которой величина дефекта характеризуется амплитудой импульса, возникающего на экране электронно-лучевой трубки (характер дефекта по форме импульса определяется ориентировочно) видеоиндикацию, при которой на экране электронно-лучевой трубки воспроизводится телевизионное изображение отдельных участков шва комбинированную универсальную индикацию, при которой с помощью двухлучевой электронно-лучевой трубки или двух однолучевых осуществляют одновременно оба вида индикации. [c.561]

Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]

При выявлении мест пропаривания, отложения солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок мостикрв и вальцовочных срединений, кольцевых трещин в местах вальцовки труб, радиальных трещин в местах присоединения штуцеров и в заклепочных швах, отскакивание головок заклепок и т. д. необходимо проверить заклепочные швы и вальцовочные соединения ультразвуковой и магнитографической дефектоскопией. [c.122]

Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных полей рассеяния. Лента яа( ладывается на контролируемую поверхность изделия. Информация о результатах контроля считывается с по-мош,ью магнитографического дефектоскопа возникающий на экране электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте. [c.364]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...