Контроль — Производительные

При выборе измерительных средств и методов измерений, наряду с метрологическими требованиями, следует учитывать также и экономические требования стоимость контрольного средства, количество подлежащих контролю изделий, производительность контроля и износ мерительных поверхностей Необходимо стремиться к тому, чтобы предельная погрешность измерения не превосходила [c.93]

Механизация и автоматизация производственных процессов является одним из главных направлений технического прогресса. Цель механизации и автоматизации — облегчить труд человека, оставляя человеку функции обслуживания и контроля, повысить производительность труда и улучшить качество изготовляемых изделий. [c.72]

Основное назначение автоматизации и механизации контроля — повышение производительности контроля и, следовательно, сокращение числа контролеров, повышение уровня точности контроля благодаря устранению или уменьшению влияния субъективных погрешностей. [c.381]

Проекционный (теневой) метод контроля размеров производительнее, чем метод осевого сечения, но уступает последнему в точности. Основная погрещность проекционного метода заключается в искажении изображения.контура изделия, особенно гладких и резьбовых цилиндрических изделий. Одной из причин искажения изображения контура измеряемого изделия является недостаточная параллельность лучей пучка света оптической оси микроскопа. Вследствие этого при измерении цилиндрических изделий лучи пучка света, отражаясь от проверяемого цилиндра и попадая в объектив микроскопа, размывают границы изображения контура изделия, что приводит к нестабильности визирования контура изображения при измерениях. Для уменьшения этой погрешности микроскоп фокусируют не по изделию, а по поверочному валику наивыгоднейший диаметр диафрагмы выбирают из таблиц, помещенных в инструкциях, которыми изготовители оснащают микроскопы. [c.247]

Автоматизация станка с помощью прибора активного контроля повышает производительность труда на 30—35%. [c.192]

Следует отметить, что среди всех видов датчиков, применяемых при автоматическом контроле, наиболее надежными и универсальными являются электроконтактные датчики. Путем несложных комбинаций с электронными лампами и электромагнитными реле они осуществляют самые разнообразные операции автоматического контроля с производительностью до 3000 деталей в час и более. [c.42]

Введение контрольных автоматов и автоматизация отдельных элементов средств контроля увеличивают производительность и повышают точность контрольных операций. [c.212]

Внедрение средств для контроля качества термической обработки деталей подшипников позволило повысить качество контроля и производительность труда на контрольных операциях. Экономический эффект от внедрения приборов и автоматов (табл. 96) составляет 2,5 млн. руб., в том числе за счет повышения производительности труда на контрольных операциях 1,2 млн. руб. [c.418]

Калибры для валов. Основные типы калибров для размеров от 1 до 500 мм показаны на фиг. 4. Для измерения валов пользуются главным образом скобами. Кольца применяются редко, так как они являются средством контроля менее производительным, чем [c.400]

Введение контрольных автоматов и автоматизация отдельных элементов средств контроля увеличивает производительность и повышает точность контрольных операций. В табл. 62 приведено примерное сравнение производительности некоторых видов контроля при измерении валика диаметром мм длиной 200 мм в трех [c.296]

Автоматы для контроля размеров характеризуются точностью, стабильностью контроля и производительностью. Производительность определяется числом деталей, проконтролированных и рассортированных в единицу времени. [c.559]

НЫЙ акустический контакт высокую достоверность контроля высокую производительность. [c.223]

Автоматическая линия для механической обработки валов и роторов электродвигателей (рис. 272). На линии выполняются все операции механической обработки, запрессовка вала в ротор, балансировка вала с ротором, контроль. Линия состоит из типовых станков, которые можно использовать не только в автоматической линии, но и в цехах серийного и массового производства, с ручной загрузкой станков или с загрузкой из магазина. Все станки и транспортные устройства можно переналаживать на обработку валов разных типоразмеров — длиной от 275 до 523 мм. Перемещение обрабатываемых деталей осуществляется шаговым транспортером. Производительность линии 210—250 тысяч валов в год в зависимости от их размеров. На позициях линии выполняются следующие операции 1) загрузка 2) фрезерование тор- [c.461]

Выберите технологическое оборудование, технологическую оснастку, средства контроля, формы организации для двух-трех базовых технологий, исходя из требований повышения производительности труда, качества изделий, реализации значений базовых показате .ей технологичности конструкций Ваших изделий. [c.88]

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры уста-, новлены допуски не точнее /76. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.), предельные калибры широко используются в массовом и крупносерийном производствах. [c.80]

В производственных условиях обычно применяют комплексный метод контроля резьбовыми калибрами как самый производительный и экономичный. [c.175]

Для определения производительности БД собирают статистические данные по работе процессора, каналов и устройств памяти, интенсивности потока обращении, по распределению содержимого БД, информацию по использованию модулей прикладных программ, процедур СУБД, применению БД пользователем, данные, собранные монитором БД и телеобработки. Очень важно прогнозировать производительность до построения БД. Важным вопросом при эксплуатации БД, особенно централизованного вида, является защита. Под защитой данных понимают предупреждение неразрешенного или случайного доступа к данным, их изменения или разрушения. Б этой связи доступ к данным должен находиться под контролем. При возникновении потерь необходимо иметь программу полного восстановления данных. При надежном оборудовании и ПО нарушить защиту данных может пользователь, программист или эксплуатационник. [c.128]

В целях повышения производительности труда, увеличения количества выпускаемой продукции, улучшения экономических показателей производства будут создаваться не только машины-автоматы, но и системы машин автоматического действия в форме различных поточных автоматических линий, переходящих в безлюдные заводы-автоматы. В этих линиях в одну общую систему будут увязаны основные технологические процессы с такими процессами, как транспортировка, контроль продукции, упаковка, счет выпускаемых изделий и др. Это могут быть поточные линии обычного линейного типа, роторные линии, кольцевые линии с использованием промышленных роботов. [c.13]

В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме их производства. [c.3]

В 6-м издании значительно шире изложены общие вопросы технических измерений, принципы создания средств измерений и контроля, а также автоматизации процессов измерения и контроля. Рассмотрены новейшие средства измерений высокой точности и производительности методы расчета посадок и размерных цепей с применением ЭВМ. [c.3]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Система управления качеством включает объективную ежедневную оценку роста производительности, эффективности и качества работы и продукции на каждом рабочем месте и всего коллектива (бригады, цеха, предприятия) на основе, например, введенного на ЛЬВОВСКИХ предприятиях коэффициента качества (на заводе Красный пролетарий для этой цели применяют выборочный контроль). Показатели роста производительности, качества продукции и качества работы становятся решающими при определении размера заработной платы и премий производственному персоналу предприятий, научно-исследовательских и проектных организаций. [c.101]

Методы, основанные на использовании линейного и поверхностного контактов средств контроля с поверхностью детали, как правило, обеспечивают высокую производительность и универсальность используемых средств измерения, но позволяют надежно отбраковывать детали лишь по проходному пределу. Часто выбор этих методов контроля обусловлен видом технологического процесса, обеспечивающего незначительные погрешности формы или взаимного положения поверхностей. [c.142]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Применение в современных станках-автоматах средств активного контроля повышает производительность труда и качество выпускаемых изделий, снижая потери от брака и расходы на контроль. На большинстве машиностроительных предприятий массовой продукции таких как, например, автообъединение АвтоЗИЛ", завод именипЛенинского комсомола", [c.157]

Контроль работы котлоагрегата осуществляется специальными приборами, которые носят название котельной арматуры. Последняя состоит из манометров для определения давления пара, водоуказательных приборов для контроля уровня воды в котле, предохранительных клапанов для выпуска избыточного пара при поьышении давления сверх допустимого, паровых вентилей, питательных и запорных клапанов, спускных кранов для спуска воды, автоматических регуляторов питания для поддержания постоянного уровня воды и параметров для контроля как производительности котельной установки, так и расхода пара отдельными котлами. В соответствии с показаниями манометров регулируется подача топлива и процесс горения для поддержания давления неизменным. [c.269]

Схема в. По этой схеме резьба проверяется гребенкаьги с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют измерять и контролировать изделия без снятия его со станка. Недостаток схемы — отсутствие подобия между сопряжением гребенок с деталью и сопряжением реальных резьбовых деталей, что снижает качество контроля, ограничивает производительность из-за наличия возвратно-поступательного движения перемещающих частей. Львовским политехническим институтом разработан автомат для контроля и сортировки крепежных винтов малого диаметра производительностью до 14 000 изделий в смену, основанный на этой схеме (рис. 100). [c.210]

Иопользование в конструкциях автоматоз электроконтактных датч-иков в сочетании с электронными реле обеапечивает наиболее вьюокую чувствительность и точность контроля, высокую производительность и устойчивость работы, легкость наст)ройки и простоту в эксплуатации. [c.235]

Интересные результаты получены в НИИ электронной интроскопии в области разработки бетатронного метода дефектоскопии и интроскопии. Так, использование разработанного в институте сцинтилляционного дефектоскопа совместно с индукционным ускорителем с энергией 30 Мэе позволило повысить чувствительность к выявлению дефектов до 0,3% при толщине стальных образцов 300 мм. Это почти на порядок лучше получаемых результатов в заводской практике при и.спользовании изотопа Со ° при гаммаграфии. Если же учесть, что экспозиции в последнем случае составляют десятки часов, а при использовании бетатронного дефектоскопа можно осуществлять непрерывный контроль с производительностью в несколько квадратных. метров в час, преи.мущества бетатронных дефектоскопов становятся очевидными. [c.11]

Внедрение аппарата ЭРГА-С для промышленного контроля повысит производительность контроля за счет сокращения времени обработки снимков, что повлечет за собой уменьшение стоимости рентгенконтроля, сэкономит стране расход серебра, идущего на изготовление рентгенопленки и т. д. [c.28]

Склад хранения угля вместимостью 250 тыс. т представляет собой открытую площадку с бетонным покрытием, оборудованную двумя стакерами 2 производительностью 1100 т/ч каждый для укладки угля в штабеля и шестью реклаймерами 1 производительностью по 550 т/ч для подачи угля из штабелей на ленточные конвейеры. Вылет стрелового конвейера стакера 32 м, угол поворота 180°, ширина колеи 6 м, скорость передвижения вдоль штабеля 30 и 15 м/мин. Вылет стрелового конвейера реклаймера 29 м, угол поворота 360°, ширина колеи 6 и 8 м, скорость передвижения 30 и 15 м/мин. Диаметр заборного роторного колеса реклаймера 5 м, угловая частота его вращения до 0,6 мин, количество ковшей 5. В качестве приводов роторных колес использованы гидродвигатели. Для контроля за производительностью подачи на ленту установлены тензометрические датчики. [c.274]

На фиг. 721-26 показан пример разложения сложного контроля на ряд простых операций. У некоторого цилиндрического изделия необходимо проконтролировать глубину /i и /г двух отверстий. При использовании двустороннего калибра с двумя штрихами с приложением значительных измерительных усилий время контроля изделия составляет 6 мин. на 100 шт. (второй способ контроля). При использовании двух контрольных приборов, т. е, разделении одного сложного процесса на две простые операции, требуется меньшее время контроля, меньшее измерительное усилие и большая гарантия получения верных результатов (третий способ контроля, см. разд. 721. 1). Благодаря этому создается поточный контрольный стол с картой, т. е. с необходимым тактом контроля,а производительность повышается до 3000 шт./час. Контролируемые изделия укладываются в специальные лотки по 50— 100 HIT. и передаются от одного рабочего места к другому. На фиг 721-27 показанд контрольная карта для того же изделия. [c.728]

Третьим, общим для последних трех схем преимуществом, как уже отмечалось выше, является прямоточность движения детали от бункера до ящиков рассортированных деталей, что создает условия для максимальной простоты транспортных и фиксирующих узлов контрольного автомата и невиданной в практике контроля резьб производительности. [c.258]

Аналогичные исследования были проведены в скв. 1964 того же месторождения после проведения работ по дополнительной перфорации, термогазохимическому воздействию (ТГХВ) и геофизическому контролю ее производительности. Перед проведением исследований САЭ в скважине был выполнен полный комплекс промысловых исследований. [c.334]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

Межцентромеры имеют простую конструкцию, обеспечивают высокую производительность контроля, позволяют определять изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса Fir и на одном зубе fir. Анализируя кривые изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса, можно определить радиальное биение зубчатого венца Frr и суммарную погрешность шага зацепления и профиля рабочей поверхности зуб в. Прибор позволяет также определять смещение исходного контура Анг и предельные отклонения межосевого расстояния Аа"е,Аан и поэтому используется также для комплексной проверки бокового зазора. [c.210]

Производительность контроля при автоматизированном контролю очень нелика и для [гекоторых объектов достигает нескольких десятков метров в секунду. [c.143]

При газовой цементации повышается производительность упрсь щается контроль за достижением требуемой глубины цементированного слоя и необходимым распределением С благодаря несложному регулированию температуры и состава газа создаются условия для полной механизации и автоматизации процесса существенно умеыь- [c.140]

Наряду с рентгенографированием, т. е. экспозицией на пленку, применяют рентгеноскопию, т. е. получение сигнала о дефектах при просвечивании металла на экране. Экран покрывают флюоресцирую- щими веществами (платино-синеродистый барий, сернистый цинк и др.), которые дают свечение при действии рентгеновского излучения В связи с различной степенью поглощения излучения в разных участках металла свечение различно. Контроль рентгеновским излучением с использованием экранов применяют в сочетании с телевизионными устройствами, преобразующими рентгеновское изображение в видимое (установка типа РИ — рентгенотелевизионный интроскоп). Чувствительность рентгеноскопического контроля не уступает рентгенографическому (1% и более), а производительность выше. Преимуществом рентгенографии является наличие документа о качестве соединения в виде пленки. [c.150]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

Более широкое использование научно-техническнх достижений, введение автоматизации производства и контроля, а также перевод производства на бригадную систему труда с оплатой по конечному продукту труда при индивидуальном распределении заработной платы в зависпмосги от количества труда п качества продукции значительно способствует достижению высшего мирового уровня производительности и качества продукции. [c.102]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...