Применение высокопроизводительного режущего инструмента

Норма времени сокращается уменьщением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. При одновременном выполнении элементов времени Го и при совмещении их с элементами времени 4 в составе времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) элементы времени из числа всех совмещаемых. [c.261]

В первом случае дипломантами разрабатываются мероприятия по улучшению технических характеристик имеющегося на заводе оборудования, за счет модернизации и частичной автоматизации, а также по расширению их технологических возможностей за счет применения высокопроизводительного режущего инструмента, универсальных и нормализованных приспособлений. [c.615]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Продолжительность элементов основного времени сокращается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, сокращения числа проходов и переходов при обработке поверхностей. Величина вспомогательного времени сокращается за счет уменьшения времени холостых ходов станка и применения наиболее совершенных установочных приспособлений с быстродействующими зажимами. [c.333]

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.138]

Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовлений детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, ее стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и др. [c.240]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Экономическая целесообразность применения программного управления работой станка во многом зависит от правильно разработанного технологом варианта технологического процесса обработки детали, который должен быть построен на применении оптимальных режимов резания, использовании высокопроизводительного режущего инструмента, правильном выборе размеров заготовок и оборудования, периодичности партии деталей одного типоразмера, запускаемой в производство. [c.148]

Современное развитие машиностроения предъявляет все более высокие требования к качеству и производительности обработки на металлорежущих станках. Широкое применение находят новые технологические процессы, высокопроизводительный режущий инструмент, новые конструкционные материалы. [c.6]

Правильное проектирование и эксплоатация режущих инструментов, разработка новых высокопроизводительных методов обработки деталей машин и применение высокопроизводительных режимов резания возможны только в том случае, когда имеется точное понимание самой сущности процесса резания, законов износа [c.5]

Массовое применение в машиностроении деталей с резьбой и, в первую очередь, крепежных деталей, а также режущего инструмента выдвигает перед промышленностью задачи создания высокопроизводительных методов изготовления и контроля резьбы. [c.233]

В результате технического прогресса в СССР произошли коренные изменения в производстве деталей машин и механизмов. Широкое применение получила технология обработки деталей путем использования высокопроизводительных станков и приспособлений и современных режущих инструментов из новых быстрорежущих сталей, твердых сплавов и алмазов. Все это позволяет резко повышать производительность труда, улучшать качество при одновременном снижении себестоимости механической обработки. [c.469]

Комплексное использование системы диагностики состояния режущего инструмента, возможности его быстрой автоматизированной замены, а также применение высокопроизводительных и надежных режущих инструментов с покрытием являются главными резервами повыщения производительности, экономичности и эффективности сложных автоматизированных систем с гибкой или жесткой связью, залогом рентабельности их эксплуатации. [c.173]

Заточка и доводка инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава. Успешному применению высокопроизводительного резания металлов содействуют не только правильный выбор материала режущей части инструмента и оптимальной геометрии ее, но и высококачественные заточка и доводка. Особенно эффективной является централизованная заточка и доводка (при высокой степени механизации этих процессов), так как наряду с более высоким качеством централизованная заточка освобождает самого рабочего (станочника) от вспомогательных операций. [c.223]

Величина выпуска деталей предопределяет выбор оборудования и в определенной степени влияет па технологический процесс. Большой выпуск деталей обеспечивается за счет применения высокопроизводительного оборудования, специальных автоматизированных приспособлений и устройств и специального режущего и измерительного инструмента. [c.148]

Увеличивающееся применение высокопроизводительных твердых сплавов в инструментах для снятия стружки, а также дефицит высококачественных сталей вызывают необходимость производства инструмента (дисковых и торцовых фрез, долбяков и т. д.) с вставными режущими деталями. При этом предпочитают их механическое закрепление посредством насечки зубьев, накатки, клина [c.56]

В картах технологических процессов обработки установлены режимы резания и режущие инструменты, последовательность обработки, межоперационные размеры заготовок и др. Эти требования способствуют получению деталей заданного качества, оптимальной производительности и эффективности обработки. Наибольшего эффекта достигают при применении прогрессивных технологических процессов, использовании многоинструментальных наладок и обработке деталей на станках с ЧПУ. Современное высокопроизводительное оборудование позволяет производить механическую обработку с точностью размеров 0,03 мм и выше. [c.70]

В СССР разработаны весьма совершенные и высокопроизводительные способы механизированной добычи мрамора непосредственно на месторождениях в виде имеющих правильную форму блоков и обработки (распиловки) с применением режущего инструмента из сверхтвердых сплавов. [c.265]

Повышение производительности труда — повседневная задача токаря. Успешное решение этой задачи достигается очень многими и самыми разнообразными способами. Выбор наиболее рационального способа обработки детали вплоть до наиболее эффективной последовательности переходов, использование высокопроизводительных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей, выбор режущего инструмента и режима резания, широкое применение различных дополнительных устройств к станку, способствующих уменьшению вспомогательного времени обработки, механизирующих или автоматизирующих работу станка, организация рабочего места — вот краткий перечень только некоторых основных направлений повышения производительности обработки, вполне доступных каждому токарю. Отметим лишь еще один способ повышения производительности труда токарей — это широкое использование ими различных руководящих и справочных материалов, содержащих ответы на вопросы, часто возникающие в процессе работы, и освобождающих токарей от длительных подсчетов, предшествующих настройке станка для очередной работы и т. д. [c.5]

Следовательно, для уменьшения основного (машинного) времени необходимо применение высоких скоростей резания и больших подач использование высокопроизводительных (в том числе комбинированных) режущих инструментов уменьшение операционных припусков под последующую обработку применение одновременной обработки отверстий несколькими режущими инструментами и т. п. [c.129]

Применение технологически обоснованного режима резания обеспечивает надежную и высокопроизводительную работу станков, уменьшает расход режущего инструмента и предотвращает его поломку. Параметрами режима резания являются глубина I резания, подачи 5 и скорость V резания. Указанные параметры определяют объем металла (мм /мин), снимаемого в единицу времени с поверхности заготовки, О — в силу Р резания, зависящую от площади сечения снимаемой стружки Ь = /3 мощность резания (в кВт) Л р = РгУ/60-75 1,36. [c.348]

Так, если вспомогательное время ts n и время обслуживания составляют 40% штучного времени, а несовмещенное время резания 60%, то интенсификация процесса резания коснется только 60% штучного времени. Если применение высокопроизводительного режущего инструмента и повышенных режимов позволит вдвое сократить время резания, то штучное время уменьшится только на 30%, а доля вспомогательного времени и времени на обслуживание 1обо возрастет с 40 до 57%. Следовательно, снижением времени формообразования можно только частично повлиять на скорость исполнения рабочего процесса в целом. [c.4]

При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения технологичности конструкции детали. Обращается внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки на повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки, применение многолезвийных инструментов и высоко-произюдительных режимов резания на облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время на унификацию размеров пазов, канавок, галтелей, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки при последовательном выполнении технологических переходов на обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров совмещение установочных и измерительных баз на удобство осуществления многоместной обработки заготовок. [c.310]

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [c.335]

Нормализация элементов деталей имеет решающее значение при сокращении номенклатуры нормальной и специальной оснастки и позволяет применять высокопроизводительные инструменты и приспособления в единичном производстве. Применение даже элементов деталей, предусмотренных ГОСТ, сильно увеличивает номенклатуру потребного мерительного и режущего инструмента, а также приспособлений, поэтому необходимо для каждого пред приятия эту номенклатуру сокращать, учитывая характер производства данного медприятия. [c.40]

Обеспечение "конст зуктивной нормализации Максимальное применение нормализованных деталей при возможном ограничении количества используемых типо-размеров последних а) Отношение количества нормализованных деталей к количествудеталей в машине (коэфициент нормализации) б) Отношение общего количества нормалей к количеству наименований или типо-размеров нормалей (коэфициент повторяемости нормалей) Сокращение сроков подготовки и её удешевление применение нормального режущего и измерительного инструмента и типовых технологических процессов Увеличение серийности и массовости. Применение высокопроизводительной технологии. Уменьшение трудоёмкости, снижение себестоимости. Улучшение условий для производстЕен-ного планирования и организации инструментального хозяйства [c.534]

Будут широко внедряться новые виды режущего инструмента с улучшенными свойствами, в том числе высокопроизводительный алмазный и абразивный инструменты, более стойкие инструментальные материалы, включая высококачественные корундовые материалы, что позволит повысить производительность труда и качество продукции. В этом направлении уже сейчас ведутся боль-шие работы. Например,- методы поверАНистно1 о иластичсского Дб-формирования, применяемые взамен абразивной доводки рабочих поверхностей деталей машин, Позволяют повысить износостойкость их в 1,5—2 раза, усталостную прочность.в 2—3 раза и в несколько раз увеличить срок службы деталей. Применение абразивного инструмента из кубического нитрида бора практически исключает при механической обработке брак по прижогам и обеспечивает высокую точность и качество изделий. Создание лезвийного инструмента из поликристаллического нитрида бора открывает широкие возможности для изготовления деталей из высокотвердых сталей и других труднообрабатываемых, материалов.. [c.6]

Впервые разработан и применен режущий инструмент и сть.чкн для изготовления конических колес с круговыми зубьями методом единичного деления с обкатыванием еще в 1913 г. Конические колеса с круговыми зубьями стали притираться и шлифоваться с высокой степенью точности. Гипоидные передачи впервые разработаны в 1925 г., полуобкатные конические передачи — в 1934 г., высокопроизводительный метод их изготовления осуществлен в 1938 г., конические передачи с нулевым углом наклона (типа Зерол) в 1937 г., а передачи Helixform — в 1958 г. Высокопроизводительный метод кругового протягивания прямозубых конических колес, при котором впадина зуба нарезается за один оборот круговой протяжки из целой заготовки, применяется с 1937 г. [c.11]

Важную роль в повышении эффективности и качества производства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Повышение точности и стойкости икетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывагощего оборудования агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени. [c.5]

В настоящее время все более широкое применение находят новые высокопроизводительные 1у1ноголезвийные (в том числе комбинированные) режущие инструменты для обработки отверстий. [c.141]

Применение высококачественных инструментальных материалов — твердых сплавов — связано с совершенствованием и развитием методов заточки режущего инструмента. Значительно повысились качество и производительность заточки разработан ряд новых методов заточки режущего инструмента. В частности, широкую известность получили высокопроизводительные методы заточки твердосплавных инструментов, предложенные лауреатами Сталинской премии Гусйвым В. Н. и Лазаренко Б, Р. [c.3]

Принятый вариант технологического процесса механической 0 бра-ботки колес разработан на основании изучения существующих технологических процессов обработки аналотичных деталей на заводах массового производства. В этом варианте техноло(гического процесса предусматривается применение совершенных по форме и размерам заготовок, высокопроизводительных способов обработки, концентрация технологических операций, использование для всех операций высокопроизводительных станкор, прогреосивной оснастки, режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом (на отдельных операциях), а также применение средств, обеспечивающих надежное получение заданной [c.217]

В инструментальном производстве механическая обработка резанием в прЪцессе изготовления заготовок имеет широкое применение в связи с недостаточным развитием процессов обработки без снятия стружки. В то же время приходится обрабатывать легированные инструментальные стали, которые имеют высокую твердость в отожженном состоянии. Это вызывает необходимость применять высокопроизводительные режимы резания и, следовательно, инструменты из твердых сплавов. При обработке твердых сталей важное значение имеет правильный выбор режима резания, обеспечивающего рациональное использование режущего инструмента и мощности станка. Выполнение заготовок обычно не требует достижения высокой чистоты поверхности при обработке, поэтому рационально работать с большой глубиной резания и большой подачей, не применяя особо высоких скоростей резания. [c.101]

Со времени выхода в свет первого издания книги Металлорежущие инструменты (справочник конструктора) прошло более 10 лет. За эти годы наша промышленность дэбилась значительных успехов, в том числе и в области производства металлорежущих инструментов. Технический прогресс в промышленности и, в частности, широкое внедрение скоростного резания металлов сопровождались созданием новых высокопроизводительных конструкций металлорежущих инструментов и расширением области применения твердых сплавов. Творческая мысль ученых и рабочих — новаторов производства привела к созданию ряда инструментов с новой геометрией режущей части. Расширилась область применения специальных высокопроизводительных инструментов для нарезания резьб, конических колес, фасонных валиков и т. д. [c.8]

Протяжки имеют значительные преимущества перед инструментами других видов. Они являются самими высокопроизводительными инструментами, примерно в сто и более раз производительнее зенкеров и разверток. При протягивании совмещаются операции черновой, получистовой и чистовой обработки. Это повышает производительность, сокращает номенклатуру применяемых режущих и мерительных инструментов, уменьшает число станков и технологической оснастки. Протягивание обеспечивает точность обработки по 7—6-му квалитетам и / а= 1,25-н2,5 мкм. При применении твердосплавных выглаживателей / а=0,080 -5-0,160 мкм. Протяжки обладают высокой стойкостью вследствие того, что режущие кромки их зубьев совершают за цикл обработки самый короткий путь, в десятки раз меньший, чем режущие кромки других инструментов. При обработке протягиванием легко осуществляется автоматизация производства. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...