Применение СОЖ при обработке резьб

Из последней формулы видно, что с увеличением г 1 и с уменьшением р (tgp = /) к. п. д. винта Г1 увеличивается, причем теоретически доказано, что г]тах будет при 1 з = 45 —у. Однако практически даже Б многозаходных винтах ij 18 20°, так как при дальнейшем увеличении ip к. п. д. возрастает незначительно, а изготовление таких резьб (с очень большими г) ) затруднительно. Увеличения к. п. д. винтовых механизмов добиваются применением многозаходных резьб (увеличивают я ) и уменьшением / путем соответствующего подбора материалов, тщательной обработки и введением в резьбу смазки. [c.343]

Примечания 1. Представленные в таблице значения Л/ , относятся к стандартным метчикам с углом Ф = 4°30 при обработке резьбы с высотой профиля 75 %, что соответствует полю допуска 6Н, с применением масел типа МР. [c.558]

Применение многониточных кругов с винтовыми канавками ограничивается тем, что частоты вращения круга и заготовки должны быть одинаковыми. Это требует, чтобы в станке была жесткая кинематическая связь между шпинделем шлифовального круга и шпинделем заготовки. При обработке резьбы многониточными коническими кругами точность по сравнению с обработкой многониточными цилиндрическими кругами повышается на 15...20%. Большая точность резьбы достигается обработкой кругом, состоящим из двух частей [c.359]

При обработке резьбы в стальных деталях масляные СОЖ, как правило, обладают более высокими технологическими свойствами, чем СОЖ на водной основе. В то же время новые водоэмульсионные жидкости, например 3—8%-ная эмульсия Укринол-1, обеспечивают примерно одинаковую с сульфофрезолом стойкость метчиков. Более высокую стойкость метчиков и плашек обеспечивает применение СОЖ МР-ЗА, ОСМ-3 при обработке всех марок сталей. [c.265]

Фрезерование резьб получило значительное применение в машиностроительной промышленности, вытесняя обработку резьб точением. Фрезерованная резьба является в достаточной степени точной, хотя и уступает в этом отношении резьбе, изготовленной точением. Во многих случаях фрезерованную резьбу применяют без дополнительной обработки, и только для ответственных деталей, например, ходовых винтов станков, после фрезерования резьбу подвергают чистовой обработке. Фрезерование резьбы применяют для обработки длинных ходовых винтов и коротких крепежных резьб. Фрезерованием могут быть получены наружные и внутренние резьбы любого профиля, за исключением квадратного, так как для получения винтовой канавки резьбы требуется, чтобы боковая поверхность профиля составляла угол по меньшей мере 3—5° с прямой, перпендикулярной к оси винта. [c.490]

Использование резьбонакатных головок и резьбонакатных плашек расширяет область применения накатывания резьбы, обеспечивает получение коротких и длинных резьб высокой точности (рис. 87). Накатывание резьбы резьбонакатными головками и плашками можно выполнять на универсальных станках, при этом изготовление резьбы является одним из переходов общей операции механической -обработки. [c.170]

По сравнению с фрезерованием вихревое нарезание резьбы резцами с пластинами из твердого сплава и с применением охлаждения более производительно, дает малую шероховатость поверхности и снижает деформации резьбы. Уменьшить шероховатость и повысить точность резьбы можно увеличением числа резцов в головке и специальным распределением между ними элементов обработки резьбы. Так, при применении головки из четырех резцов два противоположно расположенных резца обрабатывают поверхность по внутреннему диаметру, третий — профилирует резьбу, а четвертый — зачищает резьбу и снимает заусенцы. [c.99]

ПРИМЕНЕНИЕ СОЖ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗЬБ [c.100]

Для повышения к. п. д. винтовых механизмов используют также различные средства, понижающие трение в резьбе антифрикционные металлы, тщательную обработку и смазку трущихся поверхностей, установку подшипников под гайку или упорный торец винта, применение шариковых винтовых пар н пр. [c.25]

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов (например, сверление отверстий 2—5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки. оснаш,енные стандартным инструментом. Так как применение комбинированных сверл в данной группе инструментальных блоков лишь сокращает одну позицию револьверной головки, не исключая ее применения (необходимо нарезание резьбы), вариант использования [c.193]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Значительный эффект обеспечивает применение особых устройств для фрезерования резьбы, расположенной за буртиком детали (фиг. 24). В этом случае обработка на автомате производится со стороны буртика. [c.184]

II группа подач I) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки. [c.94]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на радиально-сверлильных станках по разметке или с применением накладных кондукторов в ряде случаев сверление отверстий производится совместно с сопрягаемой деталью. Нарезание резьбы выполняется обычно вручную в процессе сборки. [c.193]

Комбинированные метчики служат для последовательного выполнения двух переходов обработки сверления отверстия и нарезания резьбы (фиг. 12). Применение метчика-сверла возможно при нарезании сквозных отверстий без принудительной подачи, если метчик вступает в работу после выхода вершины сверла из отверстия. [c.335]

При обработке конструкционных сталей твердостью НВ > 280 применять метчики из сталей Р6М5К5 и Р9М4К8. При обработке резьбы диаметром более 16 мм на чугунах с твердостью 280.. . 330 НВ имеются примеры успешного применения метчиков из твердых сплавов групп К20 и К10. [c.538]

При назначении скоростей резания на операциях обработки резьб круглыми плашками на стали ХВСГ использовать вышеприведенную таблицу, уменьшив табличную скорость в 2,5 раза, а в случае применения плашек из быстрорежущей стали - в 2 раза. [c.544]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Фрезу устанавливают так, как показано на рис. 59. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при у = 30- 50 м1мин и круговой подаче заготовки 0,04—0,06 мм1зуб применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования скорость резания до 200 м1мин, подача 0,12—0,15 мм зуб. [c.118]

Применяя твердосплавные режшие инструменты, можно получить резьбу на закаленных деталях. Как правило, обработка резьбы ведется с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. В последнее время широко применяются способы, накатывания резьбы. [c.39]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резьб является эффективным средством повышения стойкости инструментов и улучшения качества обработки. Озстав применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от способа получения резьбы, обрабатываемого материала и режимов обработки. При резании с высокими скоростями важно обеспечить охлаждение режущих кромок инструмента, а при низких скоростях обработки в первую очередь следует обеспечить смазку по граням инструмента. При резьбошлифовании образуется мелкая стружка и абразивная пыль. Смазочно-охлаждающие жидкости, сопровождающие процесс реэь-бошлифования, должны обладать и смывающим действием, т., е. быстро стекать с детали и инструмента и удалять из зоны резания стружку и пыль. [c.98]

Широкое применение находят, для окончательной обработки резьбы, резьбо-шлифовальные станки типа Джонс и Лемпсон, Линднер и др. Установка гильз блоков при нарезании резьбы показана на фиг. 159 и 160. [c.202]

Размеры и форма обработанной поверхности обеспечиваются в результирующем движении резания De положением режущих кромок инструмента относительно заготовки. Их положение может быть определено при применении инструментов группы I (инструментов универсального назначения), размеры обработанной поверхности определяются настройкой станка при применении инструментов группы II (инструментов полууниверсального назначения) часть размеров образованной поверхности определяется настройкой станка, а часть — конструкцией инструмента, например при обработке резьбы гребенками диаметральные размеры зависят от положения гребенки относительно оси заготовки, а профиль и шаг резьбы определяются конструкцией инструмента. При применении инструментов III группы (инструменты специального назначения) размеры образованных поверхностей заготовки определяются исполнительными размерами конструктивных параметров рабочей части инструментов. Инструменты II и III групп относятся к профильным фасонным инструментам. [c.15]

Необходимо иметь в виду, что не всегда наиболее нагруженные сечеппя по статическим напряжениям совпадают с сечениями, в которых появляются максимальные усталостные напряжения. Здесь зр ачптельное влияние оказывает концентрация напряжений в местах изменения форм тел, поэтому наибольшие усталостные напряжения могут возникнуть в сечениях, где приведенный момент меррьше максимального. В этой связи для повышения усталостной прочности валов и осей необходимо принимать минимальную разность диаметров смежных участков, увеличивать радиусы галтелей, избегать применения резьбы для крепления деталей на участках опасных сечений п стремиться к наименьшей шероховатости обработки даже свободных поверхностей на валах и осях. [c.424]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Фирма Premix, In . выпускает корпуса для приборов фирмы Taylor Instrument Со, используя листовые формовочные композиции. Такие корпуса заменили изделия, требовавшие механической обработки и окраски. Специальные впрессованные запирающие устройства исключают необходимость применения резьбы. К другим преимуществам относятся высокая ударная прочность, коррозионная стойкость и возможность получения при прессовании окрашенных изделий. Детали используют в корродирующей атмосфере на многих химических заводах. [c.393]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Рассматривая возможность выполнения приведенных в табл. 3 видов обработки различными конструкциями узлов, можно отметить следующее известны конструкции силовых узлов, которые помимо сверления могут выполнять фрезерную обработку небольших поверхностей, расточку, не требующую высокой точности, а такнсе операции нарезания резьбы. Для этих целей может быть использован винтовой привод подач или плоскокулачковый (при малой длине хода инструментов). В случае, если требуется выполнять тяжелые фрезерные работы и точную расточку, необходимы специальные конструкции узлов, предназначенные для этих видов обработки. При этом гидравлический привод обладает рядом преимуществ. В то же время гидравлический привод нельзя использовать для операций нарезания резьбы без применения специальных устройств. Таким образом, в табл. 4 приведены восемь возмолшых вариантов типажа силовых узлов. [c.174]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

Технологичность предусматривает взаимозаменяемость деталей н сборочных единиц широкое использование стандартных деталей при минимальном количестве их наименований и типоразмеров преемственность и повторяемость деталей, сборочных единиц и приборов рациональное расчленение изделий на ряд самостоятельных конструктивно-технологических сборочных единиц, приборов и агрегатов применение ограниченного количества марок и типоразмеров материалов, диаметров, посадок, резьб, модулей, крепежа, электрорадиоэлементов и деталей и т. п. конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, рациональное для всех видов обработки доведение конструкций изделий, входящих в них сборочных единиц и деталей до соответствия требованиям служебных и эксплуатационных условий. Как объект эксплуатации изделие должно обладать служебными характеристиками, заданными в технических условиях на изготовление и приемку, и обеспечивать возможность его использования с наименьшим числом обслуживающего персонала при гарантии безопасности его работы, удобстве обслуживания и ремонта, надежности, долговечности и экономичности в эксплуатации. Как объект производства изделие должно быть простым и дешевым, требовать минимальных затрат труда и времени на подготовку производства и освоение, отличаться возможно меньшей материалоемкостью п допускать экономически целесообразное применение при его производстве передовых методов технологии. [c.103]

Однако уже создан ряд роторных линий, где осуществлены довольно разнообразные операции обработки резанием точение, сверленпе, нарезание резьб, фрезерование и др. Такие роторные линии нашли эффективное применение в радиопромышленности и приборостроении для изготовления мелких деталей . [c.246]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

К простой механической обработке относятся токарные и фрег зерные работы без применения многорезцовых наладок, а также все виды шлифовальных работ и сверление на длину не более 3 4 К, с.южной механической обработке относятся зуборезные, зубодолбёжные и протяжные работы, а также работы с многорезцовыми наладками, резьбо-фрезериые работы и сверление глубоких (более 3d) отверстий [c.454]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

Группа I — подачи при зенкерованин литых и кованых отверстий в случае обработки их без допуска, после обработки их черновым зенкером, под последующее нарезание резьбы подачи при зенкерованин отверстий, обработанных сверлом или резцом, с последующим применением двух разверток подачи при чистовом зенкерованин после предварительного чернового зенкеро-вания. [c.57]

Группа 11 — подачи при зенкерованин литых и кованых отверстий под последующее нарезание резьбы по 5-му классу точности, для последующей обработки двумя развертками предварительно обработанных сверлом или зенкером отверстий с последующим применением одной развертки. [c.57]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...