Наладка многорезцовая

Рис. 55. Схемы наладки многорезцового станка для обтачивания "

Так как для обтачивания на гидрокопировальных полуавтоматах используется обычно один резец, установка копира и кинематическая наладка сравнительно просты, время на наладку и подналадку таких полуавтоматов значительно (в 2—3 раза) меньше, чем на наладку многорезцовых станков она занимает примерно 20—40 мин. [c.187]

Рис. 200. Наладка многорезцового полуавтомата для обработки

Рис. 202. Наладка многорезцового полуавтомата для обработки крышки 4 корпуса дифференциала автомобиля

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ- [c.205]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Первым приближением к методике взаимозаменяемой наладки является широко распространенный в производстве метод наладки по специальному эталону или детали-эталону. Метод отличается простотой и при невысокой точности обработки и средней квалификации наладчика дает удовлетворительные результаты. Точность статической установки резца по эталону колеблется в пределах 20 мкм, что в ряде случаев отвечает поставленным требованиям. Особенно удобным является применение эталонов для наладки многорезцовых станков. Однако в большинстве случаев наладка по этому способу не является окончательной, требуется регулирование резца и обработка некоторого количества пробных деталей. [c.127]

Влияние количества венцов зубчатого колеса не столь существенно наличие двух или нескольких венцов меняет только наладку многорезцового станка. В случаях необходимости обтачивания промежутка между венцами резцом с переднего супорта применяют многорезцовый станок с циклом прямого врезания переднего супорта (фиг. 93, в). [c.172]

Фиг. 93. Схема наладки многорезцового станка с пря-мым врезанием переднего супорта для обработки много венцового зубчатого колеса а — схема наладки б — нормальный цикл переднего супорта в — специальный цикл переднего супорта (для пряА ого врезания).

Небольшое количество резцов и простота установки копира дают возможность в 2—3 раза сократить время наладки и подналадки полуавтоматов по сравнению с наладкой многорезцовых станков. [c.178]

Фиг, 55. Схема наладки многорезцового станка с прямым врезанием переднего суппорта для обработки многовенцового зубчатого колеса а— схема наладки 6 — нормальный цикл работы переднего суппорта многорезцового станка в— специальный цикл работы переднего суппорта для прямого врезания. [c.526]

На рис. 88 представлена наладка многорезцового полуавтомата типа 116 для обработки одной стороны ведущего конического зубчатого колеса. Наладка оснащена двумя проходными резцами на продольном суппорте резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Применение трех фасонных резцов на поперечном суппорте позволяет исключить вторую операцию. [c.279]

При обработке ступенчатых отверстий целесообразно, чтобы диаметры ступеней уменьшались по длине отверстия справа налево. В этом случае отверстие наименьшего диаметра сверлят сверлом, а остальные зенкеруют или растачивают (рис. 6.37, к). При обработке ступенчатых валов целесообразно диаметры ступеней вала располагать по возрастающей степени справа налево, что упрощает наладку многорезцовых полуавтоматов или обработку заготовок на станках с ЧПУ (рис. [c.361]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах заключается в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, а на верхнем суппорте — с поперечной (подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок). При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. [c.480]

Вследствие большой трудоемкости наладки многорезцовых полуавтоматов, связанной с двухкоординатной выверкой резцов, целесо- [c.480]

Указанным способом расчета пользуются и при наладке многорезцовых державок револьверных станков и автоматов. [c.170]

Учитывая, что вр мя наладки многорезцового станка сравнительно невелико, а штучное значительно меньше, чем на токарном, партию в 25—40 валов обычно выгоднее обтачивать на многорезцовом станке, чем на токарном. На многорезцовых станках ступенчатые валы могут обрабатываться способом про-дольной подачи, способом деления длины обработки и комбинированным способом. [c.96]

На фиг. 33 изображена схема наладки многорезцового станка для обработки ступенчатой заготовки, установленной на шлицевой оправке, которую предварительно запрессовывают обычно на ручном прессе. Особенностью этой наладки является применение специальной державки (крайняя слева), получающей поперечную подачу от копира. Такое добавочное устройство можно применить на любом многорезцовом станке. [c.69]

Фиг. 33. Схема наладки многорезцового станка для обработки ступенчатой заготовки.

На рис. 244 показан пример наладки многорезцового полуавтомата на обработку ступенчатого валика. Резцы 1—5 установлены на переднем суппорте, который вначале ускоренно подводится к заготовке, затем одновременным продольным и поперечным движением врезается на заданную глубину резания. Далее происходит только продольная подача, при которой каждый резец обрабатывает определенный участок наружной цилиндрической поверхности заготовки, затем суппорт быстро отводится и возвращается в исходное положение. Схема движения суппорта показана стрелками. [c.550]

На рис. 328 показан пример наладки многорезцового полуавтомата на обработку ступенчатого валика. [c.534]

Рис. 328. Схема наладки многорезцового полуавтомата

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ НАЛАДКИ МНОГОРЕЗЦОВЫХ СТАНКОВ [c.92]

Рис. 80. Схемы наладки многорезцового станка

Многорезцовая наладка. Многорезцовые наладки применяют для одновременной обработки заготовок несколькими режущими инструментами. [c.375]

Разработка карты (схемы) наладки многорезцового гидрокопировального полуавтомата модели 1712 на обработку заданной детали производится с учетом произведенных расчетов. Она представлена на рис. 18.5. [c.159]

При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и крепят относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей ее. Быстрая и точная установка резцов осуществляется с помощью эталонной детали или шаблона, устанавливаемых на станке. Кроме того, наладку резцов можно делать и вне станка, используя те же эталоны или шаблоны, а затем на станок ставят уже налаженные суппорты. Использование сменных наладок повышает производительность работы станков. [c.466]

Ф1 Г. 7. Схема групповой наладки многорезцового станка при серийной обработке заготовок валов-шестерен / — упорная линейка 2 — упор поперечного суппорта 3 — упор продольного суппорта. [c.93]

Наладка многорезцовых полуавтоматов является достаточно простой. Некоторая сложность в их наладке имеет место при установке и регулировке режущих инструментов, особенно когда их применяется большое количество. Однако применение быстросменных блоков с резцами, устанавливаемыми вне станка, позволяет значительно упростить и сократить время их наладки. [c.294]

Наладка многорезцовых полуавтоматов производится в строгом соответствии с картой наладки, разработанной на обработку заданной детали, и имеет такую последовательность [c.294]

В какой последовательности производится наладка многорезцового полуавтомата [c.297]

Рис. 376. Схема наладки многорезцового полуавтомата на обработку вал-шестерни

Фиг. 237. Групповая наладка многорезцового полуавтомата на обработку трех деталей на оправке.

Фиг. 238. Групповая наладка многорезцового полуавтомата с перестановкой резцовых блоков

Фиг. 267, Схема наладки многорезцового полуавтомата для обработки одновенцового

Наладка многорезцового станка, включает выбор и установку режущего инструмента по заранее составленной тёхнологической схеме (карте наладки), установку в требуемое положение всех устройств, обеспечивающих цикл работы станка, осуществление пробных циклов следующую за этим подналадку. Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтатавания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 79, а). Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резец I проходит в резании путь, равный сумме длин участков /д + + /з — резец 2 — путь, равный /2 + /з и резец 5 — путь, равный /3. Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 79, б). Резцы /, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. Вначале суппорт перемещается в по- [c.92]

На рис. 80, а показана схема наладки многорезцового станка для бработки заготовки двухвенцовой шестерни. Резцы переднего про-.ольного суппорта обрабатывают поверхности 1, 2, 4 и подрезают то ец 3. Резцы заднего суппорта протачивают канавки 7, 6 к подрезают орцы и S. На рис. 80, б изображена схема наладки для обработки тупенчатого вала. [c.93]

Схема (карта) наладки многорезцовой обработки заданной детали на полуавтомате модели 1А730 представлена на рис. 18.2. [c.153]

Наладка вертикального многошпиндельного полуавтомата во многом похожа на наладку многорезцового полуавтомата 1А720. Только здесь необходимо осуществить наладку нескольких рабочих позиций, каждая из которых в отдельности как бы представляет один многорезцовый полуавтомат. Наладка полуавтомата проводится прн его работе в наладочном режиме, для чего переключатель автомата Наладка на правом пульте управления на загрузочной позиции необходимо поставить в положение Наладка . [c.334]

Рис. 377. Схема наладки многорезцового полуавтомата на обработку ступеньчатого валика

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...