Резьба Применение

При стандартизации кольцевых гаек трудно учитывать фактор обычно высоту гаек устанавливают только в зависимости от диаметра D резьбы. При этом высота Н гаек (рис. 100) составляет примерно (0,15—0,25)D (меньшие цифры относятся к гайкам большого диаметра, большие — к гайкам меньшего диаметра). Из-за малой высоты кольцевых гаек в них используют только мелкие резьбы. Применение крупных резьб (рис. 101,7) привело бы к уменьшению общего числа ниток на гайке с проигрышем в прочности (вследствие относительного уменьшения числа ниток с полным профилем), ухудшило бы осевое направление гайки по валу и, кроме того, ослабило бы вал из-за уменьшения внутреннего диаметра резьбы. [c.49]

Нарезание резьбы — Применение охлаждающих жидкостей 7—119 [c.169]

Ламельные теплообменники применяют при температуре более 150 °С и давлении выше 1 МПа. Рабочими средами являются жидкость -жидкость, газ - газ, пар - жидкость, когда одна из сред не образует труднорастворимого осадка. Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику теплообменник этого типа (рис. 4.1.36) состоит из камеры 1 для вывода рабочей среды из канала, ламельного пучка 4, установленного в корпусе 3, фланцевого разъемного соединения 2 ламельного пучка с корпусом. Вторая трубная решетка аналогична первой, но соединена с цилиндрическим патрубком, который через сальниковое устройство 6 выходит из корпуса. На патрубке установлен съемный фланец 7 на резьбе. Применение сальникового устройства и съемного фланца позволяет не только компенсировать температурные напряжения, но и вытаскивать трубный пучок из корпуса для очистки межтрубного пространства. Корпус теплообменника может выполняться прямоугольного или круглого сечения. [c.386]

За один оборот детали осуществляется продольная подача на один шаг. Дополнительные 0,15—0,25 оборота детали и соответствующая величина продольной подачи необходимы для перекрытия места врезания фрезы за эту же часть оборота осуществляется поперечная подача, равная глубине резьбы. Применение этого способа ограничивается длиной нарезаемого участка она должна быть на 1,5 шага резьбы короче длины фрезы. Многозаходные резьбы фрезеруются при большом угле подъема дисковыми, а при малом—-гребенчатыми фрезами, в первом случае заходы фрезеруются последовательно путем деления, а во втором — одновременно. Подача за один оборот [c.106]

Для получения внутренних резьб малых диаметров (до 10 мм) в заготовках из пластичных мягких материалов можно применять бесканавочные метчики-раскатчики, выдавливающие профиль резьбы. Применение более высоких скоростей вращения, по сравнению с нарезанием, повышает производительность труда. [c.173]

При нарезании резьбы возможны различные виды брака — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, тупая резьба, срыв резьбы и др. Правильный выбор диаметра сверла под резьбу, применение исправных метчиков, внимательное наблюдение за работой станка обеспечивает нарезание резьбы без брака. [c.166]

На рис. 8.1 показано, что эти профили получают с помощью треугольников высоты Н. Исходный треугольник метрической резьбы равнобедренный с углом профиля при вершине а=60° вершину его срезают на Я/8 и основание на Я/4. Для трапецеидальной резьбы применен также равнобедренный треугольник с углом профиля а=30°, вершина и основание которого срезаны так, что рабочая высота профиля равна Я/2. Упорная резьба получена из треугольника, угол между левой стороной которого и перпендикуляром к [c.244]

Все отверстия (гладкие и резьбовые) желательно выполнять сквозными. Глухие отверстия требуют точного останова инструмента, а при нарезании резьбы — применения нескольких метчиков. [c.99]

Материалы 243 Проволочки для измерения среднего диаметра резьб — Применение для контроля толщины зубьев цилиндрических и червячных ЗК 289, 595, 607, 608 Прокат горячекатаный круглый — Применение для изготовления заготовок ЗК 68, 69, 71 Протягивание витков глобоидных червяков черновое 562, 581, 582 — Время основное — Расчет 590 -- зубьев внутренних при открытых и полузакрытых венцах 264, 266, 272 [c.675]

Все отверстия (гладкие и резьбовые) для удобства сверления желательно выполнять сквозными. Глухие отверстия требуют точного уста-нова инструмента для выдерживания глубины отверстия, а при нарезании резьбы — применения нескольких метчиков. [c.231]

Особенности станка. На этом станке применяется попутное фрезерование. Для выбора зазоров между гайкой и ходовым винтом с правой резьбой применен еще другой ходовой винт [c.206]

При обработке заготовок в несколько переходов (например, обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы) применение револьверного станка более выгодно, чем простого токарного. Во избежание частой переточки режущий инструмент должен быть высокого качества. Припуски на обработку, в особенности штучных заготовок, должны быть по возможности одинаковыми. [c.239]

Ухудшение качества резьбы (выкрашивание зубьев метчика) Повышенная твердость и хрупкость завышенная величина передних и задних углов короткая заборная часть сильное затупление метчика Неравномерная подача метчика (удар о деталь) в начале нарезания резьбы Применение качественных метчиков с правильной термообработкой, своевременная смена затупившихся метчиков Внимательное отношение к работе [c.180]

Брак резьбы вследствие поломки метчика Закалочные треш,ины и повышенная хрупкость режущей части метчика недостаточная глубина отверстия под резьбу малый объем стружечных канавок и плохой отвод стружки защемление стружки при вывертывании метчика Заниженный диаметр отверстия под резьбу Применение метчиков требуемой конструкции с качественной термообработкой Выполнение правильных по размеру отверстий под резьбу [c.180]

Какой тип резьбы применен в соединении, обозначенном цифрой 2 [c.221]

Приставная коробка подач. Для токарно-винторезных станков и ряда других типов металлорежущего оборудования необходимо иметь тонкое ступенчатое изменение скорости подачи. В станках устаревших конструкций для этой цели предусматривались гита-рьь сменных колес, что требовало много времени на изменение величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Применение приставной коробки подач с цилиндро-коническими зубчатыми передачами (см. кинематическую схему на рис. 147, в) позволяет решить задачу модернизации привода подач устаревших станков. [c.288]

Поскольку резьба бывает изготовлена за 1,1-1,3 оборота заготовки по всей длине резьбы, то фрезерование короткой резьбы весьма экономично. Но, конечно, из-за более высоких значений составляющих силы резания размерная точность будет хуже, чем при фрезеровании длинных резьб. Применение метода ограничено длиной резьбы / < 100 мм и ее шагом Р < 6 мм. [c.123]

Наиболее широкое применение УЗ получил при обработке внутренних резьб малого и среднего диаметра в жаропрочных и титановых сплавах. При сообщении режущему инструменту — метчику — УЗ-вых колебаний с / = = 18—44 кГц и А = 3—5 мкм крутящий момент и осевая сила снижаются на 25—30%, улучшается качество резьбы. Применение УЗ позволяет [c.215]

Параметр Ri находит применение для сложных поверхностей, например винтовых (на резьбах), а также мелких деталей (типа часовых). [c.109]

Особенно широко распространены в машиностроении стандартные резьбы, параметры которых устанавливаются соответствующими стандартами. Точность изготовления отдельных типов резьб определяется классом (степенью) точности резьбы. ГОСТ 16093-70 устанавливает три класса точности резьбы (точный, средний, грубый) и предусматривает условные обозначения точности. Необходимость применения того или иного класса точности определяется назначением резьбы и требованиями, предъявляемыми к резьбовому соединению. [c.151]

С целью упрощения условных обозначений резьбовых крепежных деталей можно ориентироваться на применение деталей без покрытия, выполненных с крупным шагом резьбы по 3-му классу (степени) точности. С учетом изложенного ниже приводятся примеры обозначений, которые могут применяться при изучении курса Черчение . В этих обозначениях условно принято [c.166]

На рис. 316 представлены упрощенные изображения некоторых из рассмотренных соединений. При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. [c.168]

Применение той или иной резьбы в соединении деталей зависит от многих причин, например, от передаваемых усилий, условий работы соединения и т. д. (эти вопросы в курсе инженерной графики не рассматриваются). [c.166]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать. [c.202]

Шпилька служит для соединения двух или нескольких деталей (см. рис. 426, 439). Шпилькой называют цилиндрический стержень, оба конца которого имеют резьбу (рис. 339). Допускается применение шпилек, у которых на одном конце нарезана резьба с крупным шагом, а на другом — с мелким. [c.208]

Резьбовые соединения труб. Разъемные соединения труб посредством резьбы применяют в трубопроводах, где должны быть обеспечены плотность и прочность соединений и простота их сборки и разборки. Резьбовые соединения труб осуществляют с помощью резьбы на трубах и промежуточных деталях — фитингах, к которым относят муфты по ГОСТ 8954 — 75, угольники по ГОСТ 8946-75 (СТ СЭВ 3298-81) и т. д. Для соединения труб применяют цилиндрическую и коническую резьбы (метрическую и дюймовую). Плотность соединения с цилиндрической резьбой обеспечивают применением уплот- [c.294]

Резьба дюймовая. С целью унификации резьб одного и того же значения применение дюймовой резьбы при проектировании новых изделий в (ХСР запрещено. Резьба дюймовая имеет треугольный профиль с углом у вершины в 55°. [c.179]

Резьба круглая (ГОСТ 13536— 68) имеет ограниченное применение — для санитарно-технической арматуры. [c.180]

Этот способ изображения резьбы значительно облегчит выполнение чертежей (поскольку проводить сплошную линию гораздо проще, чем штриховую) и повысит их наглядность. Дело в том, что основ-ное назначение штриховой линии, как по ГОСТ 3456—59, так и по ГОСТ 2.303—68,— обозначать линии невидимого контура, а на изображении резьбы, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси стержня или отверстия, штриховая линия соединяет дно впадин резьбовой поверхности, и на самом деле там никакой линии нет. Если подходить строго, то на изображениях отверстия или стержня с резьбой, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия или стержня, следовало бы обе окружности (по внутреннему и наружному диаметру) изображать основной линией, так как они обе видны. Применение для изображения резьбы сплош- [c.90]

Для сокращения объема чертежно-графических работ стандарт обя зывает конструкторов при разработке рабочих чертежей изделий предусматривать максимальное применение стандартных, унифицированных, ранее освоенных п изводством и покупных изделий. Чтобы упростить изготовление и создать необходимые удобства в эксплуатации, стандарт обязывает при разработке рабочих чертежей рационально ограничивать номенклатуру покрытий, марок и сортаментов материалов, размеров и предельных отклонений, резьб, шлицев и других конструктивных элементов, а также предусматривает необходимую степень взаимозаменяемости и наивыгоднейшие способы ремонта изделий. [c.108]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

Двусторонние центровально-подрезные станки (например, МР179, 2931, 2932 и др.) позволяют также обтачивать концы валов, снимать фаски, сверлить и растачивать отверстия, нарезать резьбу. Применение оборудования подобного типа существенно влияет на последующую токарную обработку — во многих случаях вал можно обработать за один уставов, т. е. нет необходимости его переустанавливать, так как наружная поверхность крайних шеек уже обработана. [c.235]

В настоящее время резьба диаметром более 100 мм в крупных деталях часто выполняется с применением раскатывания. Так, например, корпус рабочего колеса гидротурбины (отливка из стали ЛЗО весом 80 т), имеет более 60 глухих отверстий 1М160Х44 и 1М130Х4, глубиной до 200 мм. Нарезание резьбы на расточном станке осложняется наличием в отливке раковин и различных включений, которые приводят к заклиниванию метчиков и поломкам, срывам и задирам ниток резьбы. Применение раскатывания ликвидировало эти недостатки. Отверстие под резьбу вместо размера по диаметру ]55,2+° мм в данном случае выполняется 56, + мм. Это дает возможность производить нарезание только одним вторым метчиком. [c.35]

Помимо резьбовых соединений, осуществляемых при помощи стандартных крепежных деталей (см. гл. 21, 16, 17, 18), находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполня-егся непосредсгвенно на деталях, входящих в соединение. [c.206]

Регулирование радиально-упорных подшипников при применении закладных крышек производят воздействуя винтом / на самоустанавливающуюся 1пайбу 2 (рис. 6.20, б). Для повышения точности регулирования применяют резьбы с мелким шагом. [c.117]

Регул пропан не радиально-упорны.х нодпптников при применении заклад-ны.х крыи]ек производят только по рнс. 7.3.3, 6, воздействуя винтом / на самоустанавливаютуюся шайбу 2. Для новышения точности регулирования применяют резьбы с мелким шагом. Регулирование раднально-уиор-ных подшипников компенсаторным кольцом но типу рнс. 7.33, а на практике оказалось очень сложным и поэтому в настоящее время не применяется. [c.104]

Если доступ масла к подшипникам. затруднен, а применение способов, приведенных на рис. 11.4, 11.5 нежелательно, в редуктор, в коробку передач встраивают насос. От насоса масло подается в распределительное устройство, от которого по отдельным трубкам подводится к под1Нипникам. Трубки присоединяют к распределителю, а также к корпусу узла с помощью ниппелей. На рис. 11.6, и показаны ниппели двух наиболее распространенных конструкций (на верхнем рисунке два исполнения / — с цилиндрической, // — с конической резьбой), [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...