Накатывание—Применение

Наносить покрытия на цилиндрические заготовки под резьбу с последующим ее накатыванием. Применение этого способа не дает надежной защиты от коррозии, так как в процессе накатывания в слое покрытия нарушается сплошность. [c.80]

Применение накатывания помимо значительного снижения времени обработки повышает срок службы зубчатых колес благодаря увеличению их износостойкости. [c.319]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Повышение износостойкости деталей достигается защитой их от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющих создавать сервовитную пленку на всех трущихся деталях созданием условий жидкостной смазки (см. 3.65) нанесением на детали тончайшей пленки из порошковых смесей применением вибрационного накатывания, позволяющего создавать оптимальную шероховатость трущихся поверхностей деталей, и пр. [c.263]

Применение упрочнения наклепом для повышения износостойкости деталей машин. В настоящее время имеется достаточное количество исследований, свидетельствующих о положительном влиянии поверхностного наклепа на износостойкость металлических деталей, работающих в условиях трения со смазкой. В Томском институте железнодорожного транспорта были проведены опыты, показавшие повышение износостойкости упрочненных накатыванием шеек стальных осей при работе их в паре с бронзовыми вкладышами при обильной смазке. [c.299]

За последние годы в союзной промышленности и за рубежом нашли применение различные методы зубообработки, шевингование, шлифование абразивным червяком, протягивание, обкатывание и накатывание зубчатых колес, процессы притирки и т. д. [c.257]

Накатывание и уборка вагона осуществляются специальной тележкой, которая перемещается между рельсами на платформе с помощью канатов, упираясь особым выступом в вагонную ось. Точная установка вагонов на платформе люльки вагоноопрокидывателя достигается применением концевых выключателей. [c.986]

Накатывание зубчатых поверхностей. Процесс накатывания находит применение при изготовлении цилиндрических колес с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Колеса с модулем до 1,5 мм накатываются в холодном состоянии, а с модулем свыше 1,5 мм и до 10 мм — в горячем состоянии. [c.318]

Накатывание по этой схеме обычно производится на двухроликовых гидравлических резьбонакатных станках с применением специального качающегося приспособления. [c.320]

Область применения накатывания [c.576]

Размеры роликов для накатывания метрической резьбы регламентированы ГОСТом 9539—60, предусматривающим выполнение роликов двух типов и двух исполнений (фиг. 42). Область применения накатных роликов приведена в табл. 54. [c.383]

Следует отметить, что успешное применение продольного накатывания шлицев во многом зависит от размеров заготовки под накатывание. При накатке металл из впадин шлицев перемещается в основном вдоль оси вала и незначительно по диаметру. Pla удлинение и уширение заготовки влияют ее форма, марка стали и твердость, количество шлицев на валу. [c.157]

Разработка указанных схем базирования позволяет расширить область применения метода продольного накатывания для большой номенклатуры шлицевых валов. [c.158]

Основные способы накатывания резьб, используемые в машиностроении, и область их применения приведены в табл. 139. [c.311]

При накатывании конической резьбы требуется применение специальных роликов, при установке которых в головке биссектриса угла рабочего профиля роликов становится перпендикулярной оси накатываемой резьбы. [c.321]

Примечание. На заводах имеется опыт применения раскатников для накатывания резьбы диаметром до 30 мт при условии, что шаг резьбы менее 1,5 мм. [c.325]

Повышение эффективности технологических процессов происходит за счет интенсификации режимов резания, расширения использования высокопроизводительных методов механической обработки (фрезерование, протягивание, накатывание резьбы и др.), сокращения вспомогательного времени. Существенное значение имеет применение более совершенных станков, обеспечивающих не только возможность интенсификации процессов резания, но и уменьшение затрат времени на установку деталей, достижение заданной точности размеров и управление станком. [c.26]

Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн (24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [c.34]

Следует отметить, что радиус впадины относится к неконтролируемым параметрам резьбы, однако при изготовлении ответственных резьбовых соединений значение Я необходимо контролировать (с применением проекторов, инструментальных микроскопов и др.). При накатывании имеется большая возможность выдержать значение [c.193]

Одно из средств борьбы с заеданием — применение для пары болт — гайка материалов различной твердости, чего можно достичь накатыванием резьбы, а также азотированием, катодным хромированием или химическим никелированием. [c.343]

Данные, характеризующие область применения накатывания, приведены в табл. 29. [c.550]

Область применения холодного накатывания резьб [c.551]

В современном производстве нашел широкое применение способ изготовления резьбы без снятия стружки — накатыванием. Особые преимущества этого способа заключаются в значительной экономии металла и резком сокращении затрат времени на изготовление резьбы. [c.271]

Для холодного накатывания профилей радиальным или радиально-осе-вым способом создан резьбонакатный полуавтомат (рис. 28). В полуавтомате применен раздельный привод шпинделей от электродвигателей соответственно 1 и 6. Через муфты 2 и 7 вращение передается червяками S -а 8, а от них с помощью червячных колес 4 к 9 — зубчатым парам Л и Б. Зубчатые колеса Б приводят во вращение длинные валы, состоящие из трех шарнирно соединенных частей, приводящих во вращение накатные ролики 5. Синхронное вращение шпинделей правого и левого редукторов осуществляется с помощью муфты W. Симметричность движения головок относительно оси накатывания обеспечивается с помощью рычажного устройства 11. [c.68]

S8. Способы накатывания наружной резьбы и области их применения [c.319]

Заготовки для зубчатых колес в зависимости от материала, формы и размеров получают литьем, штамповкой или ковкой. Зубья колес изготовляют нарезанием, накатыванием, штамповкой и реже литьем. В большинстве случаев зубья нарезают. Выбор способа нарезания обусловливается требуемой точностью, характеро.м производства и областью применения зубчатых колес. Чаще для нарезания применяют два мето,ца копирования и обкатки. [c.189]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Накатывание роликами часто используется для улучшения геометрических свойств поверхности и повышения качества механической обработки. Так, например, при накатывании роликами или шариками, особенно с применением виброиака-тывания, можно уменьшить шероховатости рабочих поверхностей стальных валов диаметром около 300 мм с исходной твердостью НВ 200—240 на два — три класса и уменьшить высоту волны в 2—4 раза. Такая обработка улучшает эксплуатационные свойства деталей — повышается износостойкость, прочность посадок и контактная жесткость [ИЗ]. [c.301]

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Система вала находит применеыие в производстве шпилек путем накатывания она допускает применение больших радиусов закругления впадим резьбы без чрезмерного уменьшения рабочей высоты витка. [c.501]

Без применения мерного инструмента достигается точность 12—13-го квалитета, а с применением разверток и головок — 8 — 10-го квалитета. Нарезание или накатывание резьб обеспечивает поле допуска 6к16Н — ТкрН. [c.264]

Раскатники получили наибольшее применение для накатывания метрнческих резьб диаметром от 3 до 30 мм при условии, что длпна резьбы у деталей из меди, [c.324]

Поверхности колонн, по которым скользит подвижная траверса, подвергаются полированию, с обеспечением шероховатости не менее 7-го класса чистоты. Полирование ведется широкими полировочными резцами на скоростях 2,5—3 м1мин, с подачей от 24 до 32 мм/об и глубиной снимаемого слоя от 0,05 до 0,1 мм. Повышение производительности операции может быть достигнуто путем применения накатывания этих поверхностей роликами вместо обтачивания полировочным резцом. [c.291]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Конструктивные и технологические мероприятия, позволяющие уменьшить или ограничить пластическую осадку соединения уменьшение числа соединяемых стыков и высоты мккро-неровностей стыковых поверхностей наличие плоских и перпендикулярных опорных поверхностей отсутствие пластичных элементов (прокладок из мягких материалов и др.) и смазочного материала внутри стыков уменьшение контактного давления под головкой болта и гайкой путем введения жестких шайб изготовление резьбы болтов и шпилек накатыванием для получения гладкого профиля применение высокопрочных болтов, позволяющих избежать пластического удлинения (при этом исключаются обезуглероживание резьбы, неперпендикулярность опорного торца головки к оси болта, погрешности шага и угла профиля резьбы). [c.355]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Основное преимущество накатывания резьбы резьбонакатными плашками и головками - возможность применения их на токарных, револьверных, сверлильных, болтонарезных станках и автоматах. [c.554]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлений, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические, наружные и внутренние поверхности деталей. Как прОбкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением, как правило, вращающихся роликов и шариков (см. раздел 5.3). [c.321]

Накатывание резьбы плоскими плашками (рис. 32). Накатывание осуществляется за один двойной ход подвижной плашки. Направление резьбу у обеих плашек одинаковое, но противоположное направлению резьбы заготовки. Плашки устанавливают строго параллельно и смещают одну относительно другой на 0,5 шага в середине пдашек с допустимыми отклонениями 0,02 мм. Кроме обычного способа накатывания плоскими плашками применяют накатывание тремя обычными плашками (двумя неподвижными и одной подвижной) и специальными плашками (обычной неподвижной и подвижной с несколькими забор ными частями). Наибольшее применение получил способ накатывания двумя обычными плоскими плашками. Размеры плашек регламентированы ГСЮТ. 2248—69. [c.485]

За последние годы получает применение обработка шлицев контурным зубостроганием, протягиванием и накатыванием. Контурное зубострогание шлицев производят с помощью многорезцовой головки. Резцы имеют профиль впадины, а число их в головке равно числу шлицев. Производительность этого метода выше шлицефрезерования обкаткой примерно в 8—12 раз. ЭНИМС разработал метод протягивания шлицев на горизон-100 [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...