Подача при нарезании резьбы

Нарезание резьбы. Принудительная подача при нарезании резьбы на МГ достигается [c.322]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов г, необходимых для образования резьбы. [c.428]

Нарезание резьбы. Принудительная подача при нарезании резьбы на достигается а) сочетанием одной из ступеней механической подачи с зубчатыми колесами МГ б) сообще- [c.527]

Для изменения направления подачи при нарезании резьбы служит реверсивный механизм, состоящий из зубчатых колес. При [c.107]

Блокировка механизма подачи при нарезании резьбы Есть 1 [c.26]

У большинства современных токарно-винторезных станков необходимая подача при нарезании резьбы устанавливается путем соответствующего сцепления зубчатых колес коробки подач. На станках, не имеющих коробки подач, согласование скорости перемещения суппорта и резца со скоростью вращения шпинделя достигается при помощи ходового винта, связанного со шпинделем станка сменными зубчатыми колесами (рис. 223). [c.190]

Чтобы включить продольную подачу при нарезании резьбы, нужно замкнуть разъемную гайку на ходовом винте / и при его вращении эта гайка вместе с фартуком будет перемещаться вдоль оси станка. [c.219]

Фиг. 3. Схема поперечных подач при нарезании резьбы резцом а — радиальная подача б — подача вдоль стороны профиля.

Уравнение подачи при нарезании резьбы [c.16]

Рис. 77. Схема поперечных подач при нарезании резьбы резцом

Подачи при нарезания резьб гребенчатыми фрезами [c.237]

Подача при нарезании резьбы обозначается буквой , она всегда равна шагу резьбы, выражается в миллиметрах за один оборот заготовки. [c.216]

Рукоятка 13 (см. рис. 80) служит для установки величин подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб повышенной точности. Рукоятка может занимать четыре фиксированных положения, обозначенных буквами Л, В, С и ), и два промежуточных, обозначенных стрелками, при повороте в вертикальной плоскости. Четыре фиксированных положения может занимать рукоятка 15 (см. рис. 80), служащая также для установки величин подачи и шага резьбы. Комбинируя положение рукояток 13 и 15, можно получить все значения величин подач и шагов резьб, которые приведены в табл. 9. Табличные значения величин подач могут быть получены только [c.126]

Подачи при нарезании резьбы гребенчатой резьбовой фрезой [c.614]

Чему должна быть равна подача при нарезании резьбы резцом [c.42]

Определите величину подачи при нарезании резьбы МЗО (см. табл. 5.1). [c.45]

Изменение направления подачи при нарезании резьбы в упор [c.403]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы. [c.301]

Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздушным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1 1, а при машинном нарезании смесь его с маслом в той же весовой пропорции. [c.20]

Подсчет сменных шестерен при нарезании резьбы на токарном станке с коробкой подач [c.331]

Подача. Образование полного профиля резьбовых ниток при нарезании резьбы резьбовыми резцами на станках токарного типа достигается рядом повторных проходов. Величина врезания резца за каждый проход зависит от принятого количества проходов. Для [c.117]

На фиг. 32 приведена конструкция закрытой коробки подач с конусом шестерён. При нарезании резьбы вращение осуществляется через сменные шестерни гитары, а при точении - через ремённую передачу. В последнем случае выключается вращение всех шестерён в передней бабке (см. фиг. б и 15), а также вращение ходового винта. [c.269]

При нарезании резьб с крупным шагом (Т = 150- -200 мм) передняя стенка коробки подач подвергается изгибу. Чтобы повысить прочность и жесткость (тяговое усилие ходового винта может достигать 300 кг) переднюю стенку армировали двумя пластинами из стеклопластика марки АГ-4. Получилась трехслойная конструкция, у которой наиболее напряженные внешние участки изготовлены из прочного стеклопластика, а менее нагруженная при изгибе сердцевина — из эпоксидного компаунда. Благодаря идентичности связуюш,их литейной массы и отпрессованных пластин после отверждения конструкция стенки получилась монолитной. [c.224]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Средние величины подач при нарезании трапецеидальных резьб дисковыми [c.97]

В процессе резания углы у и а резца меняются. Это можно объяснить тем, что меняется положение плоскости резания в пространстве вследствие вращения заготовки и поступательного движения резца. В этом случае реальной поверхностью резания, к которой касательна плоскость резания, будет винтовая поверхность. При работе с большими подачами и при нарезании резьбы резцом изменение углов у и а будет существенным, что следует учитывать при изготовлении резцов, внося коррекцию в значение этих углов. [c.302]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу 5, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания I, равную высоте резьбового /грофиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов , необходимых для образования резьбы. Если шаг резьбы Р < 2,5 мм, поперечная подача имеет радиальное направление и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 7, а). Если шаг резьбы Р > 2,5 мм, чер ювые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей. 55, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 7,6), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. 45, 46. [c.293]

Движение подач. Движение подач при нарезании резьбы осуществляется от шпинделя VI. Движение от шпинделя VI через зубчатые колеса г = 60 и 60 передается валу VII. Далее на вал VIII прямое вращение передается через зубчатые колеса г = 42 и 42, а обратное — через зубчатые колеса г = 35, 28 и 35. И в том п в другом случае движение вала VIII передается на сменные зубчатые колеса гитары г = 42, 95 и 50, на вал IX, откуда зубчатыми колесами 2 = 35 и 35 на вал X, зубчатыми колесами г = 28 и 25, г = 36 и 40 на вал XI, зубчатыми колесами г = 35 и 28, г = 28 и 35 на вал XII, зубчатыми колесами г = 18 и 45 на вал XIII и, наконец, зубчатыми колесами г = 15 и 48 на ходовой винт XV. [c.85]

Движение подач. При нарезании резьбы шпиндель, в котором закреплена деталь, приводится во вращение (круговая подача) с помощью электродвигателя с п = 1450 об/мин, затем через ремен- [c.202]

Рукоятка 2 служит для установки подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб повышенной точности. Она может занимать четыре фиксированных положения, обозначенных буквами А, В, С и D (см. табл. 6.2), и два промежуточных, обозначенных стрелками, при повороте в вертикальной плоскости. Четыре фиксированных положения /, //, /// и /V может занимать рукоятка 4, служащая также для установки подачи и шага резьбы. Комбинируя положения рукоя- [c.122]

Р е ж и мы резания при нарезании резьбы резцом. Глубина резания определяется числом проходов. Подача при нарезании резьбы равняется шагу резьбы, а при нарезании многозаходной резьбы — ходу H=KS, где К — число заходов). Скорость резания зависит от обрабатываемого материала и материала резьбового резца при обработке стали быстрорежущими резцами она, составляет 20—35 м1мм, при обработке чугуна 10—15 м мм, при обработке твердосплавными резцами — соответственно 100—150, 40—60 м[мм. [c.176]

Подачи при нарезании резьбы вращающимися головками с резцами, осна- [c.612]

Глубина резания и подача при нарезании резьбы определяются диаметром предварительно просверленного отверстия и конструктивными размерами метчика. Основными параметрами режима резания, которые нужно выбирать при резьбонаре-зании, являются скорость резания и соответствующее ей число оборотов метчика в минуту. [c.400]

Кинематическая цепь нарезания резьбы. При нарезании резьб с шагом до 6 мм дви кеиие в коробку подач передается от шпинделя. Резьбы с более крупным шагом нарезают при включенном переборе с использованием звена увеличения шага,. Для этого блок Бц смещают вправо, пока зубчатое колесо г = 44 ие войдет в зацепление с колесом г = 34, закрепленны.м на валу V. В. этом случае движение в коробку подач передаемся от вал-г, V с вала А" на вал XII коробки подач — чере- бло1<и С, и С. , сменных зубчатых колес. [c.290]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

Резьбонарезная шпиндельная коробка приведена на рис. 3. При нарезании резьбы подача метчиков осуществляется по индивидуальным ко-пирным гайкам, шаг которых равен шагу нарезаемой резьбы. Эти гайки закрепляются в копирной плите, устанавливаемой на скалках, которые крепятся к шпиндельной коробке. Для реверсирования электродвигателя в момент окончания нарезания резьбы и для его отключения в исходном положении применяют счетный механизм. Этот механизм имеет вал, кинематически связанный с одним из промежуточных валов шпиндельной коробки, и два бесконтактных конечных выключателя, на которые воздействуют расположенные на валу экраны. Вращение от электродвигателя к резьбонарезным шпинделям передается через электромагнитный тормоз, который включается при выключении электродвигателя. [c.65]

Управление посредством сблокированных рукояток целесообразно применять, когда характер работы станка сопряи ён с многократным пользованием одной рукояткой при одних видах обработки и другой рукояткой при других видах обработки (например рукояткой включения маточной гайки при нарезании резьбы и рукояткой включения подач от ходового валика при то- [c.230]

Нарезание рекомендуется производить без реверсирования падающим метчиком или метчиком-протяжкой в последнем случае на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева — направо. Заготовка закрепляется в патроне, а метчик — в державке на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом сульфофрезол — 50%, керосин — 40%, олеиновая кислота —10%. Для диаметров до 20 мм г=3, свыше 20 мм г=4. Диаметр сердцевины метчика-протяжки di = 0,5d (фиг. 19). Ширина пера при Z = 3 Ь = (0,15н-0,25) d при 2=46= (0,25-н0,35) d. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а = = 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а. = 12-ь 15° на ширине [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...