Накатка резьбы

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. Резьбу можно также получить способами литья и др. [c.278]

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. [c.239]

Для труб усиленных в условном обозначении после слова труба ставят букву У , для легких груб и для труб легких под накатку резьбы — букву Я . [c.192]

Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам, и толчкам волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д. [c.386]

Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. При накатке резьбы создается профиль с благоприятно расположенными волокнами, в результате предел выносливости повышается на 40. ..90% по сравнению с нарезанной резьбой. [c.51]

Материалы резьбовых деталей. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. [c.61]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Высадка из круглого прутка, обрезка и накатка резьбы...... 386 400 14 3,7 [c.417]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Измерения производятся контролем или рабочим с помощью микрометра. Результат записывается с точностью до 0,005 мм (половина цены деления нониуса). Единицей измерения затрат, потерь и эффективности принят час работы оператора, приблизительно эквивалентный часу работы контролера при расчете стоимости. Материальные затраты пересчитываются в затраты труда по денежному эквиваленту. Стоимость детали после операции определяется применительно к следующим исходным данным производительность станка за 8 ч — 800 шт. один оператор обслуживает четыре станка цеховые расходы составляют 200% от заработной платы стоимость Л материала на 1000 шт. деталей варьирует так как применяется сплошной приемочный контроль, потери от брака не превышают стоимости детали после данной операции (за вычетом поступлений за металлолом) предполагается, что потери от брака не ниже стоимости детали, так как исправление деталей или использование их с дополнительными затратами времени с нарушенным допуском заведомо убыточно (например, при обточке болтов под накатку резьбы). [c.129]

Использование токарно-револьверных автоматов может обеспечить эффективную обработку недлинных концов (длиной до 30 мм) вала широкими резцами с поперечной подачей с последующей (при необходимости) накаткой резьбы роликами, установленными в револьверной головке. При этом можно использовать заготовку без центровых отверстий. Подача заготовки в рабочую зону станка осуществляется через шпиндель. [c.205]

В связи с отсутствием автоматических устройств для контроля резьб их качество обеспечивается технологически. Это достигается введением технологического допуска на диаметр поверхности под резьбу. При допуске на средний диаметр резьбы 0,08— 0,15 мм допуск на диаметр поверхности под накатку резьбы устанавливается 0,012—0,03 мм. Кроме того, в технологическом процес.е предусматривают операцию автоматического контроля диаметра под резьбу перед ее накаткой одновременно контролируют все основные параметры болта. [c.251]

Повышение прочности стали, уменьшение концентрации напряжений, уменьшение жесткости болта, повышение класса чистоты поверхности резьбы болта, накатка резьбы болта роликами [c.230]

На предприятиях с мелкосерийным производством чаще применяется накатка резьбы роликами этот способ отличается простотой применяемого инструмента и наладки станка. [c.338]

Вместе с тем введение легирующих элементов увеличивает твердость стали в отожженном состоянии и соответственно ухудшает обрабатываемость, особенно при таких операциях, как накатка резьбы, насечка напильников. [c.347]

Холодно-прессовые и высадочные Штамповка из листовых заготовок, высадка нормалей, накатка резьбы, промывка, транспортировка к потребителю, окраска, сушка и др...... + 1 + [c.236]

Существует несколько схем накатки резьбы на автоматах токарной группы. Одна из этих схем представлена на фиг. 25. Такая конструкция резьбонакатного устройства вследствие небольших размеров выступающих частей обладает повышенной жесткостью, что обеспечивает получение точной резьбы. [c.184]

Современные методы холодной обработки металлов давлением (высадка, накатка резьбы, профилирование роликами и др.) обеспечивают высокую точность и постоянство размеров изготовляемых деталей при высокой стойкости применяемого инструмента. [c.201]

Основной трудностью в переводе на накатку резьбы червяков являлся сравнительно большой шаг резьбы 2,513 мм (модуль 0,8) и наличие отверстия 2-го класса точности. [c.205]

В связи с развитием и усовершенствованием методов холодной высадки и накатки резьбы заметно сократилась область применения резьбовых изделий, полученных путём фабрикации из калиброванного прутка фасонной, большей частью шестигранной формы и нарезки резьбы плашками. И для этой группы изделий [c.198]

Штемпели крупных размеров, ролики для накатки резьбы [c.480]

Инструменты для об резки заусенцев в холодном состоянии пуансоны высадочные, вытяжные и обрезные штампы для штамповки деталей из листового железа и стали ролики для накатки резьбы [c.480]

Фиг. 392. Сравнительное количество отходов при изготовлении болта из шестигранного прутка на металлорежущем станке и из круглого прутка методом холодной высадки, обрезки граней и накатки резьбы-.

Обрезка головок болтов производится на специальных обрезных автоматах или полуавтоматах. Производительность обрезки на вертикальных эксцентриковых или фрикционных прессах в несколько раз ниже, а качество значительно хуже. Одновременно с обрезкой головок под шестигранники, квадрат или любой другой профиль можно производить также редуцирование стержня под накатку резьбы или для калибровки его гладкой части. Обрезка головок болтов, высаженных холодным способом из стали с содержанием углерода до 0,35 1о, производится без предварительного отжига. Болты из стали с более высоким содержанием углерода, и в особен-.ности хрома, предварительно отжигают. [c.438]

Многооперационный автомат для изготовления болтов производит высадку заготовок болтов с цилиндрической головкой, обрезку граней, подрезку торца стержня и накатку резьбы. Болт получается совершенно готовым, с фасками на головке и стержне. Высадка и обрезка осуществляются тремя парами штампов. [c.439]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ [c.368]

Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности (отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками (фиг. 33) или роликами (фиг. 36). [c.368]

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

При выборе класса прочности для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Стандартные крепежные резьбогые детали общего назначения изготовляют из мало- и среднеуглеродистых сталей Ст. 3, 10, 20, 35 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной шта.м-повки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек. [c.377]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Холодные штампы высокой устойчивости против истирания преимущественно с рабочей частью округленной формы), не подвергающиеся сильным ударам и толчкам волочильные доски и фильеры, глазки для калибрования прутксвого металла под накатку резьбы гибочные и формовочные штампы сложные секции кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов для штамповки активной жести электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов [c.28]

В процессе изготовления алюминиевых туб на автомате на заводе Дзинтарс г. Рига осуществляется операция накатки резьбы с помощью дискового резца. [c.184]

Очевидно, что получение резьбы на стеклопластиковом цилиндре методом накатки возможно только до его отверждения. Оправка и резьбовой валок обогреваются в процессе накатки резьбы, в результате чего происходит частичное отверждение стеклопластика. Для окончательного отверждения цилиндр с накатанной резьбой помещается в печь. Прочность резьбы, полученной накаткой, составляет 500—600 кГ1см . Способ накатки не позволяет получить резьбы высокой точности. Накатанные резьбы после окончательного отверждения требуют калибровки резцами, [c.216]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Назначение. ОСТ 14958-39 предусматривает следующее примерное назначение стали Х12 и Х12М. Сталь Х12 может применяться для холодных штампов высокой устойчивости против истирания, преимущественно с овальной формой рабочей части, и не подвергающихся сильным ударам и толчкам для волочильных досок, глазков для редуцирования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, не подвергающихся при закалке значительным объёмным изменениям и короблению. Сталь Х12М может применяться в тех же случаях, что и сталь Х12, но когда требуется большая вязкость для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных матриц сложных форм секций обрезных, отрезных и вырубных штампов сложных форм сложных и весьма ответственных дыропрошивных матриц и пуансонов матриц глубокой высадки листового металла сложных формовочных матриц при формовке листового металла эталонных шестерён и накатных плашек. [c.454]

Высадка винта с квадратнь(м подголовком- в два перехода (фиг. 404). Диаметр высаживаемой проволоки имеет размер, необходимый под накатку резьбы. Резьба накатана вплоть до самой головки винта. Первый переход (образование конуса) осуществляется эластич- [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...