Сверла ступенчатые

При разделении длины обработки отверстие сверлят ступенчатым методом с разностью диаметров смежных ступеней примерно в 0,2 мм, что допустимо лишь в отношении грубых операций. [c.407]

На станках с ЧПУ применяются различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности обрабатываемых отверстий. В конструктивном отношении это спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком, перовые сверла, ступенчатые сверла. По сравнению со стандартными сверлами у сверл для станков с ЧПУ уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Указанные [c.491]

Инструменты и материа-л ы спиральные сверла ступенчатые шаблоны универсальные шаблоны охлаждающая жидкость. [c.87]

Особое внимание при проектировании технологического процесса на автоматических линиях должно быть уделено обеспечению такого распределения операций по станкам, чтобы был обеспечен единый такт выпуска автоматической линии. Это достигается применением комбинированных режущих инструментов (сверло-развертка, ступенчатые сверла, ступенчатые зенкера, развертка-метчик, комбинированный резец и и др.) разделением технологических операций обработки детали на участки (фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные и др.) изменением режимов резания на отдельных операциях в сторону увеличения или (в отдельных случаях) некоторого их уменьшения применением на трудоемких операциях двух или нескольких параллельных потоков обработки де-тал ей созданием на одной или на нескольких операциях заделов обрабатываемых деталей, хранящихся в специальных бункерных устройствах. [c.214]

Синхронность обработки деталей на отдельных операциях сблокированных линий должна достигаться таким распределением операций обработки по станкам, при котором время обработки деталей на отдельных станках было бы примерно одинаковым или кратным темпу выпуска деталей с линии. Синхронность обработки деталей на отдельных операциях линии можно обеспечить различными способами разделением технологических операций обработки деталей на участки (фрезерование, растачивание, сверление), применением комбинированного инструмента для обработки отверстий (ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры, сверла-раз-вертки), изменением режимов резания на отдельных операциях и применением нескольких параллельных потоков обработки деталей на отдельных трудоемких операциях и т. п. Однако при обработке некоторых деталей на автоматической линии не всегда можно достичь полной синхронизации обработки деталей на всех станках линии. В таких случаях на тех станках линии, у которых цикл обработки детали меньше заданного такта выпуска, предусматривают паузы — выстой , выравнивающие длительность отдельных циклов обработки детали на станках линии. [c.8]

Сверла ступенчатые с коническим хвостовиком (табл. 77 и 78). Длина )абочей части сверл соответствует ОСТ 4010—77, Технические требования к сверлам соответствуют требованиям к спиральным сверлам классов точности А1 и А по ГОСТ 2034—80. [c.232]

Сверла ступенчатые с коническим хвостовиком 232—237 [c.509]

Сверла ступенчатые с нормальными канавками. [c.36]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

На первом шпинделе производится сверление отверстия ступенчатым сверлом I на длине 33 мм с продольного суппорта с одновременным обтачиванием с того же суппорта переднего уступа и обтачивание фасонным резцом 2 — с поперечного суппорта. [c.365]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Сверла, зенкеры и развертки применяются для изготовления сквозных, глухих, ступенчатых и глубоких отверстий с отношением глубины отверстия к его диаметру более пяти. [c.73]

Значительный интерес для машиностроения представляют методы и оборудование для прокатки деталей переменного сечения полуосей, ступенчатых валов, шаров, колец, шестерен, винтов, сверл. [c.55]

Способ редуцирования может быть применен при изготовлении различного рода цилиндрических и ступенчатых валиков, инструмента — сверл, разверток, кольцевых фрез, метчиков и др., шпинделей, веретен, клапанов с полным вытеснением механической обработки. [c.417]

При сверлении с промежуточными выводами сверла по команде от реле времени (в случае применения силового стола с механизмом ступенчатой подачи) длина сверла до первого вывода должна соответствовать указанной в табл. 8. Длины сверления между промежуточными выводами приведены в табл. 10. [c.23]

Для достижения заданной производительности часто глубокое сверление осуществляют на нескольких последовательных позициях с постепенным заглублением сверла при этом отверстие выполняют ступенчатым с уменьшением диаметра от позиции к позиции на 0,2 мм. Сверление всех ступеней отверстия, кроме первой, производят без кондукторных втулок. В связи с тем, что условия обработки по мере увеличения глубины ухудшаются, длина сверления на каждой последующей позиции должна быть меньше, чем на предыдущей. Рекомендуемые соотношения длин сверления на разных позициях, при которых времена сверления получаются [c.23]

К числу комбинированных режущих инструментов (рис. 8) относятся как инструменты одного технологического назначения (ступенчатые сверла, зенкеры и развертки), так [c.34]

Применяются для обработки твердых поковок и литья, когда требуется повышенная жесткость инструмента для обработки ступенчатых отверстий (комбинированные перовые сверла). [c.342]

Сверление ступенчатых отверстий начинать с большего диаметра для сокращения времени обработки и облегчения вывода стружки. При сверлении глубоких отверстий следует выводить сверло первый раз после глубины сверления, равной (3—4) d, второй — после (2—2,5)d, третий — после (1—l,5)d. Меньшие значения указаны для стали, большие — для цветных сплавов. [c.71]

Фиг. 3. Ступенчатое перовое сверло

Кроме обычных перовых сверл применяют ступенчатые перовые сверла (фиг. 3). Размеры этих сверл выбирают в соответствии с обрабатываемым отверстием. Спиральные сверла. Формы заточки спиральных сверл приведены в табл. 10. [c.103]

Ступенчатые сверла (фиг. 58, 59) применяются для сверления ступенчатых отверстий, отверстий с одновременным снятием фаски и отверстий под резьбу. [c.187]

Фиг. 68. Сверло-зенкер-зенковка коническая, оснащенная твердым сплавом для одновременной обработки ступенчатых отверстий, содержащих цилиндрические, конические и торцовые поверхности

Сверла комбинированные ступенчатые 187, 190 [c.801]

Обработка отверстий. Сверление проводят после подрезания торца и центрования под углом 90° сверлом с коротким вылетом. Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерами с достижением точности 12 — 14-го квалитета и допустимого [c.264]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжекторных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10—12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,631,25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях I, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б — эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 — резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции 1 (рис. 72,6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец на позициях 2, 4 — фасочные резцы на позиции [c.272]

При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется вначале сверлить отверстия большего диаметра. Глубокие отверстия необходимо сверлить с перерывами, чтобы избежать заедания и поломки сверл. [c.284]

На контрольном автомате 43 контролируют биение третьей коренной шейки. Конвейер с кареткой и промышленный робот 40 передают вал на автоматическую линию 44 из четырнадцати агрегатных станков. На ней сверлят (ступенчато) наклонные отверстия, фрезеруют выемки на корпусах противовесов, зенкеруют наклонные отверстия, протачивают канавки в наклонных отверстиях, обрабатывают грязесборники, включая поверхности под заглушки. Вал передают в печь 45 высокотемпературного отпуска со своей системой промышленных роботов и магазинов на входе и выходе. Коленчатый вал, прошедший операцию высокотемпературного отпуска, с помощью промышленного робота 46 с электромеханическим приводом передается на автоматическую линию 47 из семи агрегатных станков. На линии зенкеруют и растачивают конические поверхности центровых отверстий переднего и заднего конца вала, растачивают отверстие под подшипник в переднем конце вала и прорезают канавки, обрабатывают выточку в заднем конце вала, сверлят, зенкеруют и развертывают поводковое отверстие в заднем конце вала. Проверив биение третьей коренной шейки на позиции 48, вал передают на АЛ, состоящую из десяти станков 49 для предварительного шлифования заплечиков, галтелей и коренных шеек. Загрузку и разгрузку станков проводят промышленные роботы 50, а распределение валов-заготовок и сбор обработанных валов — конвейеры 51 и 52. Последовательно шлифуют третью, пятую, четвертую, вторую и первую коренные шейки. [c.90]

Комбинированные инструменты (рис. 30). В серийно-массовом производстве широко распространены комбинированные многоразмерные или многопереходные режущие инструменты, к которым относятся ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры идру- [c.93]

Комбинированные инструменты (рис. 17). В серийном и массовом производстве широко распространены комбинированные многоразмерные или многопереходные режущие инструменты, к которым относятся ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры и другие инструменты. С их помощью за один переход можно получить отверстие с двумя-тремя ступенями. [c.63]

Сверла ступенчатые с цилиндрическим хвостовиком (табл. 75 и 76). Сверла имеют две ступени и хвостовин [c.231]

На рис. 83, а показан порядок обработки таких конических отверстий. При диаметрах больще 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера. После сверления / (рис. 83, а) поочередно применяются зенкер 2, черновая развертка 3 и чистовая развертка 4. [c.213]

Сраннивая оба процесса обработки,можно видеть, что наиболее длительный переход занимает значительно больше времени в первом случае, чем во втором. В первом процессе обработки сверление производится ступенчатым сверлом на длину 33 мм, а во втором — на длину 19 мм. Кроме того, применение ступенчатого сверла удорожает инструмент и снижает режимы резания. [c.366]

Каналы в индуктирующем проводе для подачи охлаждающей жидкости не должны иметь полостей, в которых жидкость может задерживаться после закрытия электрогидравлического клапана. При нагревании следующей детали жидкость частично испаряется, а остатки ее выбрасываются парами на нагреваемую поверхность. На последней появляются области пониженной твердости. Иногда в индукторах предусматриваются небольшие отверстия специально для стекания остатков жидкости. Отверстия в индуктирующем проводе для выхода охлаждающей жидкости располагаются обычно рядами в шахматном порядке, шаг в ряду 8—10 мм, расстояние между рядами 4—5 мм. Диаметр отверстий 1,5—2,0 мм. Если толщина индуктирующего провода больше 5 мм, Ю при сверлении отверстий диаметром 2 лtJИ сверла часто ломаются. Чтобы облегчить изготовление отверстий, последние делаются ступенчатыми. Так, притолщине индуктирующего провода 10 мм сверлом диаметром 4—5 мм сверлятся отверстия длиной 8 мм, далее в сторону закаливаемой детали они сверлятся сверлом диаметром 1,5—2,0 мм (см. рис. 8-3). Площадь поперечного сечения шлангов трубок и полостей, по которым [c.98]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу 1 (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца 1 и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр 1. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 5 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка. [c.265]

Составление схем инструментальных наладок в отдельных случаях. При последовательном сверлении пересекающихся отверстий необходимо а) сверление второго отверстия осуществлять по циклу работы с переходом на уменьшенную рабочую подачу в зоне пересечения с ранее просверленным отверстием, что способствует уменьшению опасности поломки сверл б) если одно из пересекающихся отверстий ступенчатое, то разделять длину этого отверстия на стуиени таким образом, чтобы в зоне пересечения находилась ступень одного диаметра, так как при этом обеспечивается лучшее направление сверла и уменьшается опасность его увода и поломки. [c.24]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

При использовании ступенчатого сверла необходимо длину втулки и ее расиоложение относительно обрабатываемой детали выбирать таким образом, чтобы длина направления сверла в начале рабочего хода была не меньше указанной ниже [c.35]

Характерным примером линии такого типа мол<ет служить автоматическая линия 1Л51 для обработки удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовкой служит отливка из алюминиевого сплава, у которой обрабатываются следующие поверхности детали сверлятся отверстия во фланце 8, лапах / и 5 и в платике (рис. 126, а). Часть из этих отверстий затем зенкеруется и развертывается для получения 2-го класса точности. Ступенчатые отверстия 9 большого диаметра со стороны Л и со стороны Б растачиваются, причем одна из ступеней отверстия обрабатывается по 2-му классу точности. Поверхности 2 и 3 обтачиваются плоскость лап 4, выемка 10 и [c.231]

В сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана разработан метод определения объемных остаточных напряжений в стыковых сварных соединениях большой толщины. Метод позволяет определять напряжения как в глубине сварного соединения (объемные напряжения), так и на его поверхности (двухосные напряжения). Сущность его состоит в следующем в сварном соединении большой толщины сверлят специальные ступенчатые отверстия, ориентированные по главным осям поля напряжений или под некоторым углом к ним. В эти отверстия помещают специальные цилиндрические вставки с наклеенными на их поверхность тензодатчиками сопротивления. Перед установкой в образец вставки тарируют на машине для испытаний на растяжение. Коме того, перед проведением измерения напряжений вставке сообщают определенный предварительный натяг, который дает возможность регистрировать его деформации обоих знаков. После установки вставки и снятия прибором показания соответствующего напряжения предварительного натяга из образца вырезают столбик с отверстием и вставкой. Затем снимают повторное показание прибора. Практика измерений показала, что оптимальными размерами вырезаемого столбика является размер АОХА мм. Увеличение этого размера ведет к увеличению степени осреднения искомого компонента напряжения, а его уменьшение — к усилению влияния отверстия на результат измерения деформации. По разности произведенных замеров определяют величину упругой деформации, вызванной снятием остаточных напряжений, и подсчитывают величину этих напряжений. [c.215]

Двухпёрый зенкер, изображённый на фиг. 52, закрепляется в оправке с помощью двух шпилек, передающих крутящий момент, и выточки, предназначенной для центрирования. Зенкер применяется для сквозных, глухих, ступенчатых и фасонных отверстий диаметром от 30 до 200 мм и длиной до 4000 мм. Часто им пользуются при обработке в сплошном материале в комбинации со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. Зенкер позволяет снимать большие припуски на обработку, обладает высокими производительностью и стойкостью, допускает большое количество заточек. [c.342]

Ступенчатые сверла могут быть с режущими лезвиями на одной спирали (фиг. 58) и с чередуюш,имися режущими лезвиями (фиг. 59). Первые изготовляются путем перешлифовки обычных спиральных сверл и применяются при малом перепаде ступеней диаметров. У сверл с чередующимися режущими лезвиями каждой паре режушмх лезвий соответствует своя пара ленточек. Канавки сверла меньшего диаметра фрезеруются обычной канавочпой фрезой, канавки ступени большего диаметра — угловой фрезой. Размеры комбинированных сверл с чередующимися кромками приведены в табл. 85 (по данным ГАЗ). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...