Типовая технология 118 (опр

Типовая технология. Маршрутная карта обработки кривошипов Серийное производство [c.239]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной. [c.241]

Типовая технология применительно к узлам, собираемым при помощи слесарной обработки и сварки, состоит из следующих операций [c.551]

На каждую наплавляемую деталь должна быть разработана технологическая документация с эскизами, в которых указывается заготовка детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими получение высоты наплавки с размерами по чертежу с учетом припуска на механическую обработку по высоте и ширине кольца. Наплавка производится в нижнем положении на вращающемся столе или специальном приспособлении. На однотипные детали разрабатывается типовая технология. [c.289]

Конюхов И. Е. Ремонтировать оборудование по типовой технологии. Механизация и автоматизация в промышленности Латвии , № 8, [c.34]

Трехкратный отпуск при 560° С по 1 ч может быть заменен двухкратным при 580° С по 0,5 ч. Сокращенный двухкратный отпуск при 600° С по 10 мин рекомендуется типовой технологией [13] только для автоматических линий с индивидуальной загрузкой мелкоразмерного инструмента. [c.354]

Благодаря постоянно повышающемуся удельному весу нормализованного и стандартного режущего инструмента, который уже сейчас составляет более 70% всей применяемой заводами номенклатуры, заточка почти всех инструментов может производиться по типовой технологии с высокой оснащенностью приспособлениями, измерительными и контрольными инструментами. [c.127]

Разработка типовой технологии Типовая технология ремонта наиболее распространенных типов и моделей оборудования [c.198]

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм. [c.532]

Из архива заказ параллельно направляется в бюро типовых технологических процессов и бюро сборки. В бюро типовых технологических процессов заказ прорабатывается с точки зрения отбора ряда деталей и разработки для них типовой технологии или подбора ранее разработанной типовой технологии, по которой можно их изготовить. Остальная часть заказа передается в технологические бюро механической обработки. [c.32]

Рекомендуется в отделе главного технолога иметь отдельное бюро типовой технологии, которое, систематически работая над типизацией технологических процессов, расширяет номенклатуру изделий типовой технологии. На Уралмашзаводе по типовой технологии изготовляется около 80% номенклатуры изделий, для обеспечения которой новой технологией потребовалось бы 250— 300 человек дополнительного штата. В составе отдела главного технолога также необходимо иметь бюро или группу мощностей, которая должна выявлять узкие места, проверять потоки производства и заниматься распределением оборудования и развитием мощностей механосборочного производства. Без разрешения и наличия планировки главного технолога оборудование переставлять и демонтировать не разрешается. [c.33]

На все нормализованные и унифицированные детали и узлы, а также на детали, имеющие общность технологических задач, должна быть разработана типовая технология, которая задает единый технологический маршрут, закрепляет обработку деталей за определенными цехами, участками и оборудованием, сокращает трудоемкость и цикл производства. [c.36]

Для ускорения проведения типизации технологических процессов и расширения фронта работы в тяжелом машиностроении надо соблюдать следующие условия а) классификация деталей должна проводиться параллельно с разработкой типовой технологии б) надо стремиться к дифференциации классов, количество типов внутри которых должно быть минимальным. Рекомендуемые многими авторами выделения валов в один класс в условиях единичного производства привели бы к необходимости выполнить работу колоссального объема с затратой большого количества времени. Создание же типовой технологии на менее обширные классы, например валки холодной прокатки, горячей прокатки, шевронные валки, значительно упрощает и ускоряет эту работу. [c.38]

В инструкциях и технологических картах обязательно отражается опыт новаторов производства. Типовая технология перед утверждением должна обсуждаться рабочими, мастерами, работниками технического контроля и руководителями цехов. [c.38]

Для улучшения качества технологии и возможности группового изготовления некоторых машин, повторяющихся в программе завода из года в год, на них также разрабатывается типовая технология. Типовая технология на отдельные машины и операции повышает уровень технологии на более высокую ступень, позволяет унифицировать технологию изготовления аналогичных деталей, а также конструктивные формы самих деталей, специальной оснастки и т. д. Создание типовой технологии и технологических инструкций сокращает объем работы и цикл подготовки производства, позволяет ускорить обучение молодых специалистов. Однако работа по типизации технологических процессов в условиях единичного производства не может быть какой-то кампанией, а должна вестись непрерывно. [c.39]

В тяжелом машиностроении большие трудности вызывает обеспечение режимными картами технологии. Обыкновенно режимные карты выдаются только на детали, трудоемкость обработки которых превышает несколько часов. В этом деле незаменимую услугу оказывает типовая технология. Так, на наиболее повторяемые работы составляются режимные карты, которые выдаются в цеха один раз и при каждом заказе не повторяются. Например, на Уралмаш-заводе при сверлении и растачивании глубоких отверстий в роторах, валках холодной прокатки разработаны типовые нормативы по определению количества проходов, инструмента, а также времени в зависимости от диаметра и длины обработки. [c.39]

При разработке маршрута обработки нормализованные детали предусматривается изготовлять в специальном цехе по высокопроизводительной типовой технологии. Причем изготовление их проектируется не на каждый заказ в отдельности, а для всех заказов предприятия на месячную и даже квартальную программу по технологии, построенной по принципам массового производства. [c.43]

Для деталей общего назначения выделяются специальные цехи, участки и линии, а также разрабатывается по принципам массового и крупносерийного производства типовая технология, а их изготовление производится групповым запуском. Например, на некоторых заводах тяжелого машиностроения созданы цехи по изготовлению валков холодной прокатки, хотя валки по типам и размерам отличаются друг от друга. [c.43]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Централизация подготовки производства позволяет создать условия для внедрения прогрессивных процессов и ускорения передачи передового опыта из цеха в цех. При централизации подготовки производства одни технологи закрепляются за отдельными видами оборудования, другие за разработкой типовой технологии и совершенствованием производства этих изделий. Создание типовой технологии повышает коэффициент оснащенности по машине в 1,5—2 раза, а по отдельным деталям в 5—6 раз. Типизация технологических процессов и создание строгих технологических инструкций на обработку узлов и деталей способствует укреплению технологической дисциплины. [c.165]

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовляемых деталей при построении технологического процесса следует стремиться обеспечить партионное изготовление деталей, что разрешает применить принципы технологии массового производства при единичном и мелкосерийном изготовлении изделий. Как указывалось выше, это достигается путем осуществления при проектировании максимально возможной преемственности конструкций, широкой нормализации элементов деталей расширением номенклатуры применяемых нормализованных и унифицированных деталей более широким применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью в массовом количестве на специализированных заводах и приобретаемых по кооперации организацией изготовления нормализованных и унифицированных деталей не на каждую машину в отдельности, а одновременно для всех машин, изготовляемых предприятием в объеме месячной и даже квартальной программы классификацией и специализацией специальных деталей и узлов по общности технологических задач и организацией их групповой обработки путем более широкого внедрения типовой технологии и т. д. [c.332]

На основе экспериментальных данных разработана типовая технология серийного изготовления конических штифтов диаметром [c.205]

Облегчение подготовки новых технических кадров. Инструктивный материал по типизации является ценнейшим пособием при изучении технологии на всех ступенях обучения. Типовая технология непосредственно вводит учащегося в самую сущность его профессии. [c.71]

Внедрение прогрессивных технологических. методов. Концентрируя внимание на определённом числе объектов, типовая технология позволяет оценить значение новых, прогрессивных методов для данного производства и подсчитать экономический эффект от их введения. [c.71]

Технологические процессы на такие детали будут похожи между собой. Имея процесс на одну деталь, технолог средней квалификации по образцу безошибочно разработает процессы и на другие детали. Такие типовые разработки не могут быть столь же детальными. как нормальные процессы здесь фиксируется лишь принципиальная технология, общая для всех деталей данного типа. При переходе от такой типовой технологии к технологии на каждую отдельную деталь процесс необходимо конкретизировать. Типовой процесс включает в себя в этом случае только основные операции, при выполнении которых могут встретиться различные трудности и возникнуть принципиальные вопросы. Дополнительные операции могут не заноситься в карту типового процесса, вместо чего она снабжается некоторыми примечаниями. [c.73]

Идея типизации неразрывно связана с проведением классификации, которая мыслится как первый этап работы по созданию типовой технологии. [c.73]

РАЗРАБОТКА ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ [c.75]

При разработке типовой технологии имеют большое значение инструктивные и расчётные материалы. [c.75]

Типовая технология ковки должна быть наиболее рациональной для данного типа организации производства и группы деталей. [c.464]

Заточка и доводка должны производиться на основе типовой технологии, разработка которой является обязанностью технического бюро инструментального цеха. [c.680]

Оценка выполнения плана инструментальным цехом (особенно в условиях цехового хозрасчёта) должна производиться по четырём параметрам 1) номенклатуре с фиксацией количества позиций плана, охваченных выполнением (по числу и в О/о) 2) ассортименту с указанием количества штук, выполненных по каждой позиции плана (по числу и в "/о) 3) ценностному выражению, фиксируемому по нормативной себестоимости (заводскому ценнику) 4) нормо-часам, фактически затраченным на программу, по сравнению с нормативными затратами по типовой технологии. Общий показатель выполнения плана инструментального цеха определяется из выполнения по номенклатуре и по ассортименту путём умножения показателя выполнения по номенклатуре на среднее значение показателя выполнения по ассортименту. [c.683]

Ниже приводится типовая технология приготовления алюмофос- фатной связки 52]. [c.93]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций смешивание, варка, фриттование сырьевых -материалов, гранулирование, и по.мол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Здесь нет необходимости останавливаться на каждом переходе подробно, так как вопросы технологии эмалирования разбираются досконально в целом ряде монографий [62, 63]. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [c.101]

Интересная работа в этом направлении проделана И. И. Мельцером. Им брались одинаковые заготовки из сплавов АМц, АМг, АЛгЗ, АМГ6, Д1, Д16, АК6, АК4-1, В95 и обрабатывались группами по режиму и типовой технологии каждого сплава. Например, в группу, которая [c.93]

Типовая технология. Маршрутная карта обработки кривошипа Крупносерийное пронзаодство [c.240]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

В соответствии с этим классификатором разработано 50 типовых технологических процессов, в том числе 9 типовых технологий на подготовительиые работы, 5 — на транспортные, 9 — на досборочные и 27 — на сборочные работы. Эти типовые технологии могут быть применены при выполнении соответствующих работ на сборке разнообразных машин. [c.541]

После окончания разработки рабочих чертежей их кальки до размножения поступают в бюро маршрутной технологии. Здесь в спецификации, составленной конструкторским отделом, технологи указывают маршрут обработки и нормы расхода металлопроката. Против нормализованных и унифицированных деталей вместо маршрута обработки ставится буква Н. Это значит, что такие детали ормализованы, на них имеется типовая технология и они должны изготовляться по типовому маршруту групповым залу оком. [c.32]

Методика проведения типизации технологических процессов в тяжелом машиностроении до последних лет считалась новым и практически не изученным делом. Предпринимавшиеся отдельными заводами попытки к созданию типовых технологических процессов на отдельные детали, как правило, не имели успеха. Исходя из этого, технологи Уралмашзавода были вынуждены изыскивать новые пути в осуществлении типизации технологических процессов. Создание ряда новых направлений в типизации технологических процессов позволило развернуть работу на Уралмаш-заводе в широких масштабах и охватить типизацией технологических процессов к концу 1952 г. 68% номенклатуры всех деталей, а к 1962 г. 82%. Уже сейчас типовая технология получила широкое распространение и на других заводах тяжелого машиностроения (НКМЗ, ЮЗТМ и т. д.). [c.36]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Решение второй задачи требует разработки перспективной технологии. Это — технология, к внедрению которой нужно стремиться ею определяется технологическая политика завода. На основе перспективных разработок заказывается новое оборудование, изготовляются сложные приспособления и инструмент, производится перепланировка цехов и т. д. В некоторых случаях для лучшей оценки перспективы могут быть разработаны несколько перспективных вариантов, из которых одни стоят ближе к оперативным, а другие являются наметками, предна1наченными к осущ1-ствлению в более отдалённые сроки. Оба вида типовой технологии должны существовать параллельно. Перспективная технология является развитием оперативной, а оперативная технология — отправной точкой для создания перспективной. [c.73]

Общее число типов весьма велико, и выявление их п(-и первоначальной классификации практически неосуществимо. Для того чтобы обосновать какой-либо тип, необходимо разработать соответствующую типовую технологию. Поэтому целесооб) азно при разработке классификатора ограничиться разбивкой деталей на классы, группы и подгруппы, образование же типов совместить во времени с составлением самих процессов. [c.75]

На заводах со сложной и разнообразной номенклатурой изделий проведение типизац,1и обычно мыслится прежде всего как мероприятие организационного характера, позволяющее привести в систему сложную документацию технологических разработок. Здесь на первый план выступают вопросы классификации и разработка такой организац1и технологического планирования, которая была бы согласована с мероприятиями по типизации. При этом исключается возможность рассматривать проведение типизации как единовременного мероприятия. Так может мыслиться только составление классификатора и проведение различных мероприятий организационного характера. Разработка же самой типовой технологии и внесение в эту технологию рационализаторских [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...