Резьба 124—173 — Вихревое нарезание

Вихревое нарезание наружной резьбы с внешним касанием можно производить и по схеме, изображенной на рис. 108, 6. На практике нарезание резьбы по этой схеме применяется реже, чем по схеме, показанной на рис. 108, а, ввиду образования более короткой и толстой стружки и получения менее чистой поверхности резьбы. [c.241]

Вихревое нарезание резьбы 335 [c.335]

Вихревое нарезание резьбы [c.335]

Скорость резания при вихревом нарезании резьбы определяется по формуле [c.336]

Целью этой работы является разработка рекомендаций по выбору марки твердого сплава и режимов резания при вихревом нарезании резьбы. [c.350]

В серийном и массовом производстве резьбу нарезают методами вихревого нарезания и фрезерования. Наиболее производительным, и вместе с тем обеспечивающим наивысшую прочность резьбы является метод накатывания резьбы. [c.7]

Резцы для вихревого нарезания резьбы резцовыми головками [c.92]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем. [c.92]

Фиг. 24. Схемы вихревого нарезания резьб л — с наружным и б —- с внутрен-ним касанием резца с заготовкой.

В качестве примера можно указать на переделку токарно-винторезного станка в станок для вихревого нарезания резьбы, продольно-строгального в продольнофрезерный и т. д. Варианты такого рода модернизации многообразны. [c.579]

Остановка (а) и вращающиеся резьбовые головки (б ив) для нарезания резьбы вихревым способом [c.417]

Геометрические параметры резцов для вихревого нарезания резьбы [c.301]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

При вихревом нарезании резьбы за один проход вращающейся головки мощность резания определяют по формулам для треугольной резьбы [c.453]

При вихревом нарезании резьбы скорость главного движения резания, соответствующая скорости вращения резца, V= 150...400 м/мин, круговая подача =0,2...0,8 мм за один оборот резца. [c.50]

Скоростное нарезание резьбы (вихревой метод) V5—V8 - 2-3 - [c.122]

Вихревое нарезание резьбы производится на токарных или резьбофрезерных станках, на суппорт которых устанавливается специальная вращающаяся резцовая головка, имеющая самостоятельный электродвигатель (рис. 49). Сущность этого способа заключается в следующем. [c.104]

Резцы устанавливаются по шаблону или по образцовой детали. Охлаждение не требуется, так как за время холостого хода резцы достаточно охлаждаются. Сильно нагретая стружка разлетается в большом количестве и с большой силой, поэтому головку надо тш ательно ограждать кожухом. Чистота поверхности резьбы при вихревом нарезании соответствует 6-му классу. Преимуществом вихревого способа нарезания резьбы является более высокая производительность труда, чем при нарезании резьбы резцом на токарных станках возможность нарезать резьбовые участки большой длины и большого шага, что неосуществимо при фрезеровании гребенчатой фрезой (см. дальше) возможность многостаночного обслуживания. [c.105]

Далее по технологическому маршруту следует черновое нарезание резьбы, осуществляемое одним из трех методов резцом на токарно-винторезных станках, фрезерованием и вихревым нарезанием. [c.116]

ВИХРЕВОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ [c.146]

Вихревое нарезание резьбы 147 [c.147]

Обрабатываемая деталь нагревается в основном теплотой деформации. Очевидно, температура детали должна уменьшаться с увеличением скорости резания, поскольку при этом уменьшается (фиг. 102). Подобный вывод подтверждается на практике при работе острым резцом в нормальных условиях. Однако по мере затупления резца и значительного уменьшения заднего угла а и угла в плане ф положение меняется. В последнем случае с увеличением силы трения заметно растут работа и теплота трения по задней поверхности резца и поэтому температура детали повышается с увеличением скорости резания v. На фиг. 104 показано изменение температуры детали при фрезеровании резьбы вращающимся резцом (вихревое нарезание). Замечаем неизменное повышение температуры детали по мере затупления резца. [c.131]

При серийном и массовом изготовлении длинных ходовых винтов с трапецеидальным профилем применяют скоростное вихревое нарезание резьбы. Вихревое нарезание резьбы можно выполнять как на специализированных станках (мод. ЕТ28М) при помощи вихревой резцовой головки (см. рис. 2.7), так и на универсальных токарных станках. В последнем случае на поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок устанавливают шпиндельную головку, в которой закрепляется четырехрезцовая головка с твердосплавными резцами. [c.235]

При вихревом нарезании резьбы скорость резания,,соответствующая скорости вращения резца, принимается в пределах от 150 до 450 м1мин круговая подача берется от 0,2 до 0,8 мм за один оборот резца. [c.241]

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [c.335]

Высокая производительность нарезания резьбы вихревым способом достигается благодаря установке нескольких резцов машинное время при этом уменьшается пропорционально их количеству. При нарезании наружной резьбы обычно применяют двух-, трех- и четырехрезцовыа головки. Однако более четырех резцов почти не приме- [c.335]

В настоящее время К. В. Шубниковым и Ю. Н. Сергеевым проводится исследование размерного износа резца на операции вихревого нарезания резьбы. [c.350]

Изменение основного технологического назначения станка имеет целью производство на них самых различных работ, как-то вихревого нарезания резьбы, резьбофре-зерования, протягивания, сверления [c.614]

При вихревом нарезании резьбы и-резь-бофрезеровании на суппорте устанавливают головки с независимым приводом, [c.614]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

Четырехрезцовая головка для нарезания резьбы с большими скоростями (вихревое нарезание) показана на рис. 72. а суппортное приспособление для ее крепления — на рис. 73. Конструкция и размеры, резцов к головкам приведены в табл. 125. [c.300]

Вихревое нарезание крепежной и трапецеидальной резьбы Т15К6 - 2330 0,50 0,50 0,50 [c.422]

Подачи при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьбы резцами с иласт1шками на твердого сплава Т15К6 на стальных деталях [c.449]

Рис. 2.7. Кинематическая схема станка для вихревого нарезания резьбы мод. ЕТ28М

Вихревое нарезание ходовых резьб. В условиях серийного производства вихревое нарезание резьбы на длинных ходовых винтах осуществляется на винторезном токарном станке мод. ЕТ28М с частотой вращения вихревой резцовой головки 1240 и 1840 об/мин. [c.268]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Вихревое нарезание трапецеидальной резьбы осуществляется так же, как остроугольной, и рекомендуется для обработки резьб с шагом до 12 мм. Скорость резания берется до 240 м1мин, круговая подача на один оборот резцовой головки берется в пределах 0,2—0,5 мм. Достигаемая чистота поверхности соответствует 6-му классу, точность шага и угла профиля резьбы со-Я18 [c.118]

Вращение детали может быть встречное и попутное, но обычно работают со встречным вращением детали и инструмента. При попутном вращении окружная скорость детали вычитается из окружной скорости головки, а при встречном складывается. На один оборот детали суппорт с головкой перемещается на один шаг. Резцы применяются с пластинками твердого сплава Т15К6. Угол профиля резца, учитывая явление разбивания профиля нарезаемой резьбой, уменьшается на 0,5— 1,5°. Устано1вка резцов ведется по шаблону или по образцовой детали. Охлаждение на требуется, так как за время холостого про-бега резцы достаточно охлаждаются. Сильно нагретая стружка разлетается с большой силой, поэтому головку надо тщательно ограждать кожухом. Поверхность резьбы при вихревом нарезании соответствует 4—5 классу чистоты, так 10 [c.147]

Применяется также вихревое нарезание резьбы со скоростью резания до 240 mImuh резцами с твердым сплавом Т15К6. Чистота поверхности при этом соответствует 4—5 классу, а точность шага и угла профиля резьбы соответствует 3—4 классу (при шаге до 6 мм). При вихревом нарезании резьбы происходит разбивание впадины, поэтому угол резца при вершине необходимо уменьшить на 1,0—1,5°. Производительность нарезания в 2—8 раз выше, чем при обычном способе обработки на токарном станке. Вихревое нарезание рекомендуется применять для черновой обработки резьбы с шагом более 4 мм. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...