Фрезы Применение

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Другой путь повышения стойкости и производительности червячных фрез — применение метода осевых смещений инструмента. Для этого фреза одновременно с вертикальной подачей получает соответствующую подачу вдоль оси суппорта, а нарезаемая заготовка получает некоторое дополнительное перемещение за каждый свой оборот. Такой способ нарезания называется методом двух подач [96]. [c.383]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

ШЛИЦЕВЫЕ ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ ПРИМЕНЕНИЕ И ТИПЫ [c.455]

Фрезы — Применение для зубозакругления 402, 403 [c.884]

Длину и время на врезание можно сократить за счет уменьшения диаметра червячной фрезы, применения радиального врезания, за счет осуществления врезания и перебега с бесступенчато регулируемой подачой. В последнем случав [c.400]

При проведении исследований рекомендуется использовать однозубую фрезу. Применение однозубой фрезы значительно упрощает исследования (сравнительно с исследованиями многозубыми фрезами) и исключает такие факторы, как биение зубьев, различие в заточке, шаге, высоте зубьев и т. п. [c.156]

Основными перспективами развития резьбофрезерования являются прежде всего повышение точности фрезеруемых резьб, повышение уровня автоматизации и механизации резьбофрезерных станков, улучшение конструкции резьбовых фрез, применение быстродействующих приспособлений и др. [c.3]

Вспомогательное время может быть сокращено за счет упрощения и усовершенствования установки и съема фрез, применения быстрозажимных патронов для крепления фрез без шомпола, механизации закрепления фрез с коническим хвостовиком. [c.156]

По сравнению с работой быстрорежущими фрезами применение твердосплавных фрез повышает производительность обработки почти в пять раз и увеличивает стойкость инструмента до трех раз. [c.120]

Наименование фрез Применение фрез [c.677]

Наименование фрез применение фрез [c.678]

При обработке прямозубых конических колес крупных модулей черновое прорезание и развалка впадин часто производятся дисковыми фрезами. Применение этого способа предварительной обработки впадин дает уменьшение основного времени на обработку зубьев в 1,5—2,5 раза в сравнении с нарезанием полностью на зубострогальном станке. Кроме того, значительно дольше сохраняют точность тяжелые и дорогостоящие зубострогальные станки, освобожденные от черновых операций. [c.416]

ВЫХ фрез — Применение для контроля червяков 594 [c.675]

Другой способ предохранения рук и одежды рабочего от соприкосновения с выступающими частями вращающихся фрез — применение специальных защитных кожухов. Кожух, надетый непосредственно на фрезу (рис. 255, а) или на шпиндель станка (рис. 255,6), не [c.411]

Жесткость фрез и их крепления на станке должны быть возможно большими. Это достигается путем уменьшения длины (вылета) и увеличения диаметра концевых фрез, увеличения диаметра отверстий под оправку у цилиндрических и дисковых фрез, применения зубьев увеличенного сечения для торцовых фрез, использования дисковых и прорезных фрез возможно большей ширины. [c.142]

Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез. [c.338]

Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применение специального инструмента экономически не представляется возможным. [c.17]

Плоские поверхности можно фрезеровать торцовыми и цилиндрическими фрезами. Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется тем, что при торцовом фрезеровании происходит одновременное резание металла несколькими зубьями, причем возможно применение фрез большого диаметра с большим числом зубьев. [c.262]

На рис. 126, а показано фрезерование деталей торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке так называемым методом маятниковой подачи (подача в обе стороны) при этом вспомогательное время затрачивается только на передвижение стола 3 на длину расстояния между деталями. Применение этого метода может значительно повысить производительность станка. [c.264]

На многих заводах находят применение торцовые фрезы с минералокерамическими пластинками марки ЦМ-332, изготовляемыми на основе окиси алюминия (АЬОз). [c.275]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

Шпонки обычно нуждаются в индивидуальной подгонке из-за неточности изготовления пазов ( разбивание пазов фрезой). Изготовление шлицевых соединений, будучи чисто машинной операцией, производительнее. и, несмотря на необходимость применения специального инструмента, в конечном счете дешевле. [c.250]

Системы управления по перемещениям. Управление от копиров. Управление движением подачи рабочего органа машины-автомата, действие которого отличается циклическим повторением однотипных операций простой структуры, может быть достигнуто применением простейшего копировального устройства. Так, например, управление движением режущих инструментов — резцов, фрез, щлифовальных кругов — может быть обеспечено устройством, схема которого приведена на рис. 7.7. Движение подачи резца 1, с помощью которого обрабатывается поверхность изделия 2 при его вращении, обес- [c.133]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

В Советском Союзе канд. техн. наук Н. А. Розно разработана конструкция и технология производства винтовых твердосплавных пластин. По фавнению с быстрорежущими фрезами применение цилиндрических фрез, оснащенных винтовыми пластинами из твердых сплавов (рис. 123) T5KI0, Т15К6, ВК8 и др., обеспечивает повышение производительности в 3—5 раз с одновременным повышением стойкости от 2 до 5 раз. Плас1пны припаяны таким образом, чтобы на стыке они были расположены в шахматном порядке, т. е. пластины должны перекрывать друг друга при работе фрезы. Фрезы изготовляют диаметром 62, 80, 100 и 125 мм с углом — = 24-н30°. Имеются конструкции цилиндрических фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами, закрепляемыми механически без пайки (рис. 124). Твердосплавные пластины в данном случае крепят со стороны опорной плоскости пластины 1 клином 2, затягиваемым винтом 3, пластина плотно прижимается к вставке 4, а следовательно, и к корпусу 5 фрезы. Положение затягивающего клина 2 со стороны опорной плоскости пластины обеспечивает точную установку пластины по диаметру Д [c.160]

Бурофрезернал рыхлительная машина БРМ-ИО. Портал машины усилен, ширина колеи направляюших портала уменьшена до 4800 мм. Машина состоит из рамы-каретки, которая перемещается по направляющим портала с помощью лебедки и полиспастной системы подвески. На раме машины жестко закреплены два привода рабочих органов — четырех шнековых фрез. В отличие от других конструкций бурорыхлительных машин уменьшена рабочая зона фрез (до 2660 мм), исключен механизм поперечной передвижки фрез, что вызвано необходимостью обеспечения более высокой степени сохранности обшивки стен полувагона от повреждений, применены серийные мотор-редукторы. Упрощен узел крепления фрез применение в нем фланцевого крепления фрез позволяет оснащать машину в короткий срок сменными рабочими органами — фрезами различных конструкций в зависимости от физико-механических свойств поданного под разгрузку груза. [c.68]

Основные виды фрезерных работ, выполняемых на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках обработка плоскостей, пазов, щпоночных канавок, поверхностей сложного профиля с применением фасонных фрез. Применение копирных приспособлений и программного управления дает возможность обрабатывать поверхности сложного профиля по замкнутому и незамкнутому контурам. [c.224]

Мотокультиватор МК-1 Крот , внешний вид которого представлен на рис. 1.15, имеет цену 275 руб. в комплекте только с одним рабочим органом — почвенной фрезой. Применение МК-1 особенно эффективно на тяжелых глинистых почвах, так как фреза диаметром 320 мм, обладая большим вращающим моментом, хорошо измельчает почву. Намечается разработать дополнительные приспособления, расширяющие сферу использования мотокультиватора и мотофрезы [21]. [c.60]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

В крупносерийном и массовом производстве получило применение непрерывное фрезерование плоскостей торцовыми фрезами на карусель-но- и барабанно-фрезерных станках. В массовом производстне плоскости корпусов часто обрабатывают на протяжных станках. [c.412]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент . [c.241]

Если детали устанавливают на вал по посадке скольжения или движения, то выгоднее выполнять вал гладким. Это относится и к варианту посадки на шлицах (вид г) применение ступенчатой посадки сильно усложняет изготовление узла, так как для каждой ступицы нужны особые протяжки, а при центровке по внутреннему диаметру шлицев — еще особые червячные фрезы для каждой етупени вала. [c.20]

ВозмФжность применения фрезы, перекрывающей всю обрабатываемую поверхность, должна быть конструктивно обеспечена. В конструкции г это условие не выполнено максимальный диаметр D фрезы, ограниченный смежными стенками, недостаточен поверхность приходится обрабатывать в несколько проходов фрезой малого диаметра. [c.137]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

Прочность валов в местах шпоночных, шлицевых и других разъемных соединений со ступицей может быть повышена применением эвольвентных шлицевых соединений шлицевых соединений с внутренним диаметром, равным диаметру вала на соседних участках, или с плавным выходом шлицев на поверхность, обеспечивающим минимум концентрации напряжений изгиба шпоночных канавок, изготовляемых дисковой фрезой и имеющих плавный выход на поверхность бесш[Ю-ночных соединений. [c.319]

Применением методов изображения к задачам обтески камней занимался французский инженер Фрезье (1682—1773), разработавший способы построения конических сечений по усложненным данным, а также приемы построения кривых линий на вогнутых и выпуклых поверхностях с помощью общих проективных методов. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...